CN103459746B - 用于保温玻璃单元的间隔件的连接件和用于保温玻璃单元的包括连接件的间隔件 - Google Patents

用于保温玻璃单元的间隔件的连接件和用于保温玻璃单元的包括连接件的间隔件 Download PDF

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Abstract

公开了一种用于改进连接件(10，11，12，13，14，15，16，17，100，101)和用于保温玻璃单元的间隔件(1)之间的固位力的技术。

Description

用于保温玻璃单元的间隔件的连接件和用于保温玻璃单元的包括连接件的间隔件
技术领域
本发明涉及用于保温玻璃单元的间隔件的连接件和用于保温玻璃单元的包括连接件的间隔组件。
背景技术
在保温玻璃单元(又称作多窗格玻璃的保温玻璃单元(MIG单元))的领域中，通过间隔件将玻璃分隔开是已知的。
这种间隔件通常是由金属或金属塑料复合材料制成的。插入间隔件，使其以玻璃外围边缘处的框架的形式设于玻璃之间并与其他密封材料相结合地密封玻璃之间的空间。在MIG单元中，玻璃之间的空间通常充有诸如氩的隔热气体，并且重要的是使玻璃之间的空间在很长一段时间保持密封性。
通常，间隔框是由通过拐角连接件连接的四个间隔部件制成，或者是由被弯曲成框架形，然后框架的开口端通过单个线性连接件(参见例如EP1910639B1的图11)连接的单个间隔部件制成。
例如EP1910639B1的图1所示的金属塑料间隔件通常是通过挤出加工制造的，并以长度为例如6m的型材进行运输。然后间隔件被MIG单元的制造商切割成所需长度并弯曲成形。这些型材通常是在一侧已插入线性连接件的情况下运输的。然而，带有这种已插入的连接件的间隔件可能在已被运输到客户之后很长一段时间才作处理。线性连接件通常是由塑料或金属制成的。
带有已插入的塑料制成的连接件，通常有一个问题是仅在几个小时的相对较短的时间之后，固位力就显著减小。带有已插入的金属制成的连接件，通常有一个问题是产生间隙。
例如在WO2008/119461Al(US2010/074679Al)中公开了一种由金属制成的线性连接件的示例。例如在EP1227210A2(US2002/0102127A1)中公开了一种由塑料制成的线性连接件的示例。
图13示出了根据US2010/074679Al已知的一种由金属制成的线性连接件，其在a)中以平面视图示出，在b)中以插入间隔件的开口端中的状态下的截面平面视图示出，并且在c)中以已插入状态下的侧视图示出。
DE102009003869Al公开了一种纵向侧边被弹簧元件偏置到横向外侧的用于间隔件的连接件。US5,642,957公开了一种具有能在插入间隔件两端之后被压开的两个分开的部件的金属线性间隔件连接件。
发明内容
本发明的一个目的是改进间隔件与插入的连接件之间的连接的耐久性。
通过根据权利要求1或9之一所述的连接件和根据权利要求13所述的间隔件和连接件的设置实现了此目的。
本申请的教导可以被例如总结为一种用于保温玻璃单元的间隔件的连接件，所述间隔件以垂直于纵向方向的割平面中的恒定截面在纵向方向上延伸使得所述间隔件围合一个内腔、并且至少在围合所述内腔的内侧上是由塑料形成的，所述连接件包括第一连接件部分，用于沿着所述纵向方向插入间隔件的所述内腔中以及第二连接件部分，用于沿着所述纵向方向插入间隔件的所述内腔中，其中所述第一连接件部分和所述第二连接件部分沿着在所述纵向方向上延伸的中心轴线依次布置，并且所述第一连接件部分用于在插入后通过与所述间隔件的围合所述内腔的所述内侧相接触而被保持在所述间隔件中，其中所述第一连接件部分包括两个子部分，所述子部分在其外侧具有齿状部并且能够相对于彼此移动，使得所述齿状部的至少一部分通过相应的相对运动远离包括所述中心轴线的平面而移动。
在从属权利要求中给出了本发明进一步的发展。
附图说明
参照附图根据实施例的说明可以得出进一步的优点和有用实施例，在附图中：
图1在a)中示出了一个间隔件的透视截面视图，在b)中示出了连接件的第一实施例的一部分的平面视图，并且在c)中示出了被插入间隔件中的状态下的连接件的第一实施例的示意性截面视图；
图2在a)中示出了连接件的第二实施例的平面视图，并且在b)中示出了沿着切割线A-A的截面视图；
