CN103465362B - 一种能生产高仿真天然石材的布料设备 - Google Patents

Abstract

一种能够生产高仿真天然石材的布料设备，包括至少一个依次并列布置设有不同模版的压模单元以及相应与该至少一个压模单元相配合的布料系统，布料系统包括有与该至少一个压模单元相对应的至少一个子布料系统以及皮带送料机构，子布料系统包括有移动箱体、布料机构、皮带升降机构及抽闸板，压模单元与布料机构对应设在移动箱体上方，抽闸板与移动箱体底部滑动连接，皮带送料机构位于子布料系统中的抽闸板下方，位于压模单元正下方的对应皮带升降机构安装在皮带送料机构的上下皮带之间；设有不同模版的压模单元中的不同模版为由一完整陶瓷模版分割成相应的若干部分形成的，本发明可以实现不同的线性条纹，达到高仿真石材纹理的目的。

Description

一种能生产高仿真天然石材的布料设备

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其是指一种能够生产高仿真天然石材的布料设备。

背景技术

在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个陶瓷砖生产工序中最为重要的一个环节，不同的布料设备和方法会导致陶瓷砖不同的样式，目前现有的布料设备大多是采用单向作业结构，效率比较低，而且不能够实现某些石材需要的高仿真纹理效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理的生产高仿真天然石材的布料设备，该设备能够提高工作效率，实现循环出料，且能够实现现有设备无法生产的某些石材纹理效果。

为实现上述目的，本发明提供一种能够生产高仿真天然石材的布料设备，一种能生产高仿真天然石材的布料设备，它包括至少一个依次并列布置设有不同模版的压模单元以及相应与该至少一个压模单元相配合的布料系统，其中所述布料系统包括有与该至少一个压模单元相对应的至少一个子布料系统以及皮带送料机构，所述子布料系统包括有移动箱体、布料机构、皮带升降机构及抽闸板，其中所述压模单元与布料机构对应设在移动箱体上方，抽闸板与所述移动箱体底部滑动连接，所述皮带送料机构位于所述子布料系统中的抽闸板下方，位于所述压模单元正下方的对应皮带升降机构安装在所述皮带送料机构的上下皮带之间；所述设有不同模版的压模单元中的不同模版为由一完整陶瓷模版分割成相应的若干部分形成的。

所述移动箱体是由四个侧板依次连接构成的矩形体，该移动箱体内部安装有防混料格栅，所述防混料格栅位于与抽闸板底板距离为布料系统所设定的一个坯砖厚度的上方，且抽闸板与移动箱体形成为上端为开口的封闭的箱体。

所述移动箱体沿移动方向的两侧设有移动轨道，该移动轨道固定在布料设备机体上。

所述皮带升降机构包括有托料板、第一升降气缸及第二升降气缸，其中所述托料板位于皮带送料机构上皮带下侧，第一升降气缸、第二升降气缸分别与该托料板两侧端底部相连，其中所述托料板两侧指与移动箱体移动方向垂直的两侧。

