CN103467650B - 一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜 - Google Patents
一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103467650B CN103467650B CN201310434904.0A CN201310434904A CN103467650B CN 103467650 B CN103467650 B CN 103467650B CN 201310434904 A CN201310434904 A CN 201310434904A CN 103467650 B CN103467650 B CN 103467650B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- sensitive adhesive
- pressure
- emulsion
- weight part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：组份一、用以供压敏胶粘附力的侧链烷基碳原子数是4-8个的丙烯酸酯，为：丙烯酸丁酯50-85重量份,丙烯酸异辛酯2-20份组成的混合物；组份二、用以增加压敏胶的内聚力的刚性单体化合物，为：甲基丙烯酸甲酯1-15重量份、醋酸乙烯酯1-15重量份、丙烯酸羟乙酯2-5重量份、丙烯酸0.5-2重量份中的两种或以上组成的混合物。本发明提供的压敏胶乳液能保证具有较好的初粘,很好的剥离强度的情况下具有很高的持粘性。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜用压敏胶技术领域，具体涉及一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜。
背景技术
目前，丙烯酸酯类压敏胶有溶剂型和乳液型两种。溶剂型是由溶液聚合的方式产生的，一般含有50-70%的有机溶质，如乙酸乙酯、甲苯、丁酮等。使用时，经涂布、烘干过程，这时溶剂挥发入大气中，形成较大的污染；而乳液型是由乳液聚合物的方法生产的，代替上述溶剂的是水，经涂布、烘干过程生产保护膜时，挥发入大气中的是水。因此，乳液型压敏胶已成为压敏胶生产中产量最大的品种。
压敏胶的性能，主要取决于初粘、持粘和剥离强度三个指标。
初粘性好的压敏胶，对基材的浸润效果好，粘着性强，但会影响压敏胶的内聚强度，使持粘下降，产生胶层的滑动或破坏，甚至会产生脱胶现象。
持粘是指压敏胶与被保护面接触后对表面的粘着能力，它与压敏胶的内聚力是对应的，内聚力大则持粘好，它与被保护面的破坏层是粘结破坏，而不是压敏胶层的内聚破坏。因此，持粘好的压敏胶不会向被保护面脱胶。
剥离强度是指一定长度的和宽度的压敏胶保护膜从被保护面剥离时所需要的力。它反映压敏胶的粘结强度。
以上三个主要指标，既相互关联，又相互矛盾。根据被保护面的不同，制备出上述三者平衡的压敏胶。
因此，本发明就是在保证具有较好的初粘、很好的剥离强度的情况下，提高共聚物的持粘，防止保护膜上的压敏胶向被保护面脱胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜，其具有较好的初粘、很好的剥离强度，而且具有很高的持粘性，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、用以供压敏胶粘附力的侧链烷基碳原子数是4-8个的丙烯酸酯，为：丙烯酸丁酯50-85重量份,丙烯酸异辛酯2-20份组成的混合物；
组份二、用以增加压敏胶的内聚力的刚性单体化合物，为：甲基丙烯酸甲酯1-15重量份、醋酸乙烯酯1-15重量份、丙烯酸羟乙酯2-5重量份、丙烯酸0.5-2重量份中的两种或以上组成的混合物。
本发明所述的压敏胶乳液，还可以加入以下重量份的原料：
组份三、作为乳化剂使用的辛基酚聚氧乙烯醚、烷基二苯醚二磺酸钠、烷基苯磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠中的一种或两种，为组分一和组分二原料总重量的0.5-2.5wt%，其作用是能够制备出稳定的乳化液，并使制备的丙烯酸酯共聚物能稳定地分散在水介质中，形成稳定的乳液；
组份四、作为引发剂使用的过硫酸铵或过硫酸钾中的一种，为组分一和组分二原料总重量的0.4-0.5wt%，其作用是在一定温度下，打开单体的双键，引发聚合反应；
组份五、作为分子量调节剂用十二烷基硫醇，为组分一和组分二原料总重量的0.4-0.5wt%，其作用是降低共聚物的分子量，提高压敏胶的初粘和剥离强度。
本发明所述的压敏胶乳液，采用去离子水作为介质，去离子水重量为组分一和组分二原料总重量的70-200wt%。
本发明所述的压敏胶乳液，采用氨水作为中和剂，用来调节乳液型压敏胶的酸碱性，其用量根据乳液中实际含有的羧基量来调整，调整乳液的PH值为7-8为好。
本发明所述的压敏胶乳液，其包括如下制备步骤：
