CN103465459A - 一种节能塑料挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能塑料挤出机，包括料筒，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，所述料筒外周设有加热器，所述加热器包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述第二加热器与所述第一加热器间隔设置，所述第二加热器的温度低于所述第一加热器的温度；所述螺杆包括主螺纹、设于主螺纹的螺纹间距中的副螺纹，所述主螺纹的牙高大于所述副螺纹的牙高。本发明的节能塑料挤出机搅动和推送熔融塑料的效果好，并且节能环保。

Description

一种节能塑料挤出机
技术领域
本发明涉及塑料热加工设备领域，尤其涉及一种节能塑料挤出机。
背景技术
塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。经过多年的发展，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
目前的塑料挤出机，其结构包括：机架以及设置在机架上的料筒、减速机和驱动电机，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动料筒中的螺杆转动，通过螺杆的螺纹将熔融的塑料送到出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。螺杆的螺纹直接影响到熔融的塑料的推出效果，螺纹的牙高（螺纹的大径与小径差值的1/2）太高，需要较大的转动扭力，螺纹的牙高太低，对熔融的塑料的推出速度较慢甚至出现反胶造成料筒的堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提出一种节能塑料挤出机，搅动和推送熔融塑料的效果好，并且节能环保。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种节能塑料挤出机，包括料筒，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，所述料筒外周设有加热器，所述加热器包括若干第一加热器和若干第二加热器，第二加热器与第一加热器间隔设置，所述第二加热器的温度低于所述第一加热器的温度；所述螺杆包括主螺纹、设于主螺纹的螺纹间距中的副螺纹，所述主螺纹的牙高大于所述副螺纹的牙高。
其中，所述副螺纹为间断螺纹；所述主螺纹的螺距大于或等于所述副螺纹的螺距。
其中，所述主螺纹的牙高与所述副螺纹的牙高的差值为8-15毫米。
其中，所述主螺纹的牙高与所述副螺纹的牙高的差值为12毫米。
其中，所述主螺纹为梯形螺纹，所述副螺纹为三角形螺纹。
其中，所述主螺纹的升角为8-15度，所述副螺纹的升角为10-20度。
其中，所述主螺纹的升角为12度，所述副螺纹的升角为16度。
其中，所述主螺纹的牙顶与料筒的内壁的间距=料筒的内径×0.1。
其中，所述料筒设有排气口，所述排气口包括滤网结构。
其中，所述第一加热器、第二加热器均为环形加热器，所述第一加热器的两端通过螺母连接，所述第二加热器的两端通过螺母连接。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例通过配合设置的第一加热器和第二加热器，节省了加热熔融塑料所需的热能；通过间隔设置高低不同的主螺纹和副螺纹，即可充分搅动熔融的塑料并将其推送到出料模口，又可降低对螺杆的转动扭力的要求，延长了节能塑料挤出机的整机寿命，具有节能环保的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种节能塑料挤出机的实施例的结构示意图。
图2是本发明图1中A的局部示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2，本实施例的一种节能塑料挤出机，包括料筒1、驱动电机3和减速器2，料筒内设有螺杆4，螺杆4可在料筒内转动。所述料筒1外周设有加热器，用于加热熔融进入到料筒1的塑料，所述加热器包括若干第一加热器21和若干第二加热器22，所述第一加热器21和所述第二加热器22间隔设置，所述第二加热器22的温度低于所述第一加热器21的温度。即每两个第一加热器21之间设有一个或多个第二加热器22，既能保证塑料材料的加热熔融，又能最大限度减少不必要的热能消耗，更加节能环保。所述螺杆4包括主螺纹11、设于主螺纹11的螺纹间距中的副螺纹12，所述主螺纹11的牙高大于所述副螺纹12的牙高。较佳的，所述主螺纹11的牙高与所述副螺纹12的牙高的差值（h）为8-15毫米，本实施例优选为主螺纹11的牙高与所述副螺纹12的牙高的差值（h）为12毫米。通过本发明实施例的节能塑料挤出机，通过第一加热器21和第二加热器22的配合设置，有利于节省加热熔融塑料材料所需的热能，通过间隔设置的高低不同主螺纹11和副螺纹12，既能有效的搅动和推送熔融的塑料，防止料筒堵塞，又可减低对螺杆4转动扭力的要求，降低驱动电机的能耗，节能环保。
