CN103464955B - 盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置 - Google Patents

盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置，其结构包括：在固定模板上分别开有多组外弧托板孔和内弧托板孔，每一组的外弧托板孔和内弧托板孔均沿单片网圆弧半径方向设置在固定模板上的固定模板弧线M-M前后两侧；在固定模板下面设置有结构相同的多个托板，每个托板上部两个托爪分别插入在外弧托板孔和内弧托板孔中，托板下部固定在托起气缸的活塞杆上，托起气缸驱动托板两个托爪伸出托起单片网，托起气缸固定在固定模板下面。本发明有益效果是：从固定模板下面将单片网自动托起，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低，劳动强度小，生产效率高。

Description

盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置
技术领域
本发明涉及的是盾构管片钢筋笼单片网焊接设备，特别涉及的盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置。
背景技术
在隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片。
所述盾构管片钢筋笼包括：多个呈弧形状的单片网50和多根C型箍筋(图未示)；所述多个单片网50间隔且相互平行设置；多根C型箍筋间隔且相互平行焊接固定在多个单片网1外侧边缘上，将多个单片网50固定后形成呈弧形盾构管片钢筋笼。
图8是盾构管片钢筋笼中的单片网结构示意图。
如图8所示，所述单片网50包括：相互间隔且平行设置的一个内弧钢筋5和一个外弧钢筋4，内弧钢筋5的两端弯曲后形成侧边与外弧钢筋端部焊接后形成单片网50，拉筋3焊接在内弧钢筋5和外弧钢筋4上。
现有技术的单片网挤压弯曲焊接均由人工完成，人工先将钢筋弯曲成内弧钢筋和外弧钢筋，再用电焊机将拉筋焊接在内弧钢筋和外弧钢筋上。现有技术制备单片网存在劳动强度高，生产效率低，质量差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将盾构管片钢筋笼单片网焊接设备挤压焊接后形成单片网的成品从支撑单片网的装置中托起，再由运输设备运到堆垛装置中，具有效率高，加工成本低的盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置。
解决上述技术问题的方案是：
一种盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置，所述单片网托起装置位于固定模板下面，固定模板上面支撑挤压焊接后的成品单片网；所述单片网托起装置包括：位于单片网的外弧钢筋和内弧钢筋下方的固定模板上分别开有多组结构相同且间隔设置外弧托板孔和内弧托板孔，每一组的外弧托板孔和内弧托板孔均沿单片网圆弧半径方向设置在固定模板上的固定模板弧线M-M前后两侧，固定模板弧线M-M与单片网的弧形角相同；在固定模板下面设置有结构相同的多个托板，每个托板上部位置对称的两个托爪分别插入在外弧托板孔和内弧托板孔中，托板下部固定在托起气缸的活塞杆上，托起气缸驱动托板的两个托爪伸出外弧托板孔和内弧托板孔后托起单片网，托起气缸固定在固定模板下面；
所述托板是一个U字形薄板，托板上部开口的两侧各有一个托爪，托板底部用螺栓固定在托起气缸活塞杆上；托起气缸固定在安装座一端的下法兰上，安装座另一端的上法兰固定在固定模板底面，在下法兰和上法兰之间连接圆管,在下法兰上部的圆管和上法兰上有一个容纳托板上下移动的托起活动间隙；该托起活动间隙的高度是托板向上移托起的高度。
优选方案是：在所述外弧托板孔和内弧托板孔之间的固定模板上面固定有支撑拉筋的拉筋安放装置，拉筋安放装置包括：固定在固定模板上的弹簧板，在弹簧板两端分别垂直固定有拉筋安装座，拉筋安装座呈下大上小的锥状，其上端折成喇叭口状，拉筋位于拉筋安装座内。
本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明从固定模板下面将单片网自动托起，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点，减轻工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明俯视图,图中部断裂处显示去掉固定模板后的托板与上法兰；
图2是图1中拉筋安放装置放大图；
图3是图2的拉筋安放装置仰视图；
图4是图1中P-P剖视图，显示托板初始状态；
图5是图4中托板托起外弧钢筋和内弧钢筋状态图；
图6是图4的左视图；
图7是图5的左视图；
图8是盾构管片钢筋笼中单片网结构示意图。
《附图中序号说明》
1：固定模板；1a：外弧托板孔；1b：内弧托板孔；2：拉筋安放装置；3：拉筋；4：外弧钢筋；5：内弧钢筋；6：单片网托起装置；7：托板；8：安装座；8a：下法兰；8b：上法兰；8c：圆管；8d：托起活动间隙；9：托起气缸；10：机架；11：弹簧板；12：拉筋安装座；13：螺栓；50：单片网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施进一步详述。
首先需要说明的是，本发明是对盾构管片钢筋笼中的单片网经挤压焊接成型后的托起工序而设置的装置，即将内弧钢筋5、外弧钢筋4从工作台固定模板1上托起，同时将拉筋3从拉筋安装座12中托出。本发明与上述挤压焊接成型加工装置使用同一工作台固定模板1，本发明中的固定模板弧线M-M也是上述挤压焊接成型加工装置的基准弧线。
如图所示，本发明提供一种盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置，所述单片网托起装置6位于固定模板1下面，固定模板1上面支撑挤压焊接后的成品单片网50，固定模板1被机架10支撑。
所述单片网托起装置6包括：位于单片网50的外弧钢筋4和内弧钢筋5下方的固定模板1上分别开有多组结构相同且间隔设置外弧托板孔1a和内弧托板孔1b，每一组的外弧托板孔1a和内弧托板孔1b均沿单片网50圆弧半径方向设置在固定模板1上的固定模板弧线M-M前后两侧，固定模板弧线M-M与单片网50的弧形角相同；在固定模板1下面设置有结构相同的多个托板7，每个托板7上部位置对称的两个托爪分别插入在外弧托板孔1a和内弧托板孔1b中，托板7下部固定在托起气缸9的活塞杆上，托起气缸9驱动托板7的两个托爪伸出外弧托板孔1a和内弧托板孔1b后托起单片网50，托起气缸9固定在固定模板1下面。
所述托板7是一个U字形薄板，托板7上部开口的两侧各有一个托爪，托板7底部用紧定螺栓13固定在托起气缸9活塞杆上；托起气缸9固定在安装座8一端的下法兰8a上，安装座8另一端的上法兰8b固定在固定模板1底面，在下法兰8a和上法兰8b之间连接圆管8c,在下法兰8a上部的圆管8c和上法兰8b上有一个容纳托板7上下移动的托起活动间隙8d；该托起活动间隙8d的高度是托板7向上移托起的高度。
在所述外弧托板孔1a和内弧托板孔1b之间的固定模板1上面固定有支撑拉筋3的拉筋安放装置2，拉筋安放装置2包括：固定在固定模板1上的弹簧板11，在弹簧板11两端分别垂直固定有拉筋安装座12，拉筋安装座12呈下大上小的锥状，其上端折成喇叭口状，拉筋3位于拉筋安装座12内。
盾构管片钢筋笼中的单片网经挤压焊接成型后,挤压焊接装置自动复位，单片网中的拉筋3仍然在固定模板1的拉筋安装座12中，单片网中外弧钢筋4、内弧钢筋5位于固定模板1的工作台面上。为完成盾构管片钢筋笼立体焊接，需将单片网移出固定模板1，因此必须将拉筋3从拉筋安装座12取出，本发明托起单片网的工作过程如下：
首先，启动托起气缸9驱动其活塞杆伸出，驱动托板7向上移动，托板7两侧的托爪分别从固定模板1的外弧托板孔1a和内弧托板孔1b向上伸出托起外弧钢筋4、内弧钢筋5，同时将与外弧钢筋4、内弧钢筋5焊接为一体的拉筋3从拉筋安装座12中托出；随后起吊设备将单片网50移出放到堆垛装置上，进入下一个对盾构管片钢筋笼成品的焊接工序。