图3在a)中示出了连接件的第三实施例的平面视图，并且在b)中示出了沿着切割线A-A的截面视图；
图4在a)中示出了连接件的第四实施例的平面视图，并且在b)中示出了沿着切割线E-E的截面视图；
图5在a)中示出了根据第五实施例的连接件的平面视图，在b)中示出了该连接件的侧视图，在c)中示出了沿着a)的线A-A的截面视图，并且在d)中示出了沿着a)的线B-B的截面视图；
图6在a)中示出了根据第六实施例的连接件的平面视图，在b)中示出了该连接件的侧视图，在c)中示出了沿着a)的线A-A的截面视图，并且在d)中示出了沿着a)的线B-B的截面视图；
图7在a)中示出了根据第七实施例的连接件的平面视图，在b)中示出了该连接件的侧视图，并且在c)中示出了沿着a)的线A-A的截面视图；
图8示出了连接件的第八实施例的平面视图；
图9在a)中示出了根据第九实施例的连接件的平面视图，在b)中示出了该连接件的侧视图，并且在c)中示出了沿着a)的线A-A的截面视图；
图10分别在a)中示出了第九实施例的示意图的部分透视图，且在b)中示出了示意性前视图，其中齿没有被向外压紧，并且分别在c)中示出了第九实施例的示意图的部分透视图，且在d)中示出了示意性前视图，其中齿被向外压紧。
图11在a)中示出了根据第九实施例的连接件的示意性透视图，其中膨胀工具的第一实施例处于被插入连接件中的位置，在b)中示出了根据第九实施例的连接件的示意性透视图，其中膨胀工具的第二实施例处于被插入连接件中的位置，并且在c)中示出了不带有连接件的膨胀工具的第二实施例的图示；
图12在a)中示出了连接件的第十实施例的透视图，在b)和c)中示出了膨胀工具的平面视图，并且在d)中示出了膨胀工具的侧视图；以及
图13示出了现有技术的连接件，其在a)中以平面视图示出，在b)中以已插入间隔件的开口端中的状态以平面视图示出，并且在c)中以侧视图示出。
具体实施方式
在附图和说明书中，相似的元素以相似的参考号表示，不在每个实施例中对其进行重复说明。
图1a)示出了间隔件的透视截面视图。EP1910639B1的图1示出了如何将这种间隔件插入已装配状态下的两块玻璃板之间。间隔件1在纵向方向z上延伸并且在垂直于纵向方向z的平面(x-y)中具有恒定截面。间隔件1通常包括壁1a，由于穿孔等原因，该壁是透气的并且面向处于已装配状态的玻璃之间的空间；以及面向处于已装配状态的玻璃的两个侧壁1b，lc和背离已装配状态的玻璃之间的空间的另外的壁1d。这些壁围合内腔1h。如图所示通常在壁1b,1c,1d之中或之上形成例如由金属制成的扩散阻挡层1s以提供气体扩散密封性。如图1c)所示，内腔1h在垂直于玻璃的方向x上具有高度h1。
如图13所示，线性连接件通常包括沿着中心轴线R依次布置(即，相继设置)的两个部分Al和A2，其中第一部分Al被插入弯曲成框形的间隔件1的一个开口端中，并且另一个部分被插入该间隔件1的另一个开口端中。这些部分Al，A2通常具有相同的长度并且在平面视图中和在侧视图中相对于相应中线M是对称的。
在图1b)中以平面视图示出了连接件10的第一实施例的部分A1。第一部分Al具有沿着纵向方向z依次布置的第一子部分20和第二子部分21。第一和第二子部分20，21彼此连接，使得它们可以相对于沿着纵向方向z延伸的旋转轴线R相对于彼此旋转。第一子部分20具有椭圆形状，在垂直于纵向轴线R(纵向方向z)的截面中具有最大宽度bl。第二子部分21具有例如矩形截面，或者如图1c)所示具有椭圆形截面，在垂直于纵向轴线R(纵向方向z)的截面中具有大于宽度b1的最大宽度b2。第二子部分21的截面的尺寸类似于根据现有技术的常规用于插入的部分，但它较短，使其可以沿着纵向方向z以已知方式被插入连接件10所用于的间隔件1的内腔中。
图1c)是间隔件1的内腔1h的示意图。
第一子部分20的宽度b1的尺寸为使其大于内腔1h的高度h1。子部分20的宽度bl的尺寸为(将制造公差考虑在内)使其比h1大0.5至3mm(优选地1mm)。
在第一子部分20的外壁上设有凸起/齿21z，用于形成与间隔件的内壁的刺突连接。在第二子部分21上设有常规插入齿状部31z。