所述的一种能生产高仿真天然石材布料设备的布料方法，第一，布料系统中的至少一个各子布料系统中的移动箱体移分别移至该子布料系统中相对应的各布料机构下方且按照生产需要进行布料，当布料完成后，移动箱体移至子布料系统相对应的压模单元下方，压模单元压模模头下压，压制完成后，移动箱体返回布料机构下方再次进行布料，布料完成后，移动箱体再次移至压模单元下方，压模单元压模模头再次下压，如此反复，其中被压制的粉料通过防混料格栅下落到切料机构底板上；第二，当移动箱体内布料厚度达到布料系统设计设定值时，位于布料系统中的第一工序的第一子布料系统中的皮带升降机构开始上升，且其上升行程刚好使皮带送料机构上皮带贴合第一子布料系统中的抽闸板底板，随后该抽闸板开始向第一子布料系统中的布料机构一侧的方向移动，直至压制粉料完全下落到皮带送料机构上皮带时停止移动，之后，第一子布料系统中的皮带升降机构开始下降，且其下降行程刚好为布料系统所设定的一块陶瓷砖厚度，当该皮带升降机构下降动作完成后，抽闸板开始反向移动，对粉料进行切割，待粉料切割完成后，皮带送料机构将上皮带上的压制坯砖送到后续工序进行压制，同时移动箱体向布料机构一侧移动，进行再次布料，布料系统中位于第一布料子系统中的后续工序的各子布料系统中的机构依次重复第一子布料系统中的动作步骤；第三，待布料系统中的所有子布料系统完成该步骤后，布料系统再次按照上述第二步重复进行，整个过程如此循环。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过采用至少一个压模单元分步压制及结合移动箱体循环布料和分层切割方式实现一块完整陶瓷砖的坯体成型，从而可以实现不同的线性条纹，而且粉料在切割时，被切割粉料有防混料格栅罩住且下端有送料皮带托住，可以保证粉料坯体的完整性，更好的实现高仿真石材纹理的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种能生产高仿真天然石材的布料设备，它包括有两个依次并列布置设有不同模版的压模单元1a、1b、以及相应与该两个压模单元1a、1b、相配合的布料系统2，其中所述布料系统2包括有与该两个压模单元1a、1b、相对应的两个子布料系统3a、3b、以及皮带送料机构4，所述子布料系统3a、3b、分别包括有移动箱体3-1a、3-1b、布料机构3-2a、3-2b、皮带升降机构3-3a、3-3b、及抽闸板3-4a、3-4b，其中所述压模单元1a、1b分别与布料机构3-2a、3-2b对应设在移动箱体3-1a、3-1b上方，抽闸板3-4a、3-4b分别与所述移动箱体3-1a、3-1b底部滑动连接，所述皮带送料机构4位于所述子布料系统3a、3b中的抽闸板3-4a、3-4b下方，分别位于所压模单元1a、1b正下方的对应皮带升降机构3-3a、3-3b安装在所述皮带送料机构4的上下皮带之间；所述两个设有不同模版的压模单元1a、1b中的不同模版为由一完整陶瓷模版分割成相应的两部分形成的。

移动箱体3-1a、3-1b分别是由四个侧板依次连接构成的矩形体，该移动箱体3-1a、3-1b内部分别安装有防混料格栅5a、5b，所述防混料格栅5a、5b分别位于与相应的抽闸板3-4a、3-4b底板距离为布料系统2所设定的一个坯砖厚度的上方，且抽闸板3-4a、3-4b分别与移动箱体3-1a、3-1b形成为上端为开口的封闭的箱体。移动箱体3-1a、3-1b沿移动方向的两侧还设有移动轨道6，该移动轨道6固定在布料设备机体上。

皮带升降机构3-3a、3-3b分别包括有托料板7a、7b、第一升降气缸8a、8b及第二升降气缸9a、9b，其中所述托料板7a、7b分别位于皮带送料机构2-2上皮带4-1下侧，第一升降气缸8a、8b、第二升降气缸9a、9b分别与相应托料板7a、7b两侧端底部相连，其中所述托料板7a、7b两侧指与相应移动箱体3-1a、3-1b移动方向垂直的两侧。

所述的一种能生产高仿真天然石材布料设备的布料方法，第一，布料系统中两个各子布料系统3a、3b中的移动箱体3-1a、3-1b分别移至该相应子布料系统3a、3b中相对应的各布料机构3-2a、3-2b下方且按照生产需要进行布料，当布料完成后，移动箱体3-1a、3-1b分别移至各子布料系统3a、3b相对应的压模单元1a、1b下方，压模单元1a、1b压模模头分别下压，压制完成后，移动箱体3-1a、3-1b分别返回布料机构3-2a、3-2b下方再次进行布料，布料完成后，移动箱体3-1a、3-1b再次分别移至压模单元1a、1b下方，压模单元1a、1b压模模头分别再次下压，如此反复，其中被压制的粉料通过防混料格栅5a、5b下落到相应的抽闸板3-4a、3-4b底板上；第二，当移动箱体3-1a、3-1b内布料厚度达到布料系统2设计设定值时，位于布料系统2中的第一工序的第一子布料系统3a中的皮带升降机构3-3a开始上升，且其上升行程刚好使皮带送料机构4上皮带贴合第一子布料系统3a中的抽闸板3-4a底板，随后该抽闸板3-4a开始向第一子布料系统3a中的布料机构3-2a一侧的方向移动，直至压制粉料完全下落到皮带送料机构4上皮带时停止移动，之后，第一子布料系统3a中的皮带升降机构3-3a开始下降，且其下降行程刚好为布料系统2所设定的一块陶瓷砖厚度，当该皮带升降机构3-3a下降动作完成后，抽闸板3-4a开始反向移动，对粉料进行切割，待粉料切割完成后，皮带送料机构4将上皮带4-1上的压制坯砖送到后续工序进行压制，同时移动箱体3-1a向布料机构3-2a一侧移动，进行再次布料，布料系统2中位于第一布料子系统3a中的后续工序的子布料系统2-1-b依次重复第一子布料系统3a中相应的动作步骤，第三，待第二子布料系统3b完成相应的动作步骤后，布料系统2中的第一子布料系统3a、第二子布料系统3b再次按照上述第二步重复进行，整个过程如此循环。

工作时，第一子布料系统3a、第二子布料系统3b中的相应移动箱体3-1a、3-1b在电机的驱动下沿着其两侧的轨道6开始移动，抽闸板3-4a、3-4b分别相应的随移动箱体3-1a、3-1b移至布料机构3-2a、3-2b下方，按照生产需要进行布料，布料完成后，抽闸板3-4a、3-4b分别随相应的移动箱体3-1a、3-1b移至压模单元1a、1b下方，压模单元1a、1b压模模头分别下压，移动箱体3-1a、3-1b内的粉料呈现出砖坯所需线条花纹后，随后抽闸板3-4a、3-4b分别随移动箱体3-1a、3-1b返回相应布料机构3-2a、3-2b下方再次进行布料，布料完成后，抽闸板3-4a、3-4b分别随移动箱体3-1a、3-1b再次移至压模单元1a、1b下方，压模单元1a、1b压模模头再次分别下压，如此反复。

当移动箱体3-1a、3-1b内布料厚度达到系统设计设定值时，位于第一工序的子布料系统3a中皮带升降机构3-3a的托料板7a开始上升，在托料板7a的作用下，皮带送料机构4上皮带4-1贴合抽闸板3-4a底板，此时抽闸板3-4a底板开始从移动箱体3-1a底部滑动移出，粉料10经防混料格栅5a下落到皮带送料机构上皮带4-1，随后皮带升降机构3-3a下降系统设置一块陶瓷砖厚度的高度，抽闸板3-4a随后返回进行切割，同时移动箱体3-1a底部与抽闸板3-4a贴合封闭，皮带送料机构4将所切砖坯送往下部工序，同时移动箱体3-1a向布料机构3-2a移动，进行再次布料；布料系统2中位于第一布料子系统3a中的后续工序的第二子布料系统3b依次重复第一子布料系统3a中相应的动作步骤。