S1、预乳化液的制备：将全部的组分一所述的丙烯酸酯、组分二所述的刚性单体化合物、组分三所述的乳化剂、组分五所述的分子量调节剂，以及部分去离子水、部分组分四所述的引发剂，加入到预乳化釜内，充分搅拌20～50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的去离子水和剩余的组分四所述的引发剂，加入反应釜内，开动搅拌，升温至60～75℃；将10～30wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至85℃，反应10～20分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2-3小时，滴加完后，在85℃左右下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为7-8，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
一种高持粘保护膜，将本发明制备的压敏胶乳液，按一定的上胶量涂布在PE、BOPP或PET膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
本发明所述的高持粘保护膜，上胶量为50g/m2。
本发明所述的高持粘保护膜，在制备时需要在压敏胶乳液中添加氮丙啶类化合物作为固化剂，氮丙啶类化合物用量为所述压敏胶乳液的0.5-5wt‰，其作用是提高保护膜的耐水性和耐高温高湿性。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明着眼于提高压敏胶共聚物的内聚力，采用的技术是选择合适的单体配比，加入合理的功能性单体，采用种子乳液聚合的方法，选用用量少的乳化剂，经半连续乳液聚合方法合成的，采用该方法能够使发明人筛选的组分起到很好的协同作用，制备的压敏胶乳液不但具有良好的初粘和剥离强度，而且持粘性非常高，具体参见实施例部分。
总之，本发明提供的压敏胶乳液能保证具有较好的初粘,很好的剥离强度的情况下具有很高的持粘性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、丙烯酸丁酯470g；
组份二、丙烯酸羟乙酯18.8g、丙烯酸4.7g组成的混合物；
组份三、辛基酚聚氧乙烯醚1.21g、烷基苯磺酸钠1.26g，为组分一和组分二原料总重量493.5g的0.5wt%；
组份四、过硫酸铵1.97g，为组分一和组分二原料总重量的0.4wt%；
组份五、十二烷基硫醇2.47g，为组分一和组分二原料总重量的0.5wt%；
本实施例采用去345g离子水作为介质，为组分一和组分二原料总重量的70wt%。
制备步骤如下：
S1、预乳化液的制备：将丙烯酸丁酯470g、丙烯酸羟乙酯18.8g、丙烯酸4.7g、十二烷基硫醇2.47g，以及140g离子水、1.57g引发剂，加入到预乳化釜内，充分搅拌20分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的205g去离子水和剩余的0.4g引发剂，加入反应釜内，开动搅拌，升温至60℃；将10wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至85℃，反应10分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2小时，滴加完后，在85℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为7，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
上述压敏胶乳液，用涂-4杯测试，粘度为17秒。
一种高持粘保护膜，将本实施例制备的压敏胶乳液，加入0.5wt‰的氮丙啶类化合物作为固化剂，按50g/m2的上胶量涂布在PE黑膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
实施例2
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、丙烯酸丁酯526g与丙烯酸异辛酯12.4g组成的混合物；
组份二、甲基丙烯酸甲酯93g、醋酸乙烯酯93g组成的混合物。
组份三、辛基酚聚氧乙烯醚9.1g、烷基二苯醚二磺酸钠9.0g，为组分一和组分二原料总重量的2.5wt%；
组份四、过硫酸钾3.6g，为组分一和组分二原料总重量的0.5wt%；
组份五、十二烷基硫醇2.9g，为组分一和组分二原料总重量的0.4wt%；
本实施例采用1448.8g去离子水作为介质，为组分一和组分二原料总重量的200wt%。
制备步骤如下：
S1、预乳化液的制备：将526g丙烯酸丁酯、12.4g丙烯酸异辛酯、93g甲基丙烯酸甲酯、93g醋酸乙烯酯、9.1g辛基酚聚氧乙烯醚、9.0g烷基二苯醚二磺酸钠、2.9g十二烷基硫醇，以及448.8g去离子水、2.6g过硫酸钾，加入到预乳化釜内，充分搅拌50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的1000g去离子水和剩余1.0g过硫酸钾，加入反应釜内，开动搅拌，升温至75℃；将30wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至90℃，反应20分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在3小时，滴加完后，在90℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为8，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