第一部分Al及其两个子部分20，21被制成可以使得它们在被插入间隔件1中的状态下(例如通过插入的工具)可以相对于旋转轴线R相对于彼此旋转。从而，可以将第一部分Al沿着纵向方向Z插入空间1h中，同时使子部分20，21的两个最大宽度b1，b2基本上彼此齐平地对齐或者以相对于彼此显著小于90°的角度倾斜。在插入之后，使这两个子部分相对于轴线R彼此旋转。这意味着，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)能够对子部分20，21进行外部力操控/施以外力(通过旋转实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。更确切地说，第一子部分20相对于第二子部分21和间隔件1旋转，使其被紧密地楔入间隔件1的内壁以及被切入内壁中的齿21z。
在图1b)和图1c)所示的实施例中，通过插入部分的两个子部分的相对运动实现了将连接件紧密地楔入或牢固地切入间隔件的内壁中。更确切地说，齿状部21z的一部分背离在横向方向y上延伸且包括中心轴线R的平面而移动。以此方式，连接件可以被插入间隔件中，然后可以在间隔件的制造商那里(例如在制造商的工厂里)以耐久的方式连接到间隔件上。
可以形成图1中未示出的间隔件的另一个部分A2，用于以已知方式插入弯曲的间隔框的另一个开口端中。
通过这种耐久的连接，就有可能将间隔件的型材储存很长时间，而已插入的连接件和间隔件之间的连接不变松弛。具体而言，这能够保证可以提供并且若必要的话可以超过对于连接件通常要求的80至150N(8至15kg)的拔出力。
图2示出了连接件11的第二实施例，具体而言，沿着纵向方向Z依次布置的两个部分的第一部分A1。在第二实施例中，形成了未示出的待插入间隔框的另一个开口端中的第二部分A2，用于以已知的方式滑入或插入间隔件中。
在第二实施例中，第一部分Al同样包括两个子部分，即，第一子部分23和第二子部分24。这两个子部分23，24具有互补的楔形形状，其楔角是在5至40度的范围内，优选地是在10至20度的范围内。子部分23，24的楔角相同。这两个楔形表面面向彼此，使得这两个子部分23，24的彼此相反的外侧平行，如图2b)所示。这两个子部分23，24被制成可以使得在第一相对位置处在彼此相反的外侧之间存在一段距离h2的形式。可以通过使第一子部分23相对于第二子部分24在箭头V方向上滑动，即，使子部分23的远端相对于子部分24在向前的方向(图2b中向上)上移动来增大该距离。在两个楔形表面上设有锁定装置25，在所示实施例中包括在这两个楔形表面之一上的凸起25a和在这两个楔形表面中的另一个上的互补凹口25b。然而，在楔形表面上也可以设有格栅或滚花，其结果是在第一子部分23已在箭头V的方向上相对于第二子部分24被滑动之后的已插入状态下锁定。锁定装置25被定位为使得第一子部分23和第二子部分24的彼此相反的两个外表面之间的距离在锁定位置具有值h3，它对应于将与连接件一起使用的间隔件的高度h1。优选地在子部分23，24的彼此相反的外侧上设有齿(未示出)，这些齿有利地变为被楔入间隔件的内壁。
第一和第二子部分23，24可以例如通过胶带或薄膜以牢固的方式连接到彼此上，使得这两个子部分23，24在被插入之前不是作为松弛部件而提供。第二部件A2(未示出)可以连接到第一子部分23或第二子部分24上。
与图1的第一实施例类似，通过被插入间隔件中的部分Al的第一子部分和第二子部分之间的相对运动增强了间隔件内部的楔固。这意味着，连接件同样被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)的能够对子部分23，24进行外部力操控/施以外力(通过滑动实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的空间内腔/空间1h中。齿背离中心轴线R，即，背离包括该中心轴线R的横向方向y上的平面而移动。
