CN103461905A - 脱水胡萝卜的加工方法 - Google Patents

脱水胡萝卜的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103461905A
CN103461905A CN2013104086632A CN201310408663A CN103461905A CN 103461905 A CN103461905 A CN 103461905A CN 2013104086632 A CN2013104086632 A CN 2013104086632A CN 201310408663 A CN201310408663 A CN 201310408663A CN 103461905 A CN103461905 A CN 103461905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrot
processing method
steam blasting
dehydration
packing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104086632A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103461905B (zh
Inventor
王建善
王一淳
杨洪雨
潘健
朱仁鉴
陆秀杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINGHUA LVHE FOOD CO Ltd
Original Assignee
XINGHUA LVHE FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINGHUA LVHE FOOD CO Ltd filed Critical XINGHUA LVHE FOOD CO Ltd
Priority to CN201310408663.2A priority Critical patent/CN103461905B/zh
Publication of CN103461905A publication Critical patent/CN103461905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103461905B publication Critical patent/CN103461905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱水胡萝卜的加工方法，属于食品的制备技术领域。该脱水胡萝卜的加工方法包括以下步骤：选料—超声波清洗去皮—漂洗—机切—机选—人工选别—蒸汽爆破—干燥—分检、包装。该脱水胡萝卜的加工方法具有节约能源且生产效率高的优点。

Description

脱水胡萝卜的加工方法
技术领域
本发明涉及一种脱水蔬菜的加工方法，属于食品的制备技术领域。
背景技术
脱水蔬菜食用方便，含水量少，容易运输，贮藏时间长，能有效地调节菜生产淡旺季。
据申请人了解，现有脱水蔬菜的加工过程存在以下问题：
1.脱水蔬菜的加工过程中一般含有蒸煮加工工序，蒸煮加工时间较长，一般以小时记时间，浪费能源和时间；同时，蒸煮加工工序之后的步骤，需要将蒸煮后的脱水蔬菜降温方可使用，进一步的浪费了能源和时间；
2.加工脱水蔬菜采用低温干燥时，需要预先将脱水蔬菜降温方可使用，生产周期长，生产效率低；
3.传统的去皮机采用滚筒式分离机滚动摩擦去皮，去皮后，仍存在原料去皮效率低、原料浪费高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种节约能源且生产效率高的脱水胡萝卜的加工方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：
一种脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的胡萝卜，剔除有病虫、腐烂的部分；
（2）超声波清洗去皮：将经拣选的胡萝卜置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；
（3）漂洗：把胡萝卜放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；
（4）机切：将胡萝卜切成丁状或条状；
（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对胡萝卜进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
（7）蒸汽爆破：将胡萝卜放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的胡萝卜降为室温；
（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的胡萝卜，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；
（9）分检、包装：干燥后的胡萝卜经检验合格后进行分装、密封。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：1）申请人反复试验和深入研究，通过采用蒸汽爆破，胡萝卜200～250℃的温度下，以高速从1.5～2MPa进入大气压，此时200～250℃的饱和水蒸汽在巨大的压力差下对胡萝卜进行绝热膨胀做功，完成胡萝卜的熟化过程，则蒸煮时间大大缩短，能耗下降90%左右；2）申请人发现，通过采用蒸汽爆破，胡萝卜可在蒸汽爆破的过程中将热能转为机械能，将木质素与纤维素分离及支链淀粉溶解，同时还伴随产生膨胀降温的物理过程，从爆破前的200～250℃直接降至室温，不需要经过降温处理，可以直接与低温干燥工序相配合，节约了大量的时间和能源，实现了脱水胡萝卜加工的连续性；3）通过采用超声波清洗去皮工序，去皮效率高、原料浪费少，清洁彻底。
上述技术方案的改进是：所述第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
上述技术方案的改进是：所述第（9）步骤后还设有
人工抽查：对胡萝卜水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的胡萝卜入库存放：胡萝卜存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
上述技术方案的改进是：所述第(2)步骤中，所述砂砾的直径为1.5～3.0mm， 所述超声波发生装置是压电式超声波发生装置。
上述技术方案的改进是：所述第(6)步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
上述技术方案的改进是：所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
上述技术方案的改进是：所述第（1）步骤中，所述胡萝卜是采集于非备案基地，所述非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，
在所述非备案基地，定期对胡萝卜进行农残的抽检，并按照胡萝卜验收标准对胡萝卜规格、品质进行验证，剔除不合格胡萝卜。
上述技术方案的改进是：所述第（9）步骤中，所述包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
具体实施方式
实施例   
本实施例的脱水胡萝卜的加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的胡萝卜，剔除有病虫、腐烂的部分；
（2）超声波清洗去皮：将经拣选的胡萝卜置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；
（3）漂洗：把胡萝卜放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；清洗器具可以是清洗桶，清洗池等；
（4）机切：将胡萝卜切成丁状或条状；
（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对胡萝卜进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
（7）蒸汽爆破：将胡萝卜放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的胡萝卜降为室温；
（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的胡萝卜，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；
（9）分检、包装：干燥后的胡萝卜经检验合格后进行分装、密封。
本实施例的第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
本实施例的第（9）步骤后还设有
人工抽查：对胡萝卜水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的胡萝卜入库存放：胡萝卜存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
本实施例的第(2)步骤中，砂砾的直径为1.5～3.0mm，超声波发生装置是压电式超声波发生装置。
本实施例的第(6)步骤中，人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
本实施例的蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
本实施例的第（1）步骤中，胡萝卜是采集于非备案基地，非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，
在非备案基地，定期对胡萝卜进行农残的抽检，并按照胡萝卜验收标准对胡萝卜规格、品质进行验证，剔除不合格胡萝卜。
本实施例的第（9）步骤中，包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。 

