CN103470203A - 一种连续油管速度管柱悬挂器及其悬挂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续油管速度管柱悬挂器及其悬挂方法，该连续油管速度管柱悬挂器，其特征是：包括上法兰盘、锥形卡瓦、密封环、卡瓦顶丝、C形卡瓦、活塞顶丝、活塞、环形密封垫圈、旁通阀、下法兰盘、悬挂器本体和卡瓦座；其中，活塞顶丝位于悬挂器本体上，活塞、环形密封垫圈位于悬挂器本体内部；卡瓦顶丝位于悬挂器本体上；密封环、锥形卡瓦均在连续油管本体内，密封环置于其下部的密封环座上，锥形卡瓦置于密封环上部；悬挂器本体与旁通阀通过法兰盘相连接。本发明的密封过程与悬挂过程均通过顶丝实现，无需拆卸井口阀件，无需外接工具，提高了施工效率与可靠性。

Description

一种连续油管速度管柱悬挂器及其悬挂方法

技术领域

本发明涉及一种连续油管速度管柱悬挂器及其悬挂方法。

背景技术

苏里格气田属三低气藏，生产气井在开采中后期由于气层压力下降，水量增加，气井携液能力变差，导致井筒积液不断增多，严重影响气井的正常生产，部分气井甚至出现积液停产现象。采用速度管柱作为生产管柱的排水采气工艺技术能有效的提高井筒的携液能力，使气井恢复自喷生产。连续油管下速度管柱完成后需在井口进行切割悬挂，由于连续油管无接箍、无丝扣，因此井口悬挂是目前作业最大的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续油管速度管柱悬挂器及其悬挂方法，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案为： 一种连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于：包括上法兰盘、锥形卡瓦、密封环、卡瓦顶丝、C形卡瓦、活塞顶丝、活塞、环形密封垫圈、旁通阀、下法兰盘、悬挂器本体和卡瓦座；其中，活塞顶丝位于悬挂器本体上，活塞、环形密封垫圈位于悬挂器本体内部；卡瓦顶丝位于悬挂器本体上；密封环、锥形卡瓦均在连续油管本体内，密封环置于其下部的密封环座上，锥形卡瓦置于密封环上部；悬挂器本体与旁通阀通过法兰盘相连接。

所述C形卡瓦内壁设有耐磨螺纹；

所述法兰盘和旁通阀尺寸与KQ65/70采气井口相同。

一种利用所述连续油管速度管柱悬挂器的连续油管速度管柱悬挂方法，其特征在于，包含如下步骤：

1] 将环形密封圈和C形卡瓦分别设置于悬挂器本体内的环形密封圈下部台肩和卡瓦座上；

2] 拆卸采气井口控制油管的第一个阀门以上井口组件后，从下向上依次安装悬挂器、连续油管防喷器组和防喷管和注入头；

3] 将连续油管下放至预定深度后，通过手动旋紧活塞顶丝推挤活塞向下运动，活塞的向下运动挤压环形密封垫圈变形膨胀，用以密封连续油管与悬挂器本体之间的环形空间；

4] 通过手动旋紧卡瓦顶丝推挤C形卡瓦，C形卡瓦被卡瓦顶丝挤压变形紧贴并卡住连续油管的管壁，以实现连续油管的悬挂；

5] 在C形卡瓦卡住连续油管后，继续下放连续油管至悬重为零后，打开旁通阀泄压，待确认密封可靠后拆卸注入头、连续油管防喷器组和防喷管；

6] 在井口切断连续油管，放置密封环于密封环座上，放置锥形卡瓦于密封环上部；

7] 通过手动旋紧的方式固定锥形卡瓦，挤压密封环变形，用以二次密封连续油管与悬挂器本体之间的环形空间。

本发明的技术效果为：

本发明在下连续油管前环形密封垫、C形卡瓦均提前预置于悬挂器内，下钻过程中上、下法兰盘分别与采气井口1号主阀、连续油管防喷器组相连，密封过程与悬挂过程均通过顶丝实现，无需拆卸井口阀件，无需外接工具，提高了施工效率与可靠性。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明悬挂器的结构示意图。

附图标记如下：

1—上法兰盘，2—锥形卡瓦，3—密封环，4—卡瓦顶丝，5—C形卡瓦，6—活塞顶丝，7—活塞，8—环形密封垫圈，9—旁通阀，10—下法兰盘，11—悬挂器本体，12—卡瓦座，13—连续油管，14—连续油管防喷器组，15—注入头，16—防喷管，17—采气井口控制油管的第一个阀门，18—密封环座，19—台肩，20—法兰盘。

具体实施方式

本发明涉及气田带压修井技术领域，是气田修井重要的井下作业工具，可以应用连续油管下速度管柱井口悬挂。

参见图1、图2，本发明涉及的一种连续油管速度管柱悬挂器的具体结构为：

包括上法兰盘1、锥形卡瓦2、密封环3、卡瓦顶丝4、C形卡瓦5、活塞顶丝6、活塞7、环形密封垫圈8、旁通阀9、下法兰盘10、悬挂器本体11和卡瓦座12；其中，

活塞顶丝6位于悬挂器本体11上，活塞7、环形密封垫圈8位于悬挂器本体11内部；卡瓦顶丝4位于悬挂器本体11上；密封环3、锥形卡瓦2均在连续油管本体内，密封环3置于其下部的密封环座18上，锥形卡瓦2置于密封环3上部；悬挂器本体11与旁通阀9通过法兰盘20相连接，以方便拆卸和安装。