图3示出了连接件12的第三实施例。在图3a)中，示出了连接件的平面视图，该连接件同样具有沿着纵向方向z依次布置的第一部分A1和第二部分A2。第一部分A1被提供用于插入间隔件1的一个开口端中。第一部分在平面视图中具有在横向方向y上彼此相反并且在其外表面上具有齿26z，27z的两个侧壁26，27。在该平面视图中，在中心处(即，在中心轴线R上)设有膨胀树28，其具有带支柱29的中心主干，这些支柱在第一部分A1插入间隔件1的插入方向V上向前倾斜并延伸到外表面26，27。第二部分A2具有常用于插入间隔件中的形式并且包括齿31z。楔形物30通过屈折铰链(屈折装置)30g连接到部分A2的本体31。在侧视图中，楔形物30从第二部分A2的本体31伸出(参见图3b)。在楔形物30周围布置了凹口，楔形物30在纵向方向z上从屈折铰链30g延伸到膨胀树28并且与膨胀树28的面向该楔形物的端部对接。第二部分A2一插入间隔件1的另一个开口端中，楔形物30就在箭头D的方向上被向下压。从而，膨胀树28在箭头V的方向上被向前压向部分Al的尖端，由此支柱29被向外推向对应的外表面26，27，并且齿26z，27z被进一步推入相应间隔件的内壁中。楔形物30和树28的相互作用部分的倾斜和/或形状可以适应于材料和所需运动量。
例如，图3b)所示的截面中的树28的外边缘的强倾斜可以增大运动量。
在该实施例中，壁26，27通过包括膨胀树28、支柱29和楔形物30的膨胀装置相对于彼此移动。即使带有已插入的连接件的间隔件1被储存了很长时间，当第二部分A2最终被插入间隔框的另一个开口端时，同样改进了部分Al的那一侧的连接。
因此，在第三实施例中，提供了一体的(集成的)膨胀装置，通过将连接件插入间隔框的另一个开口端中(通过施加到楔形物30的外力)，其产生了这两个外壁的相对运动。同样，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)的能够对子部分26，27进行外部力操控/施以外力(通过推开实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。因此，齿状部被背离中心轴线R，即背离包括该中心轴线R的高度方向X的平面而移动。
图4示出了连接件13的第四实施例，它是第三实施例的修改。相似的部件给出了相似的参考号。膨胀树28同样通过支柱29只连接到外壁26，27。支柱29在平面视图中具有凸出的形式，并且分别通过相对较薄的屈折铰链29g连接到膨胀树28和相关联的侧壁26，27。
图5示出了连接件14的第五实施例。a)中的平面视图和b)中的侧视图分别示出了两个部分Al，A2。第五实施例在第一部分A1中具有两个侧壁26，27，在该实施例中这些侧壁没有连接到部分A1的尖端，而仅在与部分A1的尖端的相反侧连接到第二部分A2的本体上。在侧壁26，27之间提供了空间，当从上面俯视时该空间为楔形。侧壁26，27的限定楔形空间的边在其截面中为凸形(参见图5c)，即，设置了伸入楔形空间中的凸形突起26k，27k。
在第二部分A2中的一侧设置了凹口31a，该凹口以恒定的截面沿着纵向方向Z延伸。
第五实施例另外包括膨胀楔40。膨胀楔40具有楔本体41，其一侧具有与侧壁26，27之间的楔形空间互补的形式。换言之，楔本体41的楔角对应于楔形空间的楔角，并且楔本体的外壁具有与凸形突起26k,27k互补的凹口。从而，楔本体41可以被保持在楔形空间中。在与楔本体41相邻的膨胀楔40上设有形式与凹口31a互补的纵向轨道42。在楔本体41到轨道42的过渡处设有收缩部41g。同样在第二部分A2上形成有包括齿31z的插入齿状部。用于限制楔本体41在箭头W方向上滑动的止挡件43被附接到楔本体41上。收缩部41g充当在牵拉锁扣42上的张力太大的情况下的预定断裂点。
优选地，在楔本体41和侧壁26，27的表面上面向彼此一侧分别上设有用于锁定楔本体41的齿状部27w，41w。在所示实施例中，这些齿状部设在壁27及楔本体41的相对表面上。
在使用时，利用第一部分A1以已知的方式将连接件插入间隔件中到达中线M。齿状部的齿26z和27z同样作为膨胀齿状部而形成(与第一至第四实施例相似)。
在将第二部分A2插入间隔框的另一个开口端中之前，首先在箭头W的方向上牵拉轨道(牵拉锁扣)42。从而，将楔本体41拉入楔形空间中，并且通过楔效应使壁26，27背离彼此向外移动。