Claims (8)

1.一种脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的胡萝卜，剔除有病虫、腐烂的部分；
（2）超声波清洗去皮：将经拣选的胡萝卜置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；
（3）漂洗：把胡萝卜放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；
（4）机切：将胡萝卜切成丁状或条状；
（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对胡萝卜进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
（7）蒸汽爆破：将胡萝卜放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的胡萝卜降为室温；
（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的胡萝卜，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；
（9）分检、包装：干燥后的胡萝卜经检验合格后进行分装、密封。
2.如权利要求1所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
3.如权利要求1所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第（9）步骤后还设有
人工抽查：对胡萝卜水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的胡萝卜入库存放：胡萝卜存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
4.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(2)步骤中，所述砂砾的直径为1.5～3.0mm， 所述超声波发生装置是压电式超声波发生装置。
5.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第(6)步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
6.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
7.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第（1）步骤中，所述胡萝卜是采集于非备案基地，所述非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，
在所述非备案基地，定期对胡萝卜进行农残的抽检，并按照胡萝卜验收标准对胡萝卜规格、品质进行验证，剔除不合格胡萝卜。
8.如权利要求1、2或3所述脱水胡萝卜的加工方法，其特征在于：所述第（9）步骤中，所述包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
CN201310408663.2A 2013-09-10 2013-09-10 脱水胡萝卜的加工方法 Active CN103461905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310408663.2A CN103461905B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 脱水胡萝卜的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310408663.2A CN103461905B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 脱水胡萝卜的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103461905A true CN103461905A (zh) 2013-12-25
CN103461905B CN103461905B (zh) 2014-11-26

