CN103468008B - 一种不同组成煤沥青混配沥青及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种不同组成煤沥青混配沥青及生产工艺，属于道路沥青的技术领域；提供一种成本低、沥青品质高的不同组成煤沥青混配沥青；一种不同组成煤沥青混配沥青，中温煤焦油沥青10%wt～80%wt，高温煤焦油沥青10%wt～80%wt，溶剂油10%wt～40%wt，首先将中温煤焦油沥青和高温煤焦油沥青分别加入混配反应器，混配反应器内温度升高到70℃～100℃，使煤沥青软化；将溶剂油加入混配反应器并将混配反应器内温度升高到150℃～250℃混合0.5h～3h，得到不同煤沥青混配沥青；本发明主要应用在道路沥青方面。

Description

一种不同组成煤沥青混配沥青及生产工艺

技术领域

本发明一种不同组成煤沥青混配沥青及生产工艺，属于道路沥青的技术领域。

背景技术

近年来我国焦化行业产能规模不断扩大。据有关统计，2012年1-10月全国焦炭产量3.69 亿吨，同比增长4.2%。2011年全国高温煤焦油产量约1750万吨，中低温煤焦油的产量也在400多万吨以上。煤沥青是煤焦油经蒸馏提取馏分油后剩余的固体残渣，产量约为煤焦油量的55%～60%。近年随着国内煤焦油产量的增加，煤沥青产量也逐年增加。

目前国内煤沥青主要用于炭素材料成型粘结剂、生产改质沥青等。由于煤沥青利用途径单一，而且污染严重，因此价格较低，严重拖累了煤焦油深加工企业整体效益。如何提高煤沥青附加值，实现煤沥青高效清洁转化成为提升煤焦油深加工产业效益的关键。

我国交通事业快速发展，公路建设突飞猛进。到2010年底，全国已建成通车的公路总里程达到398.4万公里，其中高速公路通车里程已达7.4万公里。2011年全国新增公路通车里程7.14万公里，其中高速公路1.1万公里。目前我国公路建设绝大部分使用石油沥青，我国石油沥青产量有限，难以满足国内公路建设的需要。特别是优质石油沥青供应不足，每年都要从国外进口数百万优质石油沥青。

公开号为“CN1342726”的“一种改质煤沥青筑路油的制造方法”，以煤沥青为主要原料， 加入焦化溶剂油、高分子材料、抗老化剂，改善沥青的延展性、弹塑性、抗老化性等性能。该方法直接以煤沥青为原料，未对煤沥青进行组分调和，不能从原料上保证煤沥青筑路油的性能，因此所生产的煤沥青筑路油性能很难达到高等级道路沥青的水平；另外还需要添加较多的合成橡胶和合成树脂，成本较高。因此有必要予以改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种成本低、沥青品质高的不同组成煤沥青混配沥青。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种不同组成煤沥青混配沥青，中温煤焦油沥青10%wt～80%wt，高温煤焦油沥青10%wt～80%wt，溶剂油10%wt～40%wt。

所述的中温煤焦油沥青是经中温煤焦油蒸馏所得的固体残渣，软化点50℃～80℃，甲苯不溶物10%wt～20%wt，喹啉不溶物0.1%wt～3.0%wt，水分不大于5wt％。所述的中温煤焦油是以低阶煤经中低温干馏而成。

所述的高温煤焦油沥青是经高温煤焦油蒸馏所得的固体残渣，软化点70℃～95℃，甲苯不溶物40%wt～60%wt，喹啉不溶物5%wt～20%wt，水分不大于5wt％。所述的高温煤焦油是以煤焦化而成。

所述的溶剂油初馏点不低于246℃，终馏点不高于400℃，390℃之前的馏出物不少于90%。

首先将中温煤焦油沥青和高温煤焦油沥青分别加入混配反应器，混配反应器内温度升高到70℃～100℃，使煤沥青软化；将溶剂油加入混配反应器并将混配反应器内温度升高到150℃～250℃混合0.5h～3h，得到不同煤沥青混配沥青。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

与目前以煤沥青为主要原料制备的道路沥青相比，本发明通过采用不同组成的煤沥青进行组分调整，达到最佳组成，使之适合作为改性道路沥青的原料，从原料上保证改性道路沥青的性能，实现无石油沥青的煤沥青组分调和。