上述压敏胶乳液，用涂-4杯测试，粘度为18秒。
一种高持粘保护膜，将本实施例制备的压敏胶乳液，加入5wt‰的氮丙啶类化合物作为固化剂，按50g/m2的上胶量涂布在PE黑膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
实施例3
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、丙烯酸丁酯216g、丙烯酸异辛酯86.4g组成的混合物；
组份二、甲基丙烯酸甲酯64.8g、醋酸乙烯酯64.8g、丙烯酸羟乙酯21.6g、丙烯酸8.64g组成的混合物。
组份三、辛基酚聚氧乙烯醚4.62g，为组分一和组分二原料总重量的1.0wt%；
组份四、过硫酸铵2.1g，为组分一和组分二原料总重量的0.45wt%；
组份五、十二烷基硫醇2.1g，为组分一和组分二原料总重量的0.45wt%；
本实施例采用去离子水462.24g作为介质，为组分一和组分二原料总重量的100wt%。
制备步骤如下：
S1、预乳化液的制备：将丙烯酸丁酯216g、丙烯酸异辛酯86.4g组成的混合物；组分二所述的甲基丙烯酸甲酯64.8g、醋酸乙烯酯64.8g、丙烯酸羟乙酯21.6g、丙烯酸8.64g组成的混合物；组分三所述的乳化剂辛基酚聚氧乙烯醚4.62g、组分五所述的分子量调节剂十二烷基硫醇2.1g，以及162.24g去离子水、组分四所述的引发剂过硫酸铵1.0g，加入到预乳化釜内，充分搅拌20～50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的去离子水300g和剩余的组分四所述的引发剂1.1g，加入反应釜内，开动搅拌，升温至70℃；将20wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至87℃，反应15分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2.5小时，滴加完后，在87℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为7.5，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
上述压敏胶乳液，用涂-4杯测试，粘度为20秒。
一种高持粘保护膜，将本实施例制备的压敏胶乳液，加入3.5wt‰的氮丙啶类化合物作为固化剂，按50g/m2的上胶量涂布在PE黑膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
实施例4
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、丙烯酸丁酯300g、丙烯酸异辛酯50g组成的混合物；
组份二、醋酸乙烯酯50g、丙烯酸羟乙酯20g、丙烯酸5g组成的混合物。
组份三、丁二酸二异辛酯磺酸钠8.5g，为组分一和组分二原料总重量的2.0wt%；
组份四、过硫酸钾1.83g，为组分一和组分二原料总重量的0.43wt%；
组份五、十二烷基硫醇1.91g，为组分一和组分二原料总重量的0.45wt%；
本实施例采用637.5g去离子水作为介质，为组分一和组分二原料总重量的150wt%。
制备步骤如下：
S1、预乳化液的制备：将丙烯酸丁酯300g、丙烯酸异辛酯50g组成的混合物，组分二所述的醋酸乙烯酯50g、丙烯酸羟乙酯20g、丙烯酸5g组成的混合物，组分三所述的乳化剂丁二酸二异辛酯磺酸钠8.5g、组分五所述的分子量调节剂十二烷基硫醇1.91g，以及300g去离子水、过硫酸钾0.83g，加入到预乳化釜内，充分搅拌20～50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的337.5g去离子水和剩余的过硫酸钾1.0g，加入反应釜内，开动搅拌，升温至60℃；将30wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至85℃，反应20分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2.5小时，滴加完后，在85℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为8，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
上述压敏胶乳液，用涂-4杯测试，粘度为19秒。
一种高持粘保护膜，将本实施例制备的压敏胶乳液，加入4.0wt‰的氮丙啶类化合物作为固化剂，按50g/m2的上胶量涂布在PE黑膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
实施例5
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、丙烯酸丁酯210g；
组份二、甲基丙烯酸甲酯45g、醋酸乙烯酯30g、丙烯酸羟乙酯12g组成的混合物。
组份三、辛基酚聚氧乙烯醚2.46g、丁二酸二异辛酯磺酸钠2.0g，为组分一和组分二原料总重量的1.5wt%；
组份四、过硫酸铵1.49g，为组分一和组分二原料总重量的0.5wt%；
组份五、十二烷基硫醇1.34g，为组分一和组分二原料总重量的0.45wt%；
本实施例采用534.6g去离子水作为介质，为组分一和组分二原料总重量的180wt%。
