CN202832484U

CN202832484U - 井口试压装置

Info

Publication number: CN202832484U
Application number: CN201220442440.9U
Authority: CN
Inventors: 阚红砖
Original assignee: TIANJIN HUIZHU PETROLEUM EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HUIZHU PETROLEUM EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-08-31

Abstract

本实用新型涉及钻井机械技术领域，尤其涉及一种井口试压装置，包括用于与油管挂连接的试压短节、皮碗总成、柱塞、堵塞头以及金属棒；所述试压短节下部与所述皮碗芯管螺纹连接；所述皮碗芯管设有上腔和下腔，所述柱塞位于上腔和下腔之间，所述柱塞的上部设有缩径的撞击头，柱塞的底部连接有弹簧，所述弹簧底部卡止于所述堵塞头上部，所述堵塞头与下腔螺纹连接。本油管试压阀只是在封井器内对需要试压的部位施加压力，不会涉及到井内套管，因此不会产生井内泄；通过高密封性的皮碗总成能够对压力级别在70-105Mpa的井口装置进行试压而不会产生泄露，方便快捷，成本低廉。

Description

井口试压装置

技术领域

本实用新型涉及钻井机械技术领域，尤其涉及一种井口试压装置。

背景技术

目前在对油井实施试修作业中，需要进行试压的情况有：1.产层没有打开，井下套管出现密封失效而窜漏，进行试修作业后，对压井、换装后的井口装置试压；2. 产层打开后，要进行后续试油工作，对换装的井口需要试压3. 生产井出现井下故障，需要修井或上试与作业，压井或者换装井口装置后嚣要进行试压，然而，在现有技术中，没有专门的办法对采油树上的大四通上法兰钢圈的密封面和封井器进行试压检验；如果不进行试压，就不能了解井口、井控装置的技术参数状况，就有可能在生产过程中出现技术问题。因此，目前采用的方法是:用压裂车或其它泵注设备直接向被试压部位打压，采用皮腕提拉式和封隔器试压法；现有技术的缺点是:用压裂车或泵注设备直接向被试压部位打压的方法会使整个井筒承受相同的压力，对井下出现窜漏的井，达不到对井口试压的目的；采用皮腕提拉进行试压的方法需要关闭封井器，用游车上提，产生负荷，使环空中注入的清水压缩而起压，这种方式虽可避免井筒承压，但通常使用的车载式作业机的提升负荷难以满足高压试压的要求；封隔器试压方法是向井内下入高压差封隔器或桥塞临时封隔井口套管，然后对井口试压，这种方法避免了井下承压，但是如果对井口为222.4mm 的套管、特殊四通通径只有176mm 的老井实施试修作业，就无法下封隔器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种井口试压装置，方便快捷，并承压性能适用于压力级别较高的井口。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种井口试压装置，包括用于与油管挂连接的试压短节、皮碗芯管、皮碗、皮碗护肩板、皮碗固定套、柱塞、堵塞头以及金属棒；所述试压短节下部与所述皮碗芯管螺纹连接，所述皮碗套接在皮碗芯管上，所述皮碗护肩板套接在皮碗的中部，所述皮碗固定套扣合在皮碗和皮碗护肩板的底部；所述皮碗芯管设有上腔和下腔，所述柱塞位于上腔和下腔之间，所述柱塞的上部设有缩径的撞击头，柱塞的底部连接有弹簧，所述弹簧底部卡止于所述堵塞头上部，所述堵塞头与下腔螺纹连接；所述上腔和下腔之间设有平衡孔，所述皮碗芯管上设有泄压旁通孔。

所述泄压旁通孔设置在柱塞旁的皮碗芯管上。

所述柱塞头与皮碗芯管间设有密封圈。

所述柱塞下部设有凸台。

所述柱塞环周设有密封圈。

本实用新型的有益效果是: 本油管试压阀只是在封井器内对需要试压的部位施加压力，不会涉及到井内套管，因此不会产生井内泄；通过高密封性的皮碗总成能够对压力级别在70 -105Mpa的井口装置进行试压而不会产生泄露，方便快捷，成本低廉。

