CN102190898B - 一种常温改性道路沥青的制备方法 - Google Patents
一种常温改性道路沥青的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102190898B CN102190898B CN2011100677850A CN201110067785A CN102190898B CN 102190898 B CN102190898 B CN 102190898B CN 2011100677850 A CN2011100677850 A CN 2011100677850A CN 201110067785 A CN201110067785 A CN 201110067785A CN 102190898 B CN102190898 B CN 102190898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- weight
- normal temperature
- add
- matrix pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种常温改性道路沥青的制备方法，属于道路路面材料的制备领域，包括裂解、降压分离、制备稀释剂、制备高分子树脂改性剂、改性和调配步骤，通过改变工艺流程，避免对基质沥青进行加热，从而达到节约能源，缩短生产周期，降低生产成本，保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及道路路面材料的制备领域，特别涉及一种常温改性道路沥青的制备方法。
技术背景
沥青由于具有优良的黏着性和热塑性，已经被作为一种优良的铺路材料广泛应用于路面结构中。近年来，随着沥青生产工艺的不断优化，道路沥青的质量已有了很大提高。在我国，大约有90%的高速公路采用沥青路面。
中国专利CN02113887.7公开了一种耐温的改性道路沥青的制备方法，包括以下步骤：（a）制备降解高分子树脂改性剂；（b）制备基质沥青；（c）调配改性，按重量比将80%-95%制备的基质沥青放入酯化罐内，升温至180℃，加入5%-20%制备的降解高分子树脂改性剂，搅拌升温至200℃保温10分钟，溶解、酯化、聚合成耐温的改性道路沥青并收存。在制备高分子树脂改性剂的过程中，需要使用粒度为10目的废旧橡胶粉。而废旧橡胶粉的制备过程繁琐，产量低，粉尘比较严重。同时，该方法需要将重量比80%-95%的基质沥青进行升温加热。由于基质沥青的量较大，加热时间较长，消耗的能量较多，使生产成本居高不下。通常工厂使用煤对产品进行加热，在加热过程中，会产生烟尘，严重影响环境。工人长时间处于高温工作环境下，身体健康受到极大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常温改性道路沥青的制备方法，通过改变生产工艺，能够有效降低道路沥青在调配改性时的温度，从而缩短生产周期，节约能源，降低生产成本，保护环境。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
一种常温改性道路沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）裂解：分别将松焦油、热稳定剂、废旧橡胶按重量比5~7:1~2:90~100放入卧式旋转裂解器内，升温至345~365℃后停止加热；
（2）降压分离：待卧式旋转裂解器内温度降到320℃后，恒温2h，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，液体部分作为重组分；
（3）制备稀释剂：将步骤（2）中得到的冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；
（4）制备高分子树脂改性剂：按向步骤（2）中得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1.5%的CBS促进剂，搅拌均匀得到高分子树脂改性剂；
（5）改性：将130-150℃的基质沥青放入酯化反应釜中，然后分别加入基质沥青重量5‰的高分子树脂改性剂和5.5%的10号沥青，搅拌30分钟；
（6）调配：酯化反应釜内的温度降到80-90℃时，加入基质沥青重量5‰的环氧树脂e-44和1.5‰的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60-70℃时加入基质沥青重量10%~30%的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路沥青；
所述热稳定剂是将高酸价植物油与硫磺按重量比49:1放入硫化锅内，升温至200℃进行硫化制得的硫化植物油。
作为优选，所述步骤（1）中松焦油、热稳定剂、废旧橡胶的重量比为6:1.5:92。
作为优选，所述步骤（1）中，升温至350℃后停止加热。
作为优选，所述步骤（6）中，待温度降至60-70℃时加入基质沥青重量15%的稀释剂。
所述高酸价植物油的酸价为5-200mgKOH/g。
传统的道路沥青在调配改性的过程中，需要先按重量比将95-80%的基质沥青放入酯化罐内，升温至180℃，加入5-20%制备的降解高分子树脂改性剂，搅拌升温至200℃保温10分钟。本发明通过改变工艺流程，制备高分子树脂改性剂及稀释剂，避免将废旧橡胶制成粉和在改性阶段对基质沥青升温加热，达到简化工艺、节约能源、降低成本和减少环境污染的目的。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）由于对生产工艺的改进，有效地简化了工艺流程，缩短了生产周期；
（2）不需要对基质沥青进行加热，节约了能源，减少了人工，有效降低了生产成本；
（3）避免了加热过程中带来的环境污染，保护了环境；
（4）本发明生产的沥青具有优良的回弹性、粘结性和抗老化性，使用寿命长，具有广泛的应用前景；
（5）使用本发明的沥青铺筑的路面不易变形、不易产生龟裂，具有良好的负载能力。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
将150千克松焦油、30千克热稳定剂、2700千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内，升温至345℃后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320℃后，恒温2h，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1.5%的促进剂CBS，搅拌均匀得到高分子树脂改性剂。
将24000千克130-150℃的基质沥青放入酯化反应釜中，然后分别加入120千克的高分子树脂改性剂和1320千克的10号沥青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到80-90℃时，加入120千克的环氧树脂e-44和36千克的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60-70℃时加入2400千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路沥青。
实施例2
将210千克松焦油、60千克热稳定剂、3000千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内，升温至355℃后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320℃后，恒温2h，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1.5%的促进剂CBS，搅拌均匀得到高分子树脂改性剂。
将10000千克130-150℃的基质沥青放入酯化反应釜中，然后分别加入50千克的高分子树脂改性剂和550千克的10号沥青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到80-90℃时，加入50千克的环氧树脂e-44和15千克的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60-70℃时加入3000千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路沥青。
实施例3
将180千克松焦油、45千克热稳定剂、2760千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内，升温至365℃后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320℃后，恒温2h，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1.5%的促进剂CBS，搅拌均匀得到高分子树脂改性剂。