同样，在间隔件的制造商那里，或者在窗户制造商那里在将第二部分A2插入间隔件1的另一个开口端之前立即通过这两个子部分26，27的相对运动(通过施加到膨胀楔40的外力)实现互锁/楔固的增强。同样，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)能够对子部分26，27进行外部力操控/施以外力(通过推开实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。因而，齿背离中心轴线R，即背离包括该中心轴线R的高度方向x上的平面而移动。
相对运动和楔入的原理也可以颠倒。可以设置向尖端变窄的楔形空间，而不是向尖端变宽的楔形空间。楔本体的形状是互补的并被推向尖端，而不是被牵拉。作为修改方案，可以使用与侧壁上的螺纹部相互作用的螺旋形楔本体。
图6示出了连接件15的第六实施例。连接件15与连接件14的不同之处在于，使用膨胀心轴45而不使用膨胀楔。因此，侧壁26，27之间的空间不是楔形的，而是具有带有基本上平行的边界的纵向形状。膨胀心轴45具有心轴本体46,47而不具有楔本体41，该本体进而通过收缩部45g连接到轨道或牵拉锁扣42。在紧邻收缩部45g的位置处，心轴本体包括具有对应于非膨胀位置的侧壁26，27之间的距离的第一宽度的第一部分47以及具有较大宽度的第二部分46。
根据与膨胀楔相同的原理，由制造商将第一部分A1插入间隔件1的开口端到达中线M。
在将第二部分A2插入间隔件1的另一个开口端之前立即通过在箭头W方向上牵拉该牵拉锁扣42将心轴拉入侧壁26，27之间的空间中，并且侧壁26，27以与第五实施例中相同的方式被向外膨胀。同样，心轴可以仅被插入到止挡件43的位置，并且收缩部45g同样充当用于限制张力的预定断裂点。
与第二至第五实施例相似，第二部分A2上的齿31z作为插入齿状部而形成，而第一部分A1上的齿26z，27z作为膨胀齿状部而形成。
与之前的实施例相似，通过第一部分A1的两个子部分的相对运动实现了增强的互锁/楔固。同样，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)能够对子部分26，27进行外部力操控/施以外力(通过推开实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。
图7所示的第七实施例也可以被称作“鳄鱼”连接件。在第一部分A1中，侧壁26，27同样在部分A1的尖端处连接到彼此上。在这两个部分Al和A2之间的中线M处(在中心轴线R上)设有铰链16g。在第一部分A1中的子部分(侧壁)26，27之间形成了从铰链16g到尖端的楔形空间。第二部分A2具有带有两个部分31a，31b的本体31，通过轮廓31k保证了这两个部分的相对定位(参见图7c)，并且轮廓31k例如可以包括这两个部分31a，31b之一中的凹口和这两个部分31a，31b的另一个中的互补凸起。第一部分A1同样包括膨胀齿状部26z,27z，而第二部分A2包括插入齿状部31z。此外，在第二部分A2的两个部分31a，31b之间(在中心轴线R上)设有插销连接16r。该插销连接也可以形成为扣合连接。
在装配之前，第二部分A2的两个部分31a，31b被分开一段距离，因为这两个侧壁26，27通过铰链16g朝向彼此枢转。在该状态下，利用第一部分A1将连接件插入间隔件1的一个开口端中。当把第二部分A2插入弯曲的间隔框的另一个开口端中时，这两个部分31a,31b通过铰链16g朝向彼此枢转，使得插销16r锁合。从而，使侧壁26，27背离彼此而移动26z，并且膨胀齿状部26z，27z与间隔件1的内壁更牢固地啮合。
如之前所述的实施例中，通过已被插入间隔件中的第一部分A1的子部分的相对运动实现了增强的互锁/楔固。同样，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)能够对子部分26，27进行外部力操控/施以外力(通过推开实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。
在第三至第七实施例中，如图所示，壁26，27优选地朝着第一部分A1的前端略呈锥形地形成。从而，在相对运动中，离部分Al的第一端较远地布置的齿可以被甚至更牢固地压入间隔件1的内壁中。