附图说明

图 1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中柱塞泄压的结构示意图；

图中：1、试压短节；2、短节试压孔；3、皮碗芯管；3-1、上腔；3-2、下腔；4、皮碗；5、皮碗护肩板；6、皮碗固定套；6-1、内凸檐；7、平衡孔；8、柱塞；8-1、凸台；8-2、密封圈；8-3、撞击头；9、泄压旁通孔；10、弹簧；11、堵塞头；11-1、密封圈；12、金属棒；13、油管挂；14、大四通；15、密封钢圈。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图2所示：一种井口试压装置，包括用于与油管挂连接的试压短节1、皮碗芯管3、皮碗4、皮碗护肩板5、皮碗固定套6、柱塞8、堵塞头11以及金属棒12；所述试压短节1下部与所述皮碗芯管3螺纹连接，所述皮碗4套接在皮碗芯管3上，所述皮碗护肩板5套接在皮碗4的中部，所述皮碗固定套6扣合在皮碗4和皮碗护肩板5的底部；所述皮碗芯管3设有上腔3-1和下腔3-2，所述柱塞8位于上腔3-1和下腔3-2之间，所述柱塞的上部设有缩径的撞击头8-3，柱塞的底部连接有弹簧10，所述弹簧10底部卡止于所述堵塞头11上部，所述堵塞头与下腔螺纹连接；所述上腔和下腔之间设有平衡孔7，所述皮碗芯管上设有泄压旁通孔9。所述泄压旁通孔设置在柱塞旁的皮碗芯管上。所述柱塞头与皮碗芯管间设有密封圈11-1。所述柱塞下部设有凸台8-1。所述柱塞环周设有密封圈8-2。

皮碗护肩板5为若干个独立的个体组成，套合在皮碗固定套6的内凸檐6-1上，皮碗固定套6与皮碗芯管3利用螺纹连接在一起。皮碗4在制造时将皮碗护肩板5、皮碗固定套6、皮碗芯管3放置在模具内，利用平板硫化机压制硫化成型，构成皮碗总成件。试压工作时，皮碗承压向外扩张时带动皮碗护肩板5以皮碗固定套6上的内凸檐为支点向外扩张与套管内壁贴合，在套管与皮碗固定套6之间形成一个钢性的伞状护罩，保护皮碗4在承高压时不破损，支持高压试压作业顺利完成。施加给皮碗的压力消失后，皮碗护肩板5随皮碗回弹复位。

试压短节1的上部利用螺纹与油管挂13连接，利用油管挂与大四通14形成的密封封闭上部空间，在试压短节的中部设有短节试压孔2，用于构成试压通道。皮碗芯管3的下部设有油管螺纹，可与作业管柱连接。试压作业时从大四通阀门端口和油管挂上部均可注入高压液体对大四通上的密封钢圈15进行密封性能检验。

柱塞8下部设有凸台8-1，环周设有密封圈8-2，上部设有缩径的撞击头8-3。柱塞8安装在皮碗芯管3内部的孔道内，凸台8-1用于限位使其不能上行并依靠弹簧10作为底部支撑。密封圈8-2用于9密封泄压旁通孔。通过平衡孔7达到柱塞两端的受压截面相等，在液态压力下不会产生移动现象。堵塞头11与皮碗芯管3利用螺纹连接并设有密封圈11-1将试压空间与井筒隔离，试压结束，向皮碗芯管3内投入金属棒12，金属棒落在撞击头8-3上在重力的压迫下柱塞8、弹簧10下行，泄压旁通孔9被打开，使皮碗下方井筒与大气形成通道，确保试压装置在从井筒中上提过程中不会对井筒产生抽吸现象。柱塞8受金属棒压迫下行时，底部的液体沿平衡孔9排至皮碗芯管内，避免了出现液垫现象，导致柱塞10下行受阻。

本油管试压阀只是在封井器内对需要试压的部位施加压力，不会涉及到井内套管，因此不会产生井内泄；通过高密封性的皮碗总成能够对压力级别在70 -105Mpa的井口装置进行试压而不会产生泄露，方便快捷，成本低廉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种井口试压装置，包括用于与油管挂连接的试压短节、皮碗芯管、皮碗、皮碗护肩板、皮碗固定套、柱塞、堵塞头以及金属棒；所述试压短节下部与所述皮碗芯管螺纹连接，所述皮碗套接在皮碗芯管上，所述皮碗护肩板套接在皮碗的中部，所述皮碗固定套扣合在皮碗和皮碗护肩板的底部；所述皮碗芯管设有上腔和下腔，所述柱塞位于上腔和下腔之间，所述柱塞的上部设有缩径的撞击头，柱塞的底部连接有弹簧，所述弹簧底部卡止于所述堵塞头上部，所述堵塞头与下腔螺纹连接；所述上腔和下腔之间设有平衡孔，所述皮碗芯管上设有泄压旁通孔。

2.根据权利要求1所述的井口试压装置，其特征在于：所述泄压旁通孔设置在柱塞旁的皮碗芯管上。

3.根据权利要求2所述的井口试压装置，其特征在于：所述柱塞头与皮碗芯管间设有密封圈。

4.根据权利要求1或3所述的井口试压装置，其特征在于：所述柱塞下部设有凸台。

5.根据权利要求4所述的井口试压装置，其特征在于：所述柱塞环周设有密封圈。