制备步骤如下：
S1、预乳化液的制备：将丙烯酸丁酯210g，组分二所述的甲基丙烯酸甲酯45g、醋酸乙烯酯30g、丙烯酸羟乙酯12g组成的混合物，组分三所述的辛基酚聚氧乙烯醚2.46g、丁二酸二异辛酯磺酸钠2.0g，组分五所述的十二烷基硫醇1.34g，以及234.6g去离子水、0.69g过硫酸铵，加入到预乳化釜内，充分搅拌20～50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的300g去离子水和剩余0.8g过硫酸铵，加入反应釜内，开动搅拌，升温至68℃；将25wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至88℃，反应18分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2.7小时，滴加完后，在88℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为7.8，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
上述压敏胶乳液，用涂-4杯测试，粘度为18秒。
一种高持粘保护膜，将本实施例制备的压敏胶乳液，加入1.5wt‰的氮丙啶类化合物作为固化剂，按50g/m2的上胶量涂布在PE黑膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
实施例6
一种压敏胶乳液，包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、丙烯酸丁酯300g与丙烯酸异辛酯60g组成的混合物；
组份二、醋酸乙烯酯48g、丙烯酸羟乙酯24g组成的混合物。
组份三、烷基苯磺酸钠2.32g、丁二酸二异辛酯磺酸钠2.0g，为组分一和组分二原料总重量的1.0wt%；
组份四、过硫酸铵2.16g，为组分一和组分二原料总重量的0.5wt%；
组份五、十二烷基硫醇2.16g，为组分一和组分二原料总重量的0.5wt%；
本实施例采用864g去离子水作为介质，为组分一和组分二原料总重量的200wt%。
制备步骤如下：
S1、预乳化液的制备：将丙烯酸丁酯300g与丙烯酸异辛酯60g组成的混合物，组分二所述的醋酸乙烯酯48g、丙烯酸羟乙酯24g组成的混合物，组分三所述的烷基苯磺酸钠2.32g、丁二酸二异辛酯磺酸钠2.0g，组分五所述的十二烷基硫醇2.16g，以及400g去离子水、1.16g过硫酸铵，加入到预乳化釜内，充分搅拌20～50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的464g去离子水和剩余的1.0g过硫酸铵，加入反应釜内，开动搅拌，升温至75℃；将10wt%的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至90℃，反应10分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2小时，滴加完后，在90℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系PH值为7，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
上述压敏胶乳液，用涂-4杯测试，粘度为17秒。
一种高持粘保护膜，将本实施例制备的压敏胶乳液，加入2.0wt‰的氮丙啶类化合物作为固化剂，按50g/m2的上胶量涂布在PE黑膜上，经过烘干、熟化，即得到所述高持粘保护膜。
将上述实施例制备的高持粘保护膜进行性能检测，同时采用相同的方法对市售的压敏胶进行同样的检测，测试其性能的方法为：
初粘：按GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）》；
持粘：按GB/T4851-1998《压敏胶粘带初粘性试验方法》；
剥离强度：按GB2792-81《压敏胶粘带180°剥离强度测定方法》。
结果如下表：
| 项目 | 初粘（球） | 持粘（h） | 剥离强度（N/25mm） |
| 实施例1 | 10号 | ＞150 | 3.43 |
| 实施例2 | 18号 | ＞160 | 3.23 |
| 实施例3 | 11号 | ＞150 | 4.07 |
| 实施例4 | 18号 | ＞300 | 3.87 |
| 实施例5 | 18号 | ＞140 | 3.72 |
| 实施例6 | 11号 | ＞140 | 4.01 |
| 市售压敏胶1 | 6号 | <13 | 2.79 |
| 市售压敏胶2 | 4号 | 20 | 3.09 |
本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种制备压敏胶乳液的方法，其特征在于包括由以下重量份的原料制备而成：
组份一、用以供压敏胶粘附力的侧链烷基碳原子数是4-8个的丙烯酸酯，为：丙烯酸丁酯50-85重量份,丙烯酸异辛酯2-20份组成的混合物；
组份二、用以增加压敏胶的内聚力的刚性单体化合物，为：甲基丙烯酸甲酯1-15重量份、醋酸乙烯酯1-15重量份、丙烯酸羟乙酯2-5重量份、丙烯酸0.5-2重量份中的两种或以上组成的混合物；
所述压敏胶乳液还加入以下重量份的原料：