本发明不添加合成橡胶、合成树脂等添加物，生产成本低，原料来源广泛，易于规模化生产。

具体实施方式

一种不同组成煤沥青混配沥青，中温煤焦油沥青10%wt～80%wt，高温煤焦油沥青10%wt～80%wt，溶剂油10%wt～40%wt。

所述的中温煤焦油沥青是中温经煤焦油蒸馏所得的固体残渣，软化点50℃～80℃，甲苯不溶物10%wt～20%wt，喹啉不溶物0.1%wt～3.0%wt，水分不大于5wt％。所述的中温煤焦油是以低阶煤经中低温干馏而成。

所述的高温煤焦油沥青是经高温煤焦油蒸馏所得的固体残渣，软化点70℃～95℃，甲苯不溶物40%wt～60%wt，喹啉不溶物5%wt～20%wt，水分不大于5wt％。所述的高温煤焦油是以煤焦化而成。

所述的溶剂油初馏点不低于246℃，终馏点不高于400℃，390℃之前的馏出物不少于90%。

首先将中温煤焦油沥青和高温煤焦油沥青分别加入混配反应器，混配反应器内温度升高到70℃～100℃，使煤沥青软化；将溶剂油加入混配反应器并将混配反应器内温度升高到150℃～250℃混合0.5h～3h，得到不同煤沥青混配沥青。

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

表1列出了具体实施例中所用到的8种煤沥青的软化点和族组成。

表2列出了溶剂油的生产厂家和馏程。实施例中所用到的溶剂油为焦化厂蒸馏焦油所得的蒽油。

表1 煤沥青软化点和族组成

表2 焦化溶剂油馏程表

为方便具体实施的操作，下述所有实施例中物料的用量标准为1份=100g。

实施例1

将35份煤沥青1和35份煤沥青5加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后30份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到200℃混合0.5h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为264℃，终馏点为411℃，400℃之前的馏出物占92.2%。

实施例2

将14份煤沥青1和56份煤沥青6加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后30份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到180℃混合2h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为264℃，终馏点为411℃，400℃之前的馏出物占92.2%。

实施例3

将17.5份煤沥青2和52.5份煤沥青7加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后30份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到250℃混合2.5h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为257℃，终馏点为418℃，400℃之前的馏出物占90.6%。

实施例4

将15份煤沥青3和45份煤沥青8加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后40份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到150℃混合3h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为257℃，终馏点为418℃，400℃之前的馏出物占90.6%。

实施例5

将12份煤沥青1和48份煤沥青7加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后40份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到230℃混合2h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为264℃，终馏点为411℃，400℃之前的馏出物占92.2%。

实施例6

将10份煤沥青1和80份煤沥青7加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后10份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到230℃混合2h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为264℃，终馏点为411℃，400℃之前的馏出物占92.2%。

实施例7

将80份煤沥青1和10份煤沥青7加入混配反应器，混配反应器内温度升高到100℃，使煤沥青软化；然后10份焦化溶剂油，并将反应器内温度升高到250℃混合2h。

制备的煤沥青混配沥青的质量指标如下：

本实施例中所用焦化溶剂油的初馏点为264℃，终馏点为411℃，400℃之前的馏出物占92.2%。

Claims (5)

1.一种不同组成煤沥青混配沥青，其特征在于：中温煤焦油沥青10%wt～80%wt，高温煤焦油沥青10%wt～80%wt，溶剂油10%wt～40%wt，所述的中温煤焦油沥青是经中温煤焦油蒸馏所得的固体残渣，软化点50℃～80℃，甲苯不溶物10%wt～20%wt，喹啉不溶物0.1%wt～3.0%wt，水分不大于5wt％，所述的高温煤焦油沥青是经高温煤焦油蒸馏所得的固体残渣，软化点70℃～95℃，甲苯不溶物40%wt～60%wt，喹啉不溶物5%wt～20%wt，水分不大于5wt％。

2.根据权利要求1所述的一种不同组成煤沥青混配沥青，其特征在于：所述的中温煤焦油是以低阶煤经中低温干馏而成。

3.根据权利要求1所述的一种不同组成煤沥青混配沥青，其特征在于：所述的高温煤焦油是以煤焦化而成。

4.根据权利要求1所述的一种不同组成煤沥青混配沥青，其特征在于：所述的溶剂油初馏点不低于246℃，终馏点为411℃或418℃，390℃之前的馏出物不少于90%。

5.根据权利要求1所述的一种不同组成煤沥青混配沥青的生产工艺，其特征在于：首先将中温煤焦油沥青和高温煤焦油沥青分别加入混配反应器，混配反应器内温度升高到70℃～100℃，将溶剂油加入混配反应器并将混配反应器内温度升高到150℃～250℃混合0.5h～3h。