Claims (2)

1.一种盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置，其特征在于，所述单片网托起装置(6)位于固定模板(1)下面，固定模板(1)上面支撑挤压焊接后的成品单片网(50)；所述单片网托起装置(6)包括：位于单片网(50)的外弧钢筋(4)和内弧钢筋(5)下方的固定模板(1)上分别开有多组结构相同且间隔设置外弧托板孔(1a)和内弧托板孔(1b)，每一组的外弧托板孔(1a)和内弧托板孔(1b)均沿单片网(50)圆弧半径方向设置在固定模板(1)上的固定模板弧线(M-M)前后两侧，固定模板弧线(M-M)与单片网(50)的弧形角相同；在固定模板(1)下面设置有结构相同的多个托板(7)，每个托板(7)上部位置对称的两个托爪分别插入在外弧托板孔(1a)和内弧托板孔(1b)中，托板(7)下部固定在托起气缸(9)的活塞杆上，托起气缸(9)驱动托板(7)的两个托爪伸出外弧托板孔(1a)和内弧托板孔(1b)后托起单片网(50)，托起气缸(9)固定在固定模板(1)下面；
所述托板(7)是一个U字形薄板，托板(7)上部开口的两侧各有一个托爪，托板(7)底部用螺栓(13)固定在托起气缸(9)活塞杆上；托起气缸(9)固定在安装座(8)一端的下法兰(8a)上，安装座(8)另一端的上法兰(8b)固定在固定模板(1)底面，在下法兰(8a)和上法兰(8b)之间连接圆管(8c),在下法兰(8a)上部的圆管(8c)和上法兰(8b)上有一个容纳托板(7)上下移动的托起活动间隙(8d)；该托起活动间隙(8d)的高度是托板(7)向上移托起的高度。
2.根据权利要求1中所述的盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置，其特征在于，在所述外弧托板孔(1a)和内弧托板孔(1b)之间的固定模板(1)上面固定有支撑拉筋(3)的拉筋安放装置(2)，拉筋安放装置(2)包括：固定在固定模板(1)上的弹簧板(11)，在弹簧板(11)两端分别垂直固定有拉筋安装座(12)，拉筋安装座(12)呈下大上小的锥状，其上端折成喇叭口状，拉筋(3)位于拉筋安装座(12)内。
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