本发明中的C形卡瓦5内壁设有耐磨螺纹；

本发明中的法兰盘20和旁通阀9尺寸与KQ65/70（国标，通用气井井口尺寸都是这个标准）采气井口相同。

本发明涉及的一种利用上述连续油管速度管柱悬挂器的连续油管速度管柱悬挂方法，包含如下步骤：

1] 将环形密封圈8和C形卡瓦5分别设置于悬挂器本体11内的环形密封圈8下部台肩19和卡瓦座12上；

2] 拆卸采气井口控制油管的第一个阀门（即1号主阀）17以上井口组件后，从下向上依次安装悬挂器、连续油管防喷器组14和防喷管16和注入头15；

3] 将连续油管13下放至预定深度后，通过手动旋紧活塞顶丝6推挤活塞7向下运动，活塞7的向下运动挤压环形密封垫圈8变形膨胀，用以密封连续油管13与悬挂器本体11之间的环形空间；

4] 通过手动旋紧卡瓦顶丝4推挤C形卡瓦5，C形卡瓦5被卡瓦顶丝4挤压变形紧贴并卡住连续油管13的管壁，以实现连续油管13的悬挂；

5] 在C形卡瓦5卡住连续油管13后，继续下放连续油管13（连续油管为挠性管，正常起下过程中悬重为某一固定值，遇阻后管柱会螺旋压缩、悬重下降，以此验证是否完全卡住）至悬重为零后，打开旁通阀9泄压，待确认密封可靠后拆卸注入头15、连续油管防喷器组14和防喷管16；（注入头15、连续油管防喷器组14和防喷管16为连续油管下入的辅助装置，实现连续油管的起出、下入，密封、防喷。）

6] 在井口切断连续油管13，放置密封环3于密封环座18上，放置锥形卡瓦2于密封环3上部；

7] 通过手动旋紧的方式固定锥形卡瓦2，挤压密封环3变形，用以二次密封连续油管13与悬挂器本体11之间的环形空间。

完成悬挂作业后，安装采气井口1号主阀以上的组件，连接生产管线，完成施工。

连续油管13外径为1-1/4-2in，悬挂器内部的环形密封垫圈8、C形卡瓦5、锥形卡瓦2、密封环3可根据连续油管尺寸进行更换。

本发明中连续油管速度管柱悬挂装置的悬挂能力为30t,本体抗压能力为35MPa密封装置，密封环密封能力为21Mpa。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (3)

1.一种连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于：包括上法兰盘（1）、锥形卡瓦（2）、密封环（3）、卡瓦顶丝（4）、C形卡瓦（5）、活塞顶丝（6）、活塞（7）、环形密封垫圈（8）、旁通阀（9）、下法兰盘（10）、悬挂器本体（11）和卡瓦座（12）；其中，活塞顶丝（6）位于悬挂器本体（11）上，活塞（7）、环形密封垫圈（8）位于悬挂器本体（11）内部；卡瓦顶丝（4）位于悬挂器本体（11）上；密封环（3）、锥形卡瓦（2）均在连续油管本体内，密封环（3）置于其下部的密封环座（18）上，锥形卡瓦（2）置于密封环（3）上部；悬挂器本体（11）与旁通阀（9）通过法兰盘（20）相连接。

2.根据权利要求1所述连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于：所述C形卡瓦（5）内壁设有耐磨螺纹；所述法兰盘（20）和旁通阀（9）尺寸与KQ65/70采气井口相同。

3.一种利用如权利要求1所述连续油管速度管柱悬挂器的连续油管速度管柱悬挂方法，其特征在于，包含如下步骤：

1] 将环形密封圈（8）和C形卡瓦（5）分别设置于悬挂器本体（11）内的环形密封圈（8）下部台肩（19）和卡瓦座（12）上；

2] 拆卸采气井口控制油管的第一个阀门（17）以上井口组件后，从下向上依次安装悬挂器、连续油管防喷器组（14）和防喷管（16）和注入头（15）；

3] 将连续油管（13）下放至预定深度后，通过手动旋紧活塞顶丝（6）推挤活塞（7）向下运动，活塞（7）的向下运动挤压环形密封垫圈（8）变形膨胀，用以密封连续油管（13）与悬挂器本体（11）之间的环形空间；

4] 通过手动旋紧卡瓦顶丝（4）推挤C形卡瓦（5），C形卡瓦（5）被卡瓦顶丝（4）挤压变形紧贴并卡住连续油管（13）的管壁，以实现连续油管（13）的悬挂；

5] 在C形卡瓦（5）卡住连续油管（13）后，继续下放连续油管（13）至悬重为零后，打开旁通阀（9）泄压，待确认密封可靠后拆卸注入头（15）、连续油管防喷器组（14）和防喷管（16）；

6] 在井口切断连续油管（13），放置密封环（3）于密封环座（18）上，放置锥形卡瓦（2）于密封环（3）上部；

7] 通过手动旋紧的方式固定锥形卡瓦（2），挤压密封环（3）变形，用以二次密封连续油管（13）与悬挂器本体（11）之间的环形空间。

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