图8示出了连接件17的第八实施例。在连接件17中，两个直的连接部件171，172通过铰链173在中心处连接到彼此上。在部件171，172之间的铰链的上方和下方分别布置了压缩弹簧174，这些部件通过铰链以X的形式布置，将X形的腿部压开。因此，连接件17的第一部分A1包括部件171，172的布置在铰链173的一侧的部分，并且第二部分A2包括部件171，172的其他部分。通过逆着弹簧174的压缩力将第二部分A2的端部171e，172e压缩并随后插入间隔件1的开口端中，部分A1被插入间隔件1中。
在连接件17的使用过程中，当第二部分A2被插入间隔框的另一个开口端中时，端部171e和172e被略微压缩。在已完成插入之后，连接件同样通过弹簧174的压缩力被牢固地压在内壁上。
在第一部分A1的那一侧的部分171，172的端部171a,172a上同样形成有膨胀齿状部(未示出)。
图1至图8所示的第一至第八实施例可以由塑料或金属或塑料和金属的组合形成。这些实施例实现了一个原理，根据该原理增大了齿与间隔件的中心轴线R距离，即，齿受压背离包括该中心轴线的平面。
图9示出了连接件100的第九实施例。如图9a)所示，连接件100同样包括第一部分A1和第二部分A2。第二部分A2具有在本体31上形成的插入齿状部31z的常规形式。
连接件100的本体31为U形，如图9c)所示，横向壁128连接侧壁126，127。
分别在侧壁126，127中形成了用于齿状部126z，127z的预压花区。预压花区用来通过后续变形形成向外突起的齿。第九实施例完全由金属制成，或者至少具有金属制成的侧壁。
在图10中示出了变形之前和之后的差异。在图10a)中，示出了具有用于齿状部126z的预压花区的部分A1。从图10b)的前视图明显看出预压花区仍与侧壁126，127处于同一个平面中。图10c)示出了预压花区已被向外压出用于形成齿126z，127z之后的状态。齿126z，127z的突起在图10d)的前视图中清晰可见。
在将部分A1插入间隔件1的开口端之后的这种变形可以例如使用图11所示的工具来实现。可分别相对于平行轴轴线201r，202r旋转的两个平行轴201，202包括其外表面上的凸起201v，202v。这两个轴201，202和凸起201v，202v以及这些轴的相对设置的尺寸为使得它们在图11a)所示的状态下可以被插入侧壁126，127之间连接件内部之中。当图11所示的轴201，202被相对于旋转轴线201r，202r逆时针转动时，如虚线所示，凸起201v，202v与预压花区相啮合，将预压花区向外压以形成齿126z，127z。
在该工具的一个替代实施例中，这些轴可以通过齿201z，202z连接到彼此上，这样一个轴的旋转就会引起另一个轴的共旋转(参见图11b))。
图11c)示出了带有齿而无连接件的两个轴。轴上的凸起201v，202v之间的距离当然被选择为使其对应于相应侧壁中的预压花之间的距离。
这些预切口/预压花例如每隔一定间隔地布置，使得凸起201v，202v也每隔相同的一定间隔地布置。
在另一个实施例中，连接件本身可以是由对应于轴201，202的两个轴状元件形成的。这些轴例如通过绕轴缠绕的皮带或带子被保持在一起并对齐，并且在插入间隔件之后可以围绕其轴线相对于彼此移动。凸起201v,202v形成用于啮合间隔件内壁的齿。优选地，轴是中空的以允许干燥剂流动。这意味着，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)的能够对凸起201v，202v进行外部力操控/施以外力(通过旋转实现相对运动)的形式，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。
图12a)示出了连接件101的第十实施例，该实施例实质上是第九实施例的修改。该连接件的不同之处主要在于它不是像图9所示的连接件那样的箱形，而是具有适合于具有图1所示的形式的间隔件的形状。该连接件同样具有用于形成齿状部/齿126z，127z的预压花区。
图12b)、图12c)和图12d)示出了膨胀工具300的另一个实施例。膨胀工具300包括侧部有开口302的细长箱形壳体301。在侧开口302后面设有通过弹簧元件303向内偏置的冲压元件304，冲压元件304具有面向内部的楔形区。在壳体301的中心设有牵拉心轴305，该牵拉心轴可以在箭头Z的方向上被牵拉。牵拉心轴305包括与冲压元件304的楔形表面互补的楔形部306。