组份三、作为乳化剂使用的辛基酚聚氧乙烯醚、烷基二苯醚二磺酸钠、烷基苯磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠中的一种或两种，为组分一和组分二原料总重量的0.5-2.5wt％；
组份四、作为引发剂使用的过硫酸铵或过硫酸钾中的一种，为组分一和组分二原料总重量的0.4-0.5wt％；
组份五、作为分子量调节剂用的十二烷基硫醇，为组分一和组分二原料总重量的0.4-0.5wt％；
所述压敏胶乳液采用去离子水作为介质，去离子水重量为组分一和组分二原料总重量的70-200wt％；
包括如下制备步骤：
S1、预乳化液的制备：将全部的组分一所述的丙烯酸酯、组分二所述的刚性单体化合物、组分三所述的乳化剂、组分五所述的分子量调节剂，以及部分去离子水、部分组分四所述的引发剂，加入到预乳化釜内，充分搅拌20～50分钟，制成预乳化液；
S2、将剩余的去离子水和剩余的组分四所述的引发剂，加入反应釜内，开动搅拌，升温至60～75℃；将10～30wt％的预乳化液，加入反应釜中，继续升温至85℃，反应10～20分钟后，开始均匀滴加剩余的预乳化液至反应釜内，滴加时间控制在2-3小时，滴加完后，在85℃下保温搅拌2小时；
S3、将反应釜内物料降温至40℃，用氨水调体系pH值为7-8，搅拌均匀后，即过滤出料，得到所述压敏胶乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310434904.0A CN103467650B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310434904.0A CN103467650B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103467650A CN103467650A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103467650B true CN103467650B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=49792709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310434904.0A Active CN103467650B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103467650B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105219311B (zh) * | 2014-06-10 | 2017-11-17 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种水性丙烯酸酯压敏胶的制备及其应用 |
| CN104710952A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-17 | 潍坊胜达科技股份有限公司 | 一种用于透湿透气保护膜的涂布压敏胶、制备方法及用压敏胶涂布得到的透湿透气保护膜 |
| CN105175620A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 巨石集团有限公司 | 一种乳液型压敏胶粘剂的制备方法 |
| CN106281138A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 澳新粘胶科技(湖北)有限公司 | 一种环保型压敏胶粘剂 |
| CN110903771A (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-24 | 上海纳尔实业股份有限公司 | 水性压敏胶贴膜 |
| CN110760035B (zh) * | 2019-10-30 | 2023-05-12 | 上海保立佳新材料有限公司 | 一种自增稠缔合型丙烯酸酯乳液及其制备方法 |
| CN111286284A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-16 | 上海保立佳新材料有限公司 | 一种中粘保护膜乳液及其制备方法 |
| CN115819688A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 安徽聚合辐化化工有限公司 | 一种丙烯酸树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69223417T2 (de) * | 1991-10-15 | 1998-03-26 | Avery Dennison Corp | Verbesserungen an wiederaufbereitbaren zusammensetzungen mit druckempfindlichen klebstoff |
| CN101565484B (zh) * | 2009-05-26 | 2011-05-04 | 吉林大学 | 丙烯酸酯水性树脂乳液及其合成方法和用途 |
| CN102268233A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 永大（中山）有限公司 | 一种用于模切压敏胶片上的胶粘剂及其制备方法 |
