CN101989668B - 实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法及装置，它不但可以连续生产，而且提高了生产产能。它包括利用烘箱烘干电芯步骤和利用手套箱进行电解液注液步骤，首先有至少两台烘箱同时或间隔地将锂电池电芯烘干，然后通过对接装置将一台烘箱中烘干后的电芯无污染的转入到手套箱中进行电解液注液，接下来将其它烘箱中烘干的电芯依次通过所述对接装置将烘干后的电芯转入到所述手套箱中进行注液，最后按照上述步骤循环操作。

Description

实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法及装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产过程中的一种新的工艺装置，将电池电芯烘干后，快速无污染地转移到手套箱，并在手套箱内完成电池注液的装置，尤其涉及一种用于连续实现锂电池电芯烘干和注液的方法及装置。
背景技术
在目前的锂离子电池生产领域，尤其是锂离子动力电池领域，电芯在注电解液之前，需要长时间的烘干过程，烘干后再进入干燥间完成电解液的定量加注。烘干后进入干燥间注液，能够实现大批量连续生产，但是有三个弊端，一是干燥房建设成本高，连续运营时耗电量大；二是操作员在干燥间长期工作，干燥的气氛和电解液有害气体的挥发对其身心健康影响很大；三是由于操作人员在操作间操作，人员本身的水汽挥发，使得注液环节无法保证稳定一致的干燥性。
手套箱引入锂离子电池生产后，避免了使用干燥房的成本，注液装置完全隔离在手套箱内操作，保护了操作者健康，同时也减少了人为因素对注液质量的影响。常规的手套箱在锂离子电池生产中有两种配置方式，一种是电芯烘箱外置，电芯从烘箱烘干后，通过手套箱的真空过渡舱转移进入手套箱，缺点是转移需要暴露空气，电芯存在二次污染；第二种方式是烘箱直接和手套箱相连，但由于电芯烘干时间很长，限制了连续生产时产量的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，它不但可以连续生产，而且提高了生产产能。另外发明还提出了一种实现连续锂电池电芯烘干和注液的装置，同样可以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，它包括利用烘箱烘干电芯步骤和利用手套箱进行电解液注液步骤，首先有至少两台烘箱同时或间隔地将锂电池电芯烘干，然后通过对接装置将一台烘箱中烘干后的电芯无污染的转入到手套箱中进行电解液注液，接下来将其它烘箱中烘干的电芯依次通过所述对接装置将烘干后的电芯转入到所述手套箱中进行注液，最后按照上述步骤循环操作。
另外，本发明还提供了一种用于连续实现锂电池电芯烘干和注液的装置，它包括手套箱、注液装置、真空泵，所述注液装置设置在手套箱内，其中该装置还至少包括两个可移动烘箱，所述手套箱上设置有用于连接烘箱的过渡舱，所述真空泵连接在所述过渡舱上，所述烘箱与所述过渡舱之间通过可自由装卸的密封连接。
所述烘箱上设置有用于连接的法兰盘。
所述过渡舱上设置有用于与所述法兰盘配合的密封连接装置。
本发明相对于现有技术而言具有如下优点：解决了目前工艺中采用干燥间投入高、使用成本高、对人员有伤害、和不能保证关键注电解液工序质量的诸多问题；同时又规避了采用常规手套箱生产时可能产生电芯二次污染，和产量有瓶颈的问题，降低了投入成本和运行成本，提高了电芯质量和一致性，适合大批量的连续生产高性能的锂离子电池。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明一个实施例中的结构示意图，其中1可移动烘箱，2为烘箱法兰、3为连接过渡舱、4为隔断舱门，5为出料舱，6为机架，7为手套箱，8为注液装置，9为地面导轨，10为真空泵。
图3是本发明的手套箱和真空烘箱的连接部分放大结构示意图，其中1为真空烘箱，11为烘箱门，12为烘箱门密封圈，13为烘箱和连接过渡舱的密封圈，3为连接过渡舱，14为锁紧机构，15为隔断门和手套箱的密封圈，4为隔断舱门，16为手套箱侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，为本发明的原理示意图。如图1中原理图所示，批量的电芯码放装入可移动的烘箱，经过烘干后，将烘箱移到手套箱附近，将烘箱和手套箱的连接过渡舱相连，过渡舱经过清洗后，打开过渡舱和烘箱门，将电芯转移进入手套箱，并关闭打开的过渡舱和烘箱门，移开烘箱再次装入电芯烘干，同时将新的已烘干结束的烘箱和手套箱的连接过渡舱相连，如此循环操作，实现连续批量的电池生产。
如图2所示，是本发明一个实施例结构示意图。参见图2，该实施例包括：可移动烘箱1，烘箱法兰2，连接过渡舱3、隔断门4，出料舱5，机架6，手套箱7，注液装置8，地面导轨9，真空泵10。
连接过渡舱3焊接在手套箱箱7上，隔断门4也是固定在手套箱箱体上，可以开启和关闭，手套箱7内安装有至少一台注液机，手套箱7安装固定在机架6上；真空泵10放置在地面上。可移动的真空烘箱1通过地面轨道9，和连接过渡舱3相连(详细的请参考图3)，通过真空泵10抽真空和补充箱体气氛来清洗连接过渡舱3，然后打开隔断门4，同时打开可移动真空烘箱手套箱侧的门，将电芯移入手套箱7内，通过注液装置8注液，电芯完成所有工艺后，通过出料舱5，移出手套箱。连续批量生产时可以配置多台真空烘箱，交替快速连接手套箱无污染传递干燥后的电池电芯。
如图3所示，是本发明手套箱和真空烘箱的连接部分放大结构示意图。参见图3，1为真空烘箱，11为烘箱门，12为烘箱门密封圈，13为烘箱和连接过渡舱的密封圈，3为连接过渡舱，14为锁紧机构，15为隔断门和手套箱的密封圈，4为隔断舱门，16为手套箱侧板。
可移动烘箱1在脱离手套箱加热时，烘箱门11是关闭的，而且通过密封圈12来保证烘箱是密封的，当可移动的烘箱1和连接过渡舱3相连时，通过锁紧机构14将烘箱1和过渡舱3锁紧并由密封圈13密封，形成了一个密封的腔体，然后通过如图二提及的真空泵，来抽气清洗连接过渡舱3，当打开隔断门4和烘箱门11前，连接过渡舱已经是干净的气氛，实现了电芯的无污染转移。
综上所述，由于采用上述的锂离子电池电芯烘干快速对接手套箱注液的装置，解决了目前工艺中采用干燥间投入高；使用成本高；对人员有伤害；和不能保证关键注电解液工序质量的诸多问题；同时又规避了采用常规手套箱生产时可能产生电芯二次污染，和产量有瓶颈的问题。降低了投入成本和运行成本，提高了电芯质量和一致性，适合大批量的连续生产高性能的锂离子电池。
为避免歧义，对本发明中提及的重要部件和工艺步骤补充定义如下：
<手套箱>是通过可视前窗的手套进入箱体进行操作的密封箱体，形状不限，箱体内对操作气氛中的水份含量或氧份含量有控制要求。
<手套箱内完成定量注液及其它工艺步骤>是指在手套箱内主要完成定量的电解液注入，根据电池或机台的不同，通常还会增加电芯静置或者电芯封口等其他工艺步骤
<可移动的烘箱>是指烘箱用于电池电芯的干燥，可脱离手套箱加热，并可移动和手套箱的连接过渡舱相连，内腔形状不限，加热方式不限，实例中为了保证和连接法兰准确连接，增加了地面轨道，但不是识别烘箱的特征。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (16)