如图12c)清晰地示出，当牵拉心轴305在箭头Z的方向上被牵拉时，冲压元件304被逆着弹簧303的力向外推出并穿过开口302。以此方式，用于形成齿126z，127z的预压花可以被向外压。
在图9至图12所示的实施例中，在第一部分A1已插入状态下(并且在第二部分A2被完全插入间隔件中之前)，通过进行外部力操控/施以外力，使预成型为预压花的齿相对于彼此及连接件而移动，其中第一部分A1已被插入间隔件的内腔/空间1h中。
在以上实施例中，只在连接件的侧部设置齿126z，127z(预压花)。然而，应理解也可以在横向壁128上或其他位置设置相应的预压花和相应的齿。
在图1至图7所示的实施例中，连接件被构造为使得在第一部分A1已插入状态下，但在第二部分A2被插入或被完全插入待连接的另一个空间端部之前，对连接件进行外部力操控/施以外力使子部分相对运动。该相对运动优选地是在诸如相对的楔形表面的斜面/倾斜表面上相对转动或相对滑动，或在线性或可枢转的运动中推开。该相对运动将齿压入间隔件的内壁中。这还允许使用刺突形或伸出齿形代替滑动齿形，这是另一个优点。
这一点实质上适用于图9至图12所示的实施例，不同之处在于这种齿受压移动，而不是子部分运载这些齿。
在所有实施例中，第一部分A1和第二部分A2相对于长度是对称的。在一个替代实施例中，还可以使用不同长度的部分Al，A2。在这种相对于中线M不对称的构形中，部分Al的长度可以比一般情况下长。线性连接件的标准长度被用于弯曲的机器限制在约60至70mm，即在对称构形中在长度方向上部分Al的长度为30至35mm。部分Al现在可以一侧上40至50mm的长度形成。从而，更多的齿与内壁啮合，并且甚至在使用插入齿状部时实现更大的拔出力。
在另一个实施例中，间隔件和连接件通过间隔件的变形以形式配合方式连接。优选地，相对于玻璃进一步凹陷的壁1d的部分或壁lb的部分被向内压使得产生了朝内的凸出部(通过挤压或雕镂)。连接件包括相应的凹口、凸出部或类似物，使得间隔件的向内定向的凸出部可以与连接件的凹口啮合。
需明确指出，为了原始公开的目的以及为了不依赖于实施例和/或权利要求书中的特征组合而限制所要求保护的发明的目的，在说明书和/或权利要求书中公开的所有特征都旨在彼此分开且独立地公开。需明确指出，为了原始公开的目的以及为了限制所要求保护的发明的目的，所有取值范围或实体组的表示都公开了每个可能的中间值或中间实体具体作为取值范围的限制。

Claims (16)

1.一种用于保温玻璃单元的间隔件的连接件，所述间隔件(1)以垂直于纵向方向(z)的割平面(x-y)中的恒定截面在纵向方向(z)上延伸使得所述间隔件(1)围合一个内腔(1h)、并且至少在围合所述内腔(1h)的内侧上是由塑料形成的，所述连接件包括
第一连接件部分(A1)，用于沿着所述纵向方向(z)插入间隔件(1)的所述内腔(1h)中，以及
第二连接件部分(A2)，用于沿着所述纵向方向(z)插入所述间隔件(1)的所述内腔(1h)中，
其中所述第一连接件部分(Al)和所述第二连接件部分(A2)沿着在所述纵向方向(z)上延伸的中心轴线(R)依次布置，并且所述第一连接件部分(A1)用于在插入后通过与所述间隔件(1)的围合所述内腔(1h)的所述内侧相接触而被保持在所述间隔件(1)中，其特征在于
所述第一连接件部分(A1)包括两个子部分(20，21；23，24；26，27；171，172)，所述子部分在其外侧具有齿状部并且能够相对于彼此移动并且用于在所述第一连接件部分(A1)已被插入所述内腔(1h)中的已插入状态下接收外力，使得所述齿状部的至少一部分通过相应的相对运动背离包括所述中心轴线(R)的平面而移动。
2.根据权利要求1所述的连接件，其中所述第一连接件部分(A1)包括能够相对于彼此旋转的两个子部分(20，21)，在垂直于所述中心轴线(R)的割平面(x-y)中每个子部分至少在一个方向上具有大于内腔(1h)的高度(h1)的尺寸(b1，b2)，并且这两个子部分(20，21)能够在旋转位置相互锁定。
3.根据权利要求2所述的连接件，其中所述第一子部分(20)在垂直于所述中心轴线(R)的割平面(x-y)中具有椭圆形截面。
