CN103467922A - 废弃环氧模塑料表面改性工艺 - Google Patents
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Abstract
废弃环氧模塑料表面改性工艺,包括:①将条状的废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状;②将乙醇与水按一定比例配制成混合溶剂,将硅烷偶联剂溶于混合溶剂中配制成溶液;③在配制好的溶液中加入一定量的废弃环氧模塑料粉末,在一定温度下回流搅拌1小时;④将反应液过滤,所得滤饼放入鼓风干燥箱中干燥24小时;⑤干燥所得的产品研磨后用筛网筛滤,即可得到经硅烷偶联剂改性的废弃环氧模塑料粉末。该工艺操作简单,成本低廉,改性后的废弃环氧模塑料粉末与高密度聚乙烯有良好的界面相容性,有利于废弃环氧模塑料的回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃环氧模塑料的表面改性工艺,尤其涉及电子封装过程中产生的废弃环氧模塑料的表面改性工艺。
背景技术
环氧模塑料绝缘、耐热、成本低廉,在电子封装领域应用非常广泛,目前,国内外半导体器件90%以上采用环氧模塑料封装。但传递成型这一主要加工方式导致灌封过程中40%左右的环氧模塑料会成为废料,即便不考虑电子元器件的报废问题,其生产过程中所产生的废弃环氧模塑料的累积也会对环境造成严重的威胁。废弃环氧模塑料不熔不溶的特性导致对其处理、回收都非常困难,将其作为填料与热塑性塑料物理共混制备复合材料是较为理想的回收利用方式。但由于废弃环氧模塑料与热塑性塑料的界面相容性较差,致使废弃环氧模塑料的填入对塑料基体的力学性能有较大的负面影响,从而限制了废弃环氧模塑料的填入比例,影响了对其回收的效率。
发明内容
本发明的目的是利用废弃环氧模塑料中含有大量硅微粉的性质,选用γ—(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷对其进行表面改性,通过改性使废弃环氧模塑料粉末与高密度聚乙烯之间具备良好的界面相容性,从而增加废弃环氧模塑料的填入比例,以克服上述现有技术中的不足。
为了实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
废弃环氧模塑料表面改性工艺,包括下列步骤:
①将条状的废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状;
②将乙醇与水按一定比例配制成混合溶剂,将硅烷偶联剂溶于混合溶剂中配制成溶液;
③在配制好的溶液中加入一定量的废弃环氧模塑料粉末,在一定温度下回流搅拌1小时;
④将反应液过滤,所得滤饼放入鼓风干燥箱中干燥24小时;
⑤干燥所得的产品研磨后用筛网筛滤,即可得到经硅烷偶联剂改性的废弃环氧模塑料粉末。
所述粉状的废弃环氧模塑料的规格为200目。
所述乙醇与水的体积比为1∶1,硅烷偶联剂与混合溶剂的体积比为1∶4。
所述硅烷偶联剂为γ—(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
所述搅拌温度为75℃。
所述筛网规格为100目。
本发明在采用上述技术方案后相对于现有技术具有如下优点:
本发明采用的废弃环氧模塑料表面改性工艺可提高废弃环氧模塑料粉末与高密度聚乙烯之间的界面相容性,增加废弃环氧模塑料的填入比例,降低填料对高密度聚乙烯力学性能的负面影响,提高废弃环氧模塑料的回收利用率;改性工艺操作简单,成本低廉,原料常见易得,无二次污染,具有环保的特点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例
将条状的废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状;
取乙醇和水各50ml配制成混合溶剂,取硅烷偶联剂γ—(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷25ml溶于混合溶剂中,混合均匀;
取50g废弃环氧模塑料粉末加入到配制好的溶液中,75℃回流搅拌1小时;
将反应液过滤,所得滤饼放入鼓风干燥箱中干燥24小时;
将干燥后的产品研磨成粉状并用100目的筛网筛滤,即可得到经硅烷偶联剂改性的废弃环氧模塑料粉末。
Claims (6)
1.废弃环氧模塑料表面改性工艺,其特征在于包括如下步骤:
①将条状的废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状;
②将乙醇与水按一定比例配制成混合溶剂,将硅烷偶联剂溶于混合溶剂中配制成溶液;
③在配制好的溶液中加入一定量的废弃环氧模塑料粉末,在一定温度下回流搅拌1小时;
④将反应液过滤,所得滤饼放入鼓风干燥箱中干燥24小时;
⑤干燥所得的产品研磨后用筛网筛滤,即可得到经硅烷偶联剂改性的废弃环氧模塑料粉末。
2.如权利要求1所述的废弃环氧模塑料表面改性工艺,其特征在于:所述粉状的废弃环氧模塑料的规格为200目。
3.如权利要求1所述的废弃环氧模塑料表面改性工艺,其特征在于:所述乙醇与水的体积比为1∶1,硅烷偶联剂与混合溶剂的体积比为1∶4。
4.如权利要求1所述的废弃环氧模塑料表面改性工艺,其特征在于:所述硅烷偶联剂为γ—(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
5.如权利要求1所述的废弃环氧模塑料表面改性工艺,其特征在于:所述搅拌温度为75℃。
6.如权利要求1所述的废弃环氧模塑料表面改性工艺,其特征在于:所述筛网规格为100目。
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