将10000千克130-150℃的基质沥青放入酯化反应釜中，然后分别加入50千克的高分子树脂改性剂和550千克的10号沥青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到80-90℃时，加入50千克的环氧树脂e-44和15千克的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60-70℃时加入2000千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路沥青。
实施例4
将180千克松焦油、45千克热稳定剂、2760千克废旧橡胶粉放入卧式旋转裂解器内，升温至350℃后停止加热；待卧式旋转裂解器内温度降到320℃后，恒温2h，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，并将冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；向降压分离得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂和1.5%的促进剂，搅拌均匀得到高分子树脂改性剂。
将30000千克130-150℃的基质沥青放入酯化反应釜中，然后分别加入150千克的高分子树脂改性剂和1650千克的10号沥青，搅拌30分钟。待酯化反应釜内的温度降到80-90℃时，加入150千克的环氧树脂e-44和45千克的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60-70℃时加入4500千克的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路沥青。
实施例1-4中使用的环氧树脂e-44购于中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司，固化剂t-31购于湖南省岳阳市云溪区。
经测试，实施例4制备的产品物理性能如表1所示：
表1 改性沥青物理性能
从表1中可以看出，实施例4制备的沥青各项物理性能性能指标均高于技术要求。同时，和现有技术相比，本方法能够有效降低能源消耗，生产一釜30吨的道路沥青，能够节约3吨煤、500度电，节约近3天时间。可见，本发明通过改变工艺流程，能够有效缩短生产周期、节约能源、降低生产成本、减少环境污染、降低生产成本，同时，生产的沥青具有优良的回弹性、粘结性和抗老化性，使用寿命长，应用前景广泛。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种常温改性道路沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）裂解：分别将松焦油、热稳定剂、废旧橡胶按重量比5~7:1~2:90~100放入卧式旋转裂解器内，升温至345~365℃后停止加热；
（2）降压分离：待卧式旋转裂解器内温度降到320℃后，恒温2h，然后自然冷却，并将蒸发出的气体通入降压包中进行降压分离，其中气体部分向上进入冷凝系统得到冷凝液，液体部分作为重组分；
（3）制备稀释剂：将步骤（2）中得到的冷凝液中的水和高聚物分离，将得到的高聚物作为稀释剂；
（4）制备高分子树脂改性剂：按向步骤（2）中得到的重组分中加入其自身重量3%的分散剂W33和1.5%的促进剂CBS，搅拌均匀得到高分子树脂改性剂；
（5）改性：将130-150℃的基质沥青放入酯化反应釜中，然后分别加入基质沥青重量5‰的高分子树脂改性剂和5.5%的10号沥青，搅拌30分钟；
（6）调配：酯化反应釜内的温度降到80-90℃时，加入基质沥青重量5‰的环氧树脂e-44和1.5‰的固化剂t-31，搅拌30分钟，待温度降至60-70℃时加入基质沥青重量10%~30%的稀释剂，搅拌15分钟，制成常温改性道路沥青；
所述热稳定剂是将高酸价植物油与硫磺按重量比49:1放入硫化锅内，升温至200℃进行硫化制得的硫化植物油；
所述高酸价植物油的酸价为5-200mgKOH/g 。
2.根据权利要求1所述的常温改性道路沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中松焦油、热稳定剂、废旧橡胶的重量比为6:1.5:92。
3.根据权利要求1所述的常温改性道路沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，升温至350℃后停止加热。
4.根据权利要求1所述的常温改性道路沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，待温度降至60-70℃时加入基质沥青重量15%的稀释剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100677850A CN102190898B (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 一种常温改性道路沥青的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100677850A CN102190898B (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 一种常温改性道路沥青的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102190898A CN102190898A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102190898B true CN102190898B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=44599815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100677850A Active CN102190898B (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 一种常温改性道路沥青的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102190898B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614617A (zh) * | 2015-05-29 | 2018-01-19 | 嘉吉公司 | 基于与生物可再生油反应的复合热塑性聚合物 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786804B (zh) * | 2012-08-13 | 2014-04-23 | 四川新巩固建材有限公司 | 高分子沥青改性剂及其制备方法和应用 |
| CN104360048A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 交通运输部科学研究院 | 常温改性道路沥青性能的评价方法 |
| CN105985653A (zh) * | 2015-02-03 | 2016-10-05 | 吕刚 | 利用废橡胶油制备的常温沥青改性剂及改性沥青的制备方法 |
| CN105885151B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-04-24 | 四川国星高分子树脂有限公司 | 沥青混合料常温再生剂及其制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU177847B (en) * | 1975-01-19 | 1981-12-28 | Inst Technologii Nafty | Process for producing bitumen composition for road building |
| CA1334777C (fr) * | 1987-08-27 | 1995-03-14 | Alain Sainton | Procede de preparation d'un liant pour revetement de chaussee a base de bitume et de poudre de caoutchouc de recuperation ainsi que liant obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| RU2220993C2 (ru) * | 1999-02-16 | 2004-01-10 | Динасол Эластомерос, С.А. | Модификатор для улучшения технических характеристик битумных смесей, применяемых в дорожных покрытиях |