Family

ID=49787139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310408663.2A Active CN103461905B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 脱水胡萝卜的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103461905B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103734262A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 丽江三川火腿有限责任公司 一种真空冷冻胡萝卜的加工方法
CN104304417A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 浙江小二黑食品有限公司 一种脱水胡萝卜的制备新方法
CN104585462A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 寿素贞 一种利用黄芪制作增强机体免疫功能蜜饯的方法
CN104642702A (zh) * 2015-03-19 2015-05-27 郝燕 一种石斛蜜饯的制作方法
CN104872573A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 兴化市绿禾食品有限公司 一种胡萝卜粉的加工方法
CN105725119A (zh) * 2016-02-18 2016-07-06 安徽徽风生态农业开发有限公司 一种β-胡萝卜素利用率高的胡萝卜食品的制备方法
CN108402419A (zh) * 2018-03-28 2018-08-17 徐州农丰生物化工有限公司 一种脱水胡萝卜的加工方法
CN108523047A (zh) * 2018-03-29 2018-09-14 徐州农丰生物化工有限公司 一种脱水胡萝卜的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240111A (zh) * 1998-06-18 2000-01-05 杨汉宁 一种脱水绿叶蔬菜的制备方法
CN1663403A (zh) * 2005-02-05 2005-09-07 杭州浙人生物科技有限公司 一种保持果蔬色、形、味俱全的脱水方法
CN1792284A (zh) * 2005-12-26 2006-06-28 吴树勋 果蔬类食品进行常温膨化脱水的方法
CN101971950A (zh) * 2010-11-28 2011-02-16 江西省赣粮实业有限公司 一种脱水蔬菜包的制备方法
CN102119713A (zh) * 2010-12-02 2011-07-13 天津市林业果树研究所 一种食用菌加工保鲜方法
CN102972557A (zh) * 2012-11-25 2013-03-20 北京化工大学 一种利用蒸汽爆破技术处理茶原料生产速溶茶粉的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240111A (zh) * 1998-06-18 2000-01-05 杨汉宁 一种脱水绿叶蔬菜的制备方法
CN1663403A (zh) * 2005-02-05 2005-09-07 杭州浙人生物科技有限公司 一种保持果蔬色、形、味俱全的脱水方法
CN1792284A (zh) * 2005-12-26 2006-06-28 吴树勋 果蔬类食品进行常温膨化脱水的方法
CN101971950A (zh) * 2010-11-28 2011-02-16 江西省赣粮实业有限公司 一种脱水蔬菜包的制备方法
CN102119713A (zh) * 2010-12-02 2011-07-13 天津市林业果树研究所 一种食用菌加工保鲜方法
CN102972557A (zh) * 2012-11-25 2013-03-20 北京化工大学 一种利用蒸汽爆破技术处理茶原料生产速溶茶粉的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋洪波等: "胡萝卜过热蒸汽膨化干燥工艺优化", 《农业机械学报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103734262A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 丽江三川火腿有限责任公司 一种真空冷冻胡萝卜的加工方法
CN104304417A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 浙江小二黑食品有限公司 一种脱水胡萝卜的制备新方法
CN104585462A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 寿素贞 一种利用黄芪制作增强机体免疫功能蜜饯的方法
CN104642702A (zh) * 2015-03-19 2015-05-27 郝燕 一种石斛蜜饯的制作方法
CN104872573A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 兴化市绿禾食品有限公司 一种胡萝卜粉的加工方法
CN105725119A (zh) * 2016-02-18 2016-07-06 安徽徽风生态农业开发有限公司 一种β-胡萝卜素利用率高的胡萝卜食品的制备方法
CN108402419A (zh) * 2018-03-28 2018-08-17 徐州农丰生物化工有限公司 一种脱水胡萝卜的加工方法
CN108523047A (zh) * 2018-03-29 2018-09-14 徐州农丰生物化工有限公司 一种脱水胡萝卜的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103461905B (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103461905B (zh) 脱水胡萝卜的加工方法
CN103461468B (zh) 脱水芦笋的加工方法
CN103478221B (zh) 脱水南瓜加工方法
CN103461464A (zh) 一种脱水番茄的加工方法
KR20170039370A (ko) 자숙홍합 제조시스템
CN103461466A (zh) 一种脱水黄瓜加工方法
CN104068360A (zh) 一种紫薯熟化全粉的生产方法
CN103478218A (zh) 一种脱水四季豆的加工方法
CN103461467B (zh) 脱水辣根的加工方法
CN101878807B (zh) 浙贝母的加工方法
CN103461465A (zh) 脱水菠菜加工方法
CN106262069A (zh) 脱水胡萝卜的加工方法
CN104026593B (zh) 一种甘薯膳食纤维粉的加工方法
CN104336162A (zh) 速冻叶菜的加工方法
CN103493876A (zh) 一种脱水青豆的加工方法
CN104336160A (zh) 半成品速冻白菜的加工方法
CN103478220A (zh) 一种脱水山芋藤粉加工方法
CN104351319A (zh) 芽苗菜的加工方法
CN104336153A (zh) 半成品速冻叶菜的加工方法
CN103478217B (zh) 一种脱水土豆的加工方法
CN105494606A (zh) 一种脱水辣根的加工方法
CN103766783A (zh) 一种冻干复合型水果的生产方法
CN106827621A (zh) 一种物料渣脱水压缩成型装置
CA1103985A (en) Production of diced hot banana peppers
CN109770283A (zh) 一种芹菜的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant