CN103469537A - 一种织物的漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织物的漂白方法。其特征在于包括以下步骤：将织物在碱性溶液中进行洗涤；将所述在碱性溶液中进行洗涤的织物取出，脱水，再用水进行洗涤；将所述再用水进行洗涤的织物取出，脱水，再将所述脱水后的织物浸在水中，在所述水中加入pH调节剂调节所述织物的pH值；在水中加入pH调节剂调节所述织物的pH值后继续加入柔软剂对所述织物进行柔软；织物进行柔软的织物取出，脱水后定型，所述定型温度为170?180℃。与传统的技术相比，本发明织物的漂白方法，增加了调节织物的pH值的工艺，将织物的pH值控制在目标值范围内，降低了织物在后续工艺中的黄变度。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物的漂白方法。
背景技术
漂白织物的成衣印花，在印花工艺中要经过160摄氏度左右的高温焙烘，这样会使漂白织物产生较大的黄变，影响颜色，不能满足客户的要求。对于漂白织物衣片印花的黄变要求更高，前衣片、后衣片、左袖及右袖因印的花型的不同而受不同的焙烘次数，不降低漂白织物印花的黄变，这些衣片印花后再逢制到一件衣服上就会产生明显的色差。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种织物的漂白方法的技术方案。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于包括以下步骤：将织物在碱性溶液中进行洗涤；将所述在碱性溶液中进行洗涤的织物取出，脱水，再用水进行洗涤；将所述再用水进行洗涤的织物取出，脱水，再将所述脱水后的织物浸在水中，在所述水中加入PH调节剂调节所述织物的PH值；在水中加入PH调节剂调节所述织物的PH值后继续加入柔软剂对所述织物进行柔软；织物进行柔软的织物取出，脱水后定型，所述定型温度为170〜180℃。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述织物的PH值为6〜7。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述织物的PH值为6.5。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述PH调节剂为苹果酸、柠檬酸或盐酸。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述再用水进行洗涤中，所述水的温度为70〜80℃，洗涤时间为15-20分钟。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述水的温度为70℃。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述定型温度为170℃。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：1～3，三甲胺：3～8，丙烯酰胺：1～4，硅酸钠：2～9，烷基酚聚氧乙烯醚：10～20，水：60～80。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：1，三甲胺：3，丙烯酰胺：1，硅酸钠：2，烷基酚聚氧乙烯醚：10，水：60。
所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：3，三甲胺：8，丙烯酰胺：4，硅酸钠：9，烷基酚聚氧乙烯醚：20，水：80。
与传统的技术相比，本发明织物的漂白方法，增加了调节织物的PH值的工艺，将织物的PH值控制在目标值范围内，降低了织物在后续工艺中的黄变度。
具体实施方式
本发明织物的漂白方法，包括以下步骤：
1）将织物在碱性溶液中进行洗涤；
2）将所述在碱性溶液中进行洗涤的织物取出，脱水，再用水进行洗涤，水的温度为70〜80℃，洗涤时间为15-20分钟；
3）将所述再用水进行洗涤的织物取出，脱水，再将所述脱水后的织物浸在水中，在所述水中加入PH调节剂调节所述织物的PH值，织物的PH值为6〜7；PH调节剂为苹果酸、柠檬酸或盐酸；
4）在水中加入PH调节剂调节所述织物的PH值后继续加入柔软剂对所述织物进行柔软；
5）织物进行柔软的织物取出，脱水后定型，所述定型温度为170〜180℃。
作为优选，织物的PH值为6.5。
上述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：1～3，三甲胺：3～8，丙烯酰胺：1～4，硅酸钠：2～9，烷基酚聚氧乙烯醚：10～20，水：60～80。
作为优选，柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：1，三甲胺：3，丙烯酰胺：1，硅酸钠：2，烷基酚聚氧乙烯醚：10，水：60。
作为优选，柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：3，三甲胺：8，丙烯酰胺：4，硅酸钠：9，烷基酚聚氧乙烯醚：20，水：80。
本实施例选用PH调节剂为苹果酸。在调节织物的PH值时，每升水中加入0.05克苹果酸，将PH值调至6.5左右。因苹果酸极易溶于水，有特殊清淡的苹果酸味，可以覆盖织物自身带有的特殊的异味，使得织物带有清淡的苹果味。
织物在碱性溶液中进行洗涤，碱剂渗入织物内部，且碱剂在高温条件下加速织物的氧化，进而加重黄变。为了提高织物的白度，在洗涤时还加入荧光增白剂，残留在织物表面的荧光增白剂更容易导致黄变。本发明织物漂白方法用70〜80℃的热水对织物进行水洗，能够有效地去除渗入在纤维内部的碱，同时能够有效地去除残留在织物表面的荧光增白剂。优选地，本实施例中选择水的温度为70摄氏度。
在织物成衣时，印花衣片经定型后还需在160℃下进行焙烘，印花织物焙烘会有明显的黄变，而对于某些衣物来说有些衣片需要印花，有些衣片不需印花，当该两个衣片逢制到一件衣服上时会后明显的色差。本发明通过将定型温度提高到170℃，让织物黄变在定型时就发生，能降低衣片之间的色差。这样不同批次的织物印花焙烘后的色差也得到了控制，简单的印花衣片和不需印花的衣片可以直接逢制，无需因印花衣片的黄变而对不需印花的衣片进行焙烘，从而大大提高了生产效率，降低了成本。
与传统的技术相比，本发明织物的漂白方法，增加了调节织物的PH值的工艺，将织物的PH值控制在目标值范围内，降低了织物在后续工艺中的黄变度。
Claims (10)
1.一种织物的漂白方法，其特征在于包括以下步骤：将织物在碱性溶液中进行洗涤；将所述在碱性溶液中进行洗涤的织物取出，脱水，再用水进行洗涤；将所述再用水进行洗涤的织物取出，脱水，再将所述脱水后的织物浸在水中，在所述水中加入PH调节剂调节所述织物的PH值；在水中加入PH调节剂调节所述织物的PH值后继续加入柔软剂对所述织物进行柔软；织物进行柔软的织物取出，脱水后定型，所述定型温度为170〜180℃。
2.根据权利要求1所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述织物的PH值为6〜7。
3.根据权利要求2所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述织物的PH值为6.5。
4.根据权利要求1所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述PH调节剂为苹果酸、柠檬酸或盐酸。
5.根据权利要求1所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述再用水进行洗涤中，所述水的温度为70〜80℃，洗涤时间为15-20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述水的温度为70℃。
7.根据权利要求1所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述定型温度为170℃。
8.根据权利要求1所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：1～3，三甲胺：3～8，丙烯酰胺：1～4，硅酸钠：2～9，烷基酚聚氧乙烯醚：10～20，水：60～80。
9.根据权利要求8所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：1，三甲胺：3，丙烯酰胺：1，硅酸钠：2，烷基酚聚氧乙烯醚：10，水：60。
10.根据权利要求8所述的一种织物的漂白方法，其特征在于所述柔软剂以重量份计，由以下组分组成：硬脂酸钠：3，三甲胺：8，丙烯酰胺：4，硅酸钠：9，烷基酚聚氧乙烯醚：20，水：80。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108914566A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-30 | 安徽东隆羽绒股份有限公司 | 一种防羽布后处理布面pH值的控制方法 |
| CN109576994A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-04-05 | 赵海荣 | 一种竹原纤维的软化方法 |
| CN112941893A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-06-11 | 御币岛化学株式会社 | 防止荧光增白剂黄变的抗黄变剂和使用该抗黄变剂的抗黄变技术 |
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2013
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Application publication date: 20131225 |