CN103467992A - 一种硅橡胶增粘补强剂及其生产工艺 - Google Patents

一种硅橡胶增粘补强剂及其生产工艺 Download PDF

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李松明
李卓瑾
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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶增粘补强剂,其分子式为:

Description

一种硅橡胶增粘补强剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化工领域,具体涉及一种增粘补强剂。
背景技术
传统补强剂对弹性体的补强是指在补强剂与弹性体相互作用下,硫化胶的定伸应力和抗破坏性能(如拉伸强度、抗撕裂性能和耐磨性能等)的改善。补强剂的加入能够改善硫化胶的性能,提高橡胶制品的使用寿命。目前橡胶工业中使用的补强剂通常也使橡胶其他性能发生变化,如硬度的提高、定伸应力的提高,而且对硫化胶会产生一些不良的影响,如应力松弛、性能变差、弹性下降、滞后损失增大、压缩永久变形增大等。橡胶工业用的主要补强剂是炭黑及白炭黑,是颗粒状固体,与胶料的溶解性较差。而在加成型硅橡胶领域里,大家一直都在探索,在达到增加粘接牢度的同时提高抗撕裂强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅橡胶增粘补强剂及其生产工艺,与胶料有极好的相容性,能迅速混入橡胶中,降低胶料的收缩,获得很好的加工性能,增加胶料的挺性,减少胶料的收缩,使压出物表面光滑,尺寸稳定。
本发明的技术方案:
一种硅橡胶增粘补强剂,其分子式为:
Figure BDA0000385295660000011
一种硅橡胶增粘补强剂的生产工艺,取两端为羟基的硅油,羟值为1.3-1.6的含氢硅油,硫酸,升温至40-65摄氏度反应,再加入碳酸氢钠,搅拌,水洗2次,分离后脱水;
加入Pt催化剂和烯丙基缩水甘油醚,升温至65-90摄氏度反应,再降温,过滤成品,得到分子式为
Figure BDA0000385295660000021
的硅橡胶增粘补强剂。
本发明的硅橡胶增粘补强剂应用于加成型硅橡胶、双组份胶。其活性机理为两端为羟基,侧链为环氧基,环氧值可按不同要求生产不同环氧值硅油。此结构的有点为羟基在两端可以调整不同羟值与制品主体中所含羟基交联,侧链为环氧基与接触点反应具备粘结性达到抗撕裂效果;而且其为无色无味透明液体,与胶料有极好的相容性,能迅速混入橡胶中,降低胶料的收缩,获得很好的加工性能,增加胶料的挺性,减少胶料的收缩,使压出物表面光滑,尺寸稳定。
具体实施方式
一种硅橡胶增粘补强剂的生产工艺,第一步加入粘度为100CS两端为羟基的硅油1000g,羟值为1.3-1.6的含氢硅油150g,硫酸为30g,升温至50摄氏度反应8h,加入碳酸氢钠60g搅拌2h,水洗2次,分离后脱水。
第二步加入Pt催化剂和烯丙基缩水甘油醚200g,升温至80摄氏度反应8h,降温到30摄氏度,过滤成品,得到分子式为
Figure BDA0000385295660000022
的硅橡胶增粘补强剂。
硅橡胶增粘补强剂的外观为无色无味,透明液体,粘度45CS(25℃,mpa.s),挥发份≤1%,金属离子≤50ppm。

Claims (2)

1.一种硅橡胶增粘补强剂,其分子式为:
Figure FDA0000385295650000011
2.一种硅橡胶增粘补强剂的生产工艺,取两端为羟基的硅油,羟值为1.3-1.6的含氢硅油,硫酸,升温至40-65摄氏度反应,再加入碳酸氢钠,搅拌,水洗2次,分离后脱水;
加入Pt催化剂和烯丙基缩水甘油醚,升温至65-90摄氏度反应,再降温,过滤成品,得到分子式为
Figure FDA0000385295650000012
的硅橡胶增粘补强剂。
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PB01 Publication
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