其中，所述主螺纹11的螺距大于或等于所述副螺纹12的螺距，即所述主螺纹11的螺距可为所述副螺纹12的螺距的N倍（N为大于等于2的整数），所述主螺纹11的螺距也等于所述副螺纹12的螺距。所述主螺纹11的绕程大于所述副螺纹12的绕程，所述主螺纹11的牙顶与料筒的内壁预留有一定的间距(d)，本实施例中该间距(d)=料筒1的内径×0.1，以有利于熔融的塑料的搅动和推送。
较佳的，所述副螺纹11可为间断螺纹，以更好的和主螺纹间隔设置，并有利于进一步减低对螺杆4转动扭力的要求。
本实施例中，所述主螺纹11为梯形螺纹，主螺纹11的升角(a)为8-15度。优选的，主螺纹11的升角(a)为12度。所述副螺纹12为三角形螺纹，副螺纹12的升角(b)为10-20度。优选的，副螺纹12的升角(a)为16度。以更好的将熔融的塑料送至出料模口。
进一步的，本实施例的节能塑料挤出机的料筒1的进料端设有进料口，通过该进料口连接进料料斗7；料筒1的出料端连接出料模口。所述料筒1还设有若干排气口5，且料筒1近进料口一侧的排气口5数目多于料筒1远离进料口一侧的排气口5。由于进入料筒1中的塑料在被加热熔融的初期释放的空气、水分以及小分子杂质较多，越接近出料模口的位置，熔融的塑料中的空气、水分以及小分子杂质越少，因此在靠近进料口的位置需设置较多的排气口5，远离进料口的位置只需设置较少数目的排气口5，有利于及时将塑料加热熔融时产生的空气、水分以及小分子杂质排出，又能最大限度的减少料筒1上的排气口5数目。
进一步的，本实施例的排气口5包括滤网结构，以防止塑料从排气口5漏出。
本实施例中所述第一加热器21、第二加热器22均为环形加热器，所述第一加热器21的两端通过螺母连接，所述第二加热器22的两端通过螺母连接。方便调节第一加热器21、第二加热器22的位置，同时当某一加热器出现故障时，也方便拆卸替换。
本实施例中的进料料斗7为漏斗型，方便添加塑料。
通过本发明上述实施例的节能塑料挤出机，通过配合设置的第一加热器和第二加热器，节省了加热熔融塑料所需的热能；通过间隔设置高低不同的主螺纹和副螺纹，即可充分搅动熔融的塑料并将其推送到出料模口，又可降低对螺杆的转动扭力的要求，延长了节能塑料挤出机的整机寿命，具有节能环保的有点。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种节能塑料挤出机，包括料筒（1），料筒（1）内设有螺杆（4），螺杆（4）可在料筒（1）内转动，其特征在于，所述料筒（1）外周设有加热器，所述加热器包括若干第一加热器（21）和若干第二加热器（22），第二加热器（22）与第一加热器（21）间隔设置，所述第二加热器（22）的温度低于所述第一加热器（21）的温度；所述螺杆（4）包括主螺纹（11）、设于主螺纹（11）的螺纹间距中的副螺纹（12），所述主螺纹（11）的牙高大于所述副螺纹（12）的牙高。
2.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述副螺纹（11）为间断螺纹；所述主螺纹（11）的螺距大于或等于所述副螺纹（12）的螺距。
3.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述主螺纹（11）的牙高与所述副螺纹（12）的牙高的差值为8-15毫米。
4.根据权利要求3所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述主螺纹（11）的牙高与所述副螺纹（12）的牙高的差值为12毫米。
5.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述主螺纹（11）为梯形螺纹，所述副螺纹（12）为三角形螺纹。
6.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述主螺纹（11）的升角为8-15度，所述副螺纹（12）的升角为10-20度。
7.根据权利要求6所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述主螺纹（11）的升角为12度，所述副螺纹（12）的升角为16度。
8.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述主螺纹（11）的牙顶与料筒（1）的内壁的间距=料筒（1）的内径×0.1。
9.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述料筒（1）设有排气口（5），所述排气口（5）包括滤网结构。
10.根据权利要求1所述的节能塑料挤出机，其特征在于，所述第一加热器（21）、第二加热器（22）均为环形加热器，所述第一加热器（21）的两端通过螺母连接，所述第二加热器（22）的两端通过螺母连接。
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