| CN102533179B (zh) * | 2011-12-16 | 2014-04-16 | 广东达美新材料有限公司 | 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法 |
| CN102703004A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-03 | 华东理工大学 | 一种易清洗乳液型广告压敏胶的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310434904.0A patent/CN103467650B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103467650A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467650B (zh) | 一种压敏胶乳液、制备方法及利用其制备的高持粘保护膜 | |
| KR100512358B1 (ko) | 감압 접착제로서 유용한 고 Ｔｇ 중합체 에멀젼과 감압 접착성 중합체 에멀젼의 블렌드 | |
| CN104004477B (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
| CN102533177B (zh) | 高耐水性乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制法和应用 | |
| CN111117533B (zh) | 一种乳液型橡胶压敏胶及其制备方法 | |
| CN104371607B (zh) | 高固含量低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂及制备方法 | |
| US9023948B2 (en) | Chloroprene rubber-based polymer latex composition and use thereof | |
| WO2009008470A1 (ja) | 偏光板用粘着剤および粘着剤層付き偏光板 | |
| WO2016109270A1 (en) | Multi-base material adaptivity pulling removal type binder product, binder composition and assembly | |
| CN105408437B (zh) | 由多阶段乳液聚合制备用于保护膜的压敏胶粘剂分散体 | |
| WO2012126724A1 (en) | Block-copolymer containing crosslinkable photoinitator groups | |
| JP6478577B2 (ja) | 水性エマルション、接着剤組成物、及び水性エマルションの製造方法 | |
| CN103601837A (zh) | 一种聚丙烯酸酯乳液及制备方法 | |
| CN102391800B (zh) | 水性阻燃丙烯酸酯压敏粘合剂及其制备方法 | |
| CN108495903A (zh) | 用于制造无色且抗老化的基于聚丙烯酸酯的压敏胶粘剂配混物的方法 | |
| CN109897574A (zh) | 一种压敏胶水及其制备方法、不干胶标签及其制备方法 | |
| CN105219311B (zh) | 一种水性丙烯酸酯压敏胶的制备及其应用 | |
| KR20040075729A (ko) | 감압 접착제로서 유용한 고 Ｔｇ 중합체 에멀젼과 감압접착성 중합체 에멀젼의 블렌드 | |
| CN101705066B (zh) | 具有较宽温度适用范围的压敏粘合组合物及其制备方法 | |
| JPH10219221A (ja) | 水性感圧性粘着剤組成物 | |
| JPH05105856A (ja) | 水分散性粘着剤組成物及び粘着テープ、ラベルもしくはシート | |
| JP4763379B2 (ja) | 感圧接着性樹脂組成物 | |
| Chu et al. | Viscoelastic and adhesive properties of PMMA-b-PtBA with tackifier | |
| CN105295784A (zh) | 丙烯酸胶粘剂及其制备工艺 | |
| CN109321153A (zh) | 一种超低粘保护膜用水性压敏胶、超低粘保护膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160316 Address after: 261205 No. 99 Shengda street, hi tech Development Zone, Shandong, Weifang Applicant after: Weifang Shengda Technology Co.,Ltd. Address before: 261205 Shandong city of Weifang province high tech Zone two new lushengda Street No. 99 Applicant before: Weifang Shengda Plastic Co., Ltd. |