当第二子布料系3b统动作完成后，布料系统2中的第一子布料系统3a、第二子布料系统3b再次依次重复上述动作，整个过程如此循环。

最后，位于该布料系统后续的压制工序将经过第一子布料系统3a、第二子布料系统3b中压制的坯砖整合一起压制成型，其中由于成型砖是经过两块坯砖整合形成的，而坯砖在整合接触的过程中存在贴合间隙，这样就更加丰富了地砖的纹理效果，从而更好的实现高仿真石材纹理的目的。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能生产高仿真天然石材的布料设备，其特征在于：它包括至少一个依次并列布置设有不同模版的压模单元（1）以及相应与该至少一个压模单元（1）相配合的布料系统（2），其中所述布料系统（2）包括有与该至少一个压模单元（1）相对应的至少一个子布料系统（3）以及皮带送料机构（4），所述子布料系统（3）包括有移动箱体（3-1）、布料机构（3-2）、皮带升降机构（3-3）及抽闸板（3-4），其中所述压模单元（1）与布料机构（3-2）对应设在移动箱体（3-1）上方，抽闸板（3-4）与所述移动箱体（3-1）底部滑动连接，所述皮带送料机构（4）位于所述子布料系统（3）中的抽闸板（3-4）下方，位于所述压模单元（1）正下方的对应皮带升降机构（3-3）安装在所述皮带送料机构（4）的上下皮带之间；所述设有不同模版的压模单元（1）中的不同模版为由一完整陶瓷模版分割成相应的若干部分形成的。

2.根据权利要求1所述的一种能生产高仿真天然石材的布料设备，其特征在于：所述移动箱体（3-1）是由四个侧板依次连接构成的矩形体，该移动箱体（3-1）内部安装有防混料格栅（5），所述防混料格栅（5）位于与抽闸板（3-4）底板距离为布料系统（2）所设定的一个坯砖厚度的上方，且抽闸板（3-4）与移动箱体（3-1）形成为上端为开口的封闭的箱体。

3.根据权利要求1或2所述的一种能生产高仿真天然石材的布料设备，其特征在于：所述移动箱体（3-1）沿移动方向的两侧设有移动轨道（6），该移动轨道（6）固定在布料设备机体上。

4.根据权利要求1所述的一种能生产高仿真天然石材的布料设备，其特征在于：所述皮带升降机构（3-3）包括有托料板（7）、第一升降气缸（8）及第二升降气缸（9），其中所述托料板（7）位于皮带送料机构（4）上皮带（4-1）下侧，第一升降气缸（8）、第二升降气缸（9）分别与该托料板（7）两侧端底部相连，其中所述托料板（7）两侧指与移动箱体（3-1）移动方向垂直的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种能生产高仿真天然石材的布料设备的布料方法，其特征在于：第一，布料系统中的至少一个各子布料系统中的移动箱体移分别移至该子布料系统中相对应的各布料机构下方且按照生产需要进行布料，当布料完成后，移动箱体移至子布料系统相对应的压模单元下方，压模单元压模模头下压，压制完成后，移动箱体返回布料机构下方再次进行布料，布料完成后，移动箱体再次移至压模单元下方，压模单元压模模头再次下压，如此反复，其中被压制的粉料通过防混料格栅下落到切料机构底板上；第二，当移动箱体内布料厚度达到布料系统设计设定值时，位于布料系统中的第一工序的第一子布料系统中的皮带升降机构开始上升，且其上升行程刚好使皮带送料机构上皮带贴合第一子布料系统中的抽闸板底板，随后该抽闸板开始向第一子布料系统中的布料机构一侧的方向移动，直至压制粉料完全下落到皮带送料机构上皮带时停止移动，之后，第一子布料系统中的皮带升降机构开始下降，且其下降行程刚好为布料系统所设定的一块陶瓷砖厚度，当该皮带升降机构下降动作完成后，抽闸板开始反向移动，对粉料进行切割，待粉料切割完成后，皮带送料机构将上皮带上的压制坯砖送到后续工序进行压制，同时移动箱体向布料机构一侧移动，进行再次布料，布料系统中位于第一布料子系统中的后续工序的各子布料系统中的机构依次重复第一子布料系统中的动作步骤；第三，待布料系统中的所有子布料系统完成该步骤后，布料系统再次按照上述第二步重复进行，整个过程如此循环。