1.一种实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，它包括利用烘箱烘干电芯步骤和利用手套箱进行电解液注液步骤，其特征在于，
(a)有至少两台烘箱同时或间隔地将锂电池电芯烘干；
(b)通过对接装置将一台烘箱中烘干后的电芯转入到所述手套箱中进行电解液注液；
(c)将其它烘箱中烘干的电芯依次通过所述对接装置将烘干后的电芯转入到所述手套箱中进行注液；
(d)按照上述步骤循环操作；
其中，步骤(b)还包括：
(b1)将所述烘箱同一连接过渡舱相连；
(b2)将所述烘箱和所述连接过渡舱锁紧并密封；
(b3)对所述连接过渡舱进行抽气清洗，从而使所述连接过渡舱的气氛干净；
(b4)将所述烘干后的电芯通过步骤(b3)中已清洗完成的所述连接过渡舱转入所述手套箱，完成所述烘干后的电芯的无污染转移。
2.根据权利要求1所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述烘箱的数量可以根据产量的需要进行配置。
3.根据权利要求1所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述对接装置包括所述连接过渡舱和一真空泵，所述连接过渡舱为两端开口的腔体，所述连接过渡舱的两端可以分别与所述烘箱和手套箱密封连接，当连接过渡舱与烘箱和手套箱连接后形成一密闭空腔，所述真空泵与所述连接过渡舱相连。
4.根据权利要求3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述烘箱在与所述连接过渡舱连接位置设有用于拿取锂电池电芯的烘箱门。
5.根据权利要求3或4所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述手套箱在与所述连接过渡舱连接位置设有用于拿取锂电池电芯和密封的隔断舱门。
6.根据权利要求3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述连接过渡舱设置在所述手套箱或烘箱上。
7.根据权利要求6所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述连接过渡舱固设在所述手套箱或烘箱上。
8.根据权利要求6所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述连接过渡舱通过密封装置设置在所述手套箱或烘箱上。
9.根据权利要求3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述烘箱上设置有用于连接所述连接过渡舱的法兰盘。
10.根据权利要求3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述连接过渡舱上设置有用于连接烘箱的锁紧机构。
11.根据权利要求3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述连接过渡舱在与所述烘箱连接位置设有用于密封的密封装置。
12.根据权利要求1或3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述烘箱装设有用于使所述烘箱可自由活动的移动装置。
13.根据权利要求3所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法，其特征在于，所述对接装置还包括用于导向所述烘箱自动对接到所述连接过渡舱的地面导轨。
14.一种实现权利要求1所述的实现连续锂电池电芯烘干和注液的方法的装置，它包括手套箱、注液装置、真空泵，所述注液装置设置在手套箱内，其特征在于，它还至少包括两个可移动烘箱，所述手套箱上设置有用于连接烘箱的连接过渡舱，所述真空泵连接在所述连接过渡舱上，所述烘箱与所述连接过渡舱之间通过可自由装卸的密封装置连接。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述烘箱上设置有用于连接的法兰盘。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述连接过渡舱上设置有用于与所述法兰盘配合的密封装置。
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