4.根据权利要求1所述的连接件，其中所述第一连接件部分(A1)包括两个子部分(23，24)，每个子部分具有楔形，这两个子部分(23，24)能够在相对的楔形表面上相对于彼此移动并且具有用于在移动位置相互锁定的锁定机构(25)。
5.根据权利要求4所述的连接件，其中所述锁定机构包括用于在移动位置锁定所述子部分的插销装置(25a，25b)。
6.根据权利要求1所述的连接件，其中所述第一连接件部分(A1)包括两个子部分(26，27；171，172)以及用于将所述子部分(26，27；171，172)背离所述中心轴线(R)推开而形成的膨胀装置(28，29，30；40；45；31a，31b，16g，16r；173，174)。
7.根据权利要求6所述的连接件，其中所述膨胀装置(28，29，30；40；45)包括用于将所述子部分(26，27)推开的一体膨胀树(28，29)或膨胀楔(40)或膨胀心轴(45)。
8.根据权利要求6所述的连接件，其中所述膨胀装置(31a，31b，16g，16r；173，174)包括所述子部分(26，27)能够相对于其枢转的铰链(16g；173)以及用于使所述子部分(26，27)相对于所述铰链(16g；173)枢转的致动构件(31a，31b，16r；174)。
9.一种用于保温玻璃单元的间隔件的连接件，所述间隔件(1)以垂直于纵向方向(z)的割平面(x-y)中的恒定截面在纵向方向(z)上延伸使得所述间隔件(1)围合一个内腔(1h)、并且至少在围合所述内腔(1h)的内侧是由塑料形成的，所述连接件包括
第一连接件部分(A1)，用于沿着所述纵向方向(z)被插入所述间隔件(1)的所述内腔(1h)中，以及
第二连接件部分(A2)，用于沿着所述纵向方向(z)被插入所述间隔件(1)的所述内腔(1h)中，
其中所述第一连接件部分(Al)和所述第二连接件部分(A2)沿着在所述纵向方向(z)上延伸的中心轴线(R)依次布置，并且所述第一连接件部分(A1)用于在插入后通过与所述间隔件(1)的围合所述内腔(1h)的所述内侧相接触而被保持在所述间隔件(1)中，其特征在于
所述第一连接件部分(A1)包括两个金属制成的相对外壁(126，127)，每个外壁包括通过从相应的外壁(126，127)的背离所述中心轴线(R)的所述内侧向外侧施加压力形成齿状部(126z，127z)的预压花，以在所述第一连接件部分(A1)已被插入所述内腔(1h)的已插入状态下形成膨胀齿状部。
10.根据权利要求9所述的连接件，其中所述预压花沿着所述中心轴线(R)每隔一定间隔地设置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的连接件，其中
所述第一连接件部分(A1)的齿状部包括用于在膨胀后与所述间隔件(1)的内侧形成刺突连接的齿(21z；26z，27z；126z，127z)。
12.根据权利要求1-10之一所述的连接件，其中
所述第二连接件部分(A2)在其外侧包括齿状部，该齿状部具有用于在插入后与所述间隔件(1)的内侧形成刺突连接的齿(31z)。
13.根据权利要求11所述的连接件，其中
所述第二连接件部分(A2)在其外侧包括齿状部，该齿状部具有用于在插入后与所述间隔件(1)的内侧形成刺突连接的齿(31z)。
14.一种用于保温玻璃单元的间隔件和连接件的结构，所述间隔件以垂直于纵向方向(z)的割平面(x-y)中的恒定截面在纵向方向(z)上延伸使得所述间隔件(1)围合一个内腔(1h)、并且至少在围合所述内腔(1h)的内侧上是由塑料形成的，并且
根据权利要求1至13中任一项所述的连接件(10，11，12，13，14，15，16，17，100，101)在所述间隔件(1)的开口端被插入所述内腔(1h)中。
15.用于根据权利要求9或10所述的连接件的工具，包括两个平行轴(201，202)，所述轴的外表面上布置有用于将所述预压花向外压的凸起(201v，202v)。
16.用于根据权利要求9或10所述的连接件的工具，包括壳体(301)、以偏置方式布置在所述壳体上且能逆着偏置而移动以从所述壳体伸出的冲压元件(304)、以及用于使所述冲压元件(304)抵抗所述偏置而移动以从所述壳体伸出的牵拉心轴(305)，其中所述冲压元件(304)用于将所述预压花向外压。
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