CN103469635B - 一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无边缝针织内衣两侧边在染色加工过程中防止和解决折痕的方法,属染色前处理和染色技术领域,包括如下步骤:(1)选择有弹性的带子穿过无边缝内衣,并将带子进行打结,打结后,带子套住部位的无边缝内衣长度缩短为原始无边缝内衣长度的45%-65%;(2)放入成衣染缸中进行染色加工;(3)染色完成后取出脱水;(4)解开并移除带子;(5)烘干;(6)整理。本发明通过选取有弹性的带子,对无边缝内衣进行串带打结,打破在堆放、转移及染色整个过程中长时间保持两侧边的状态,让染料上染产品每个位置都均匀一致,最终有效防止无边缝内衣两侧边在染色加工过程中出现折痕的现象。

Description

一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法
技术领域
本发明涉及一种无边缝针织内衣两侧边在染色加工过程中防止和解决折痕的方法,属染色前处理和染色技术领域。
背景技术
    无边缝针织内衣是在一次成型的小圆机上编织的,就像袜子一样做下来是一件件的产品,下机后放置时就产生了两侧边,在生产加工过程的堆放、转移一直保持着两条侧边,在染色加工过程中也保持着两条侧边,染色后两侧边的颜色与大身的颜色就不一致,从而形成了两侧边折痕迹,成衣后影响了无缝内衣产品的外观的美观性,降低了无缝内衣的档次。为解决该问题,本申请人通过对下机后的无缝内衣产品经过一定的处理后去染色加工,解决了两侧边的折痕迹问题,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,该方法可有效防止无边缝内衣两侧边在染色加工过程中出现折痕。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
    一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,包括如下步骤:
(1)选择有弹性的带子穿过无边缝内衣,并将带子进行打结,打结后,带子套住(即圈住)部位的无边缝内衣长度(即带子所圈住部位的无边缝内衣处于自然平摊状态时的长度)缩短为原始无边缝内衣长度(即无边缝内衣未进行串线打结前处于自然平摊状态时的长度)的45%-65%;
(2)放入成衣染缸中进行染色加工;
(3)染色完成后取出脱水;
(4)解开并移除带子;
(5)烘干;
(6)整理。
本发明通过选取有弹性的带子,如橡筋、尼龙绳等,对无边缝内衣进行串带打结,使无边缝内衣局部折起,打破了无边缝内衣保持两侧边的状态,这样在染色整个过程中就不会有长时间出现两侧边的情况,因此可实现在染色过程中,让染料上染产品每个位置都均匀一致,最终有效防止无边缝内衣两侧边在染色加工过程中出现折痕的现象。
    本发明选择有弹性的带子对无边缝内衣进行串带打结,目的是产品串带后染色时带子会伸缩,可保证产品在染色过程中串带位置有运动的空间,不会把产品串死产生染色色花。
作为上述方案的进一步设置,所述带子的长度比无边缝内衣的长度(即无边缝内衣未进行串线打结前处于自然平摊状态时的长度)长出20%-50%。
所述步骤(2)的染色加工工序中,棉及再生纤维素纤维与锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用活性染料染棉及再生纤维素纤维,染色温度60℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间2-2.5个小时,皂洗水洗后再用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2个小时。
所述步骤(2)的染色加工工序中,锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2小时。
所述步骤(2)的染色加工工序中,阳离子改性涤纶、锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用阳离子染料染改性涤纶,用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度100℃,升温速率0.5℃/min-2℃/min,染色时间2-3个小时。
所述步骤(2)的染色加工工序中,涤纶、锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:先用分散染料染涤纶,染色温度115-120℃(考虑氨纶的高温损伤染色温度比常规涤纶染色低10-15℃),升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间2-3小时,再用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2个小时。
所述无边缝内衣从圆机上下来后,先进行悬挂,再以悬挂的状态进入到汽蒸箱中进行真空预缩,然后取下来,再选择有弹性的带子穿过无边缝内衣,并将带子进行打结,接着进行染色、脱水、解开并移除带子、烘干、整理。
    本发明的无边缝内衣从圆机上下来后,采取悬挂的形式进行放置、转移和汽蒸,且悬挂的产品相互之间不能有重的挤压,可进一步防止无边缝内衣两侧边折痕的出现。将无边缝内衣在汽蒸箱中进行真空预缩,目的是让产品在松弛状态下,且在一定的温度和负压下做一定的收缩后稳定下来。
    所述无边缝内衣在汽蒸箱中的加工工艺为:以1.5℃/min升温到65℃,抽真空到200bar后保温10分钟,再以1.5℃/min升温到95℃,再抽真空到300bar保温30分钟,降温到70℃以下,压力降到常压开箱出产品。
    常规的无边缝内衣,其产生两侧边折痕的原因如下:
无边缝内衣产品下机后的堆放,生产加工过程中的转移一直保持着两条侧边存在的状态,在成衣染色加工过程中也保持着两条侧边状态,染料在上染过程中转移到侧边折痕时的染料与转移到大身面料上的染料的量不一样,染色完成后两侧边的颜色与大身的颜色就产生了差异,从而形成了两侧边折痕迹,一般情况两侧边的内侧颜色比较深,两侧边的外侧颜色会比较浅或反白状态。其主要原因是两侧边保持折着的状态长时间染色加工引起。
而本发明通过选取有弹性的带子,对无边缝内衣进行串带打结,打破在堆放、转移及染色整个过程中长时间保持两侧边的状态,让染料上染产品每个位置都均匀一致,最终有效防止无边缝内衣两侧边在染色加工过程中出现折痕的现象。
    总之,本发明与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果:
    在无边缝领域里,产品两侧边的折痕迹是目前无缝内衣中普遍存在的问题,是本领域中的一大难题,本发明主要优点是通过染色前特殊的堆放和转移方式,通过对产品的串带处理,解决了染色后两侧边的折痕迹问题,提高无缝内衣产品的档次和美观性,解决了无缝内衣中存在的一大难题。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明中无边缝内衣串带打结后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,包括如下步骤:
(1)选择有弹性的带子2穿过无边缝内衣1,并将带子2进行打结,打结后,带子2套住部位的无边缝内衣长度缩短为原始无边缝内衣长度的45%-65%;
(2)放入成衣染缸中进行染色加工;
(3)染色完成后取出脱水;
(4)解开并移除带子2;
(5)烘干;
(6)整理。
通过以上方法,可有效解决无边缝内衣两侧边折痕的问题,有效的防止了无边缝内衣两侧边在染色加工过程中出现折痕的现象。
作为优选,带子2的长度比无边缝内衣1的长度(即无边缝内衣未进行串线打结前处于自然平摊状态时的长度)长出20%-50%。
    本发明的染色加工工序根据不同的原料分四类:
A.棉及再生纤维素纤维与锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用活性染料染棉及再生纤维素纤维,染色温度60℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间2-2.5个小时,皂洗水洗后再用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2个小时。
B.锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2小时。
C.阳离子改性涤纶、锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用阳离子染料染改性涤纶,用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度100℃,升温速率0.5℃/min-2℃/min,染色时间2-3个小时。
D.涤纶、锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:先用分散染料染涤纶,染色温度115-120℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间2-3小时,再用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2个小时。
以上四类染色工序染色均匀,色牢度高。
为进一步防止无边缝内衣两侧边折痕的出现,本发明一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,包括如下步骤:
    (1)无边缝内衣1从圆机上下来后,先进行悬挂,再以悬挂的状态进入到汽蒸箱中进行真空预缩;
(2)把汽蒸后的无边缝内衣1取下,根据无边缝内衣长度的不同,选择有弹性的带子2穿过无边缝内衣1,并将带子2进行打结,打结后,带子1套住部位的无边缝内衣长度缩短为原始无边缝内衣长度的45%-65%;
(3)放入成衣染缸中进行染色加工;
(4)染色完成后取出脱水;
(5)解开并移除带子2;
(6)烘干;
(7)整理。
此处需要说明的是,根据不同的内衣款式,可选择不同的方式进行悬挂,比如男平脚裤、女式背心可选用夹子进行悬挂,抹胸可选用串棒的形式进行悬挂(即将抹胸直接套在棒子或棍子或杆子上进行悬挂)。
    作为优选,无边缝内衣在汽蒸箱中的加工工艺为:以1.5℃/min升温到65℃,抽真空到200bar后保温10分钟,再以1.5℃/min升温到95℃,再抽真空到300bar保温30分钟,降温到70℃以下,压力降到常压开箱出产品。
    下面例举3种不同内衣的串带打结的具体操作:
实施例1 男平脚裤
编织下机后进行悬挂放置、转移、汽蒸,此平脚裤长度是28cm,取长度为35cm的弹性带子2,按图1所示状态串好带子2打结,再去成衣染缸中染色。打结后,带子2套住部位的无边缝内衣长度为14-18cm。
实施例2 抹胸
    编织下机后进行悬挂放置、转移、汽蒸,此抹胸的长度是30cm,取长度为40cm的弹性带子2,按图1所示状态串好带子2打结,再去成衣染缸中染色。打结后,带子2套住部位的无边缝内衣长度为15-19cm。
实施例3 女式背心
    编织下机后进行悬挂放置、转移、汽蒸,此抹胸的长度是56cm,取长度为80cm的弹性带子2,按图1所示状态串好带子2打结,再去成衣染缸中染色。打结后,带子2套住部位的无边缝内衣长度为29-35cm。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)选择有弹性的带子穿过无边缝内衣,并将带子进行打结,打结后,带子套住部位的无边缝内衣长度缩短为原始无边缝内衣长度的45%-65%;
(2)放入成衣染缸中进行染色加工;
(3)染色完成后取出脱水;
(4)解开并移除带子;
(5)烘干;
(6)整理;
所述步骤(2)的染色加工工序中,棉及再生纤维素纤维与锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用活性染料染棉及再生纤维素纤维,染色温度60℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间2-2.5个小时,皂洗水洗后再用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2个小时;
所述步骤(2)的染色加工工序中,锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2小时;
所述步骤(2)的染色加工工序中,阳离子改性涤纶、锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:用阳离子染料染改性涤纶,用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度100℃,升温速率0.5℃/min-2℃/min,染色时间2-3个小时;
所述步骤(2)的染色加工工序中,涤纶、锦纶类无缝内衣的具体染色方法如下:先用分散染料染涤纶,染色温度115-120℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间2-3小时,再用弱酸性染料或中性染料染锦纶,染色温度95-100℃,升温速率1℃/min-2℃/min,染色时间1.5-2个小时。
2.如权利要求1所述的一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,其特征在于:所述带子的长度比无边缝内衣的长度长出20%-50%。
3.如权利要求1所述的一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,其特征在于:所述无边缝内衣从圆机上下来后,先进行悬挂,再以悬挂的状态进入到汽蒸箱中进行真空预缩,然后取下来,再选择有弹性的带子穿过无边缝内衣,并将带子进行打结,接着进行染色、脱水、解开并移除带子、烘干、整理。
4.如权利要求3所述的一种解决无边缝内衣两侧边折痕的方法,其特征在于:所述无边缝内衣在汽蒸箱中的加工工艺为:以1.5℃/min升温到65℃,抽真空到200bar后保温10分钟,再以1.5℃/min升温到95℃,再抽真空到300bar保温30分钟,降温到70℃以下,压力降到常压开箱出产品。
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