| CN1765964A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用 |
| CN101074321A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法 |
| CN101624475A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-01-13 | 北京玖威信达技术有限公司 | 冷再生改性沥青 |
| CN101735625A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 李国涛 | 一种寒区常温拌合型沥青混凝土专用改性冷拌沥青 |
-
2011
- 2011-03-22 CN CN2011100677850A patent/CN102190898B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU177847B (en) * | 1975-01-19 | 1981-12-28 | Inst Technologii Nafty | Process for producing bitumen composition for road building |
| CA1334777C (fr) * | 1987-08-27 | 1995-03-14 | Alain Sainton | Procede de preparation d'un liant pour revetement de chaussee a base de bitume et de poudre de caoutchouc de recuperation ainsi que liant obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| RU2220993C2 (ru) * | 1999-02-16 | 2004-01-10 | Динасол Эластомерос, С.А. | Модификатор для улучшения технических характеристик битумных смесей, применяемых в дорожных покрытиях |
| CN1765964A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用 |
| CN101074321A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法 |
| CN101624475A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-01-13 | 北京玖威信达技术有限公司 | 冷再生改性沥青 |
| CN101735625A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 李国涛 | 一种寒区常温拌合型沥青混凝土专用改性冷拌沥青 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107614617A (zh) * | 2015-05-29 | 2018-01-19 | 嘉吉公司 | 基于与生物可再生油反应的复合热塑性聚合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102190898A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102190898B (zh) | 一种常温改性道路沥青的制备方法 | |
| CN104830076B (zh) | 一种废橡胶裂解转化改性沥青的制备方法 | |
| CN105255206A (zh) | 一种温拌再生沥青及其制备方法 | |
| CN103740396B (zh) | 改性沥青、煤直接液化高温沥青的改性方法及其应用 | |
| CN103723728A (zh) | 活性炭及利用煤直接液化残渣制备活性炭的方法 | |
| CN104946288A (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN103756708B (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN101838400A (zh) | 一种用于废旧沥青再生的再生剂及其制备方法 | |
| CN103756703B (zh) | 改性沥青、利用煤直接液化残渣常压连续化制备改性沥青的方法及其应用 | |
| CN101948578B (zh) | 一种废旧橡胶粉再生剂及其制备方法 | |
| CN111019365B (zh) | 一种由木质纤维素生物质水热炭制备生物沥青的方法 | |
| CN103756706B (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN103396669B (zh) | 微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN102443207B (zh) | 一种活化橡胶颗粒及其制备方法及应用 | |
| CN104558732A (zh) | 一种高温拌合型废橡胶改性沥青增强剂组合物及其制备方法 | |
| CN103044939B (zh) | 一种煤沥青制备的道路沥青及其制备方法 | |
| CN104987738A (zh) | 废弃橡胶改性沥青 | |
| CN104293150B (zh) | 聚氨酯防水涂料的乙组份、其制备方法及包含其的聚氨酯防水涂料 | |
| CN106317919A (zh) | 一种环保型沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN103756707B (zh) | 改质沥青及其制备方法 | |
| CN103468008B (zh) | 一种不同组成煤沥青混配沥青及生产工艺 | |
| CN103468009B (zh) | 一种改性道路沥青及生产工艺 | |
| CN104403331A (zh) | 防水卷材及利用煤液化残渣制备防水卷材的方法 | |
| CN107459825B (zh) | 一种硬质沥青增量剂及其制备方法 | |
| CN112824456B (zh) | 一种改性道路沥青材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of paving asphalt modified at normal temperature Effective date of registration: 20130905 Granted publication date: 20120704 Pledgee: Nanchong commercial bank, Limited by Share Ltd, Kimcheon branch Pledgor: Sichuan Xinggao Polymer Resin Co., Ltd. Registration number: 2013510000002 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20150415 Granted publication date: 20120704 Pledgee: Nanchong commercial bank, Limited by Share Ltd, Kimcheon branch Pledgor: Sichuan Xinggao Polymer Resin Co., Ltd. Registration number: 2013510000002 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110921 Assignee: Sichuan Xingda Investment Co., Ltd. Assignor: Sichuan Xinggao Polymer Resin Co., Ltd. Contract record no.: 2018510000064 Denomination of invention: Preparation method of paving asphalt modified at normal temperature Granted publication date: 20120704 License type: Exclusive License Record date: 20181115 |