CN103459333A - 减压脱泡装置、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供采用与现有的结构相比能简便地更换浸渍于熔融玻璃中的耐热金属制的延长管的结构的减压脱泡装置。本发明包括减压壳体、减压槽、由多块砖组装而成的导入管和导出管、和与导入管和导出管中的至少一方连接的耐热金属制的延长管；延长管在将导入管和导出管中的至少一方的一端分别与在减压壳体的外壁所形成的插入孔连接的部分具备基端部、与该基端部连续的主体部、和在该主体部的外周侧延伸出而形成的密封用凸缘；在将基端部插入构成导入管的一端开口部或导出管的一端开口部的端部砖的位置、且在将密封用凸缘覆盖外壁的插入孔的位置，通过配置在该密封用凸缘的外周部的固定单元将延长管以可拆卸的方式固定在外壁。

Description

减压脱泡装置、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法

技术领域

本发明涉及减压脱泡装置、包含该减压脱泡装置的玻璃制品的制造装置、及玻璃制品的制造方法。

背景技术

以往，已知有一种减压脱泡装置，其为了提高玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔融炉熔融而成的熔融玻璃进行成形前，将熔融玻璃内产生的气泡除去。

将这种减压脱泡装置的一例的结构在图7中示出。图7所示的减压脱泡装置100是在对收纳于熔融槽101的熔融玻璃G进行减压脱泡处理，再将其连续地供给至后续的处理槽的工艺中所使用的装置，装置内部保持在减压状态。

减压脱泡装置100中，在减压壳体103的内部水平地配置有减压槽105，在其入口侧下部垂直地安装有上升管106，在出口侧下部垂直地安装有下降管107。

上升管106与减压槽105连通，使脱泡处理前的熔融玻璃G从熔融槽101上升而导入减压槽105中。下降管107与减压槽105连通，使脱泡处理后的熔融玻璃G从减压槽105下降而导出至后续的处理槽(未图示)中。在减压壳体103的内部，减压槽105、上升管106和下降管107的周围配置有将它们隔热被覆的隔热用砖等隔热材料108。

减压壳体103为金属制、例如不锈钢制，通过从外部用真空泵(未图示)等将其抽真空，将内部所设置的减压槽105内维持在规定的减压状态、例如1/20～1/3大气压的减压状态，可进行减压处理。

上述减压脱泡装置100中，由于对例如1200～1400℃的熔融玻璃G进行减压处理，所以减压槽105、上升管106及下降管107需要由耐热性优异、对高温的熔融玻璃G的反应性低的材料形成。

减压脱泡装置100的规模小的情况下，可用铂或铂合金等耐热性优异的贵金属材料来形成减压槽105、上升管106及下降管107。但是，规模大的生产设备中，如果用贵金属材料来构成减压槽105、上升管106及下降管107，则设备成本增高，所以存在难以实现的问题。

于是，作为能解决该问题的装置，提出了下述结构的减压脱泡装置120：用耐火砖形成图8所示的减压槽105、上升管106及下降管107，在上升管106和下降管107的下端部设置由铂或铂合金等贵金属材料构成的延长管110、111(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开平11-139834号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

图8所示的减压脱泡装置120中，使上升管106和下降管107止于减压壳体103的内部，在它们的下端部以延伸至减压壳体103外部的方式设置由贵金属材料构成的延长管110、111。图8所示的减压脱泡装置120中，虽然将这些延长管110、111的下端部浸渍于熔融玻璃G中，但因为由贵金属材料构成的延长管110、111是一体的，所以能够容易地实现延长管110、111的支承结构。例如，可以在减压壳体103的底部侧设置支承延长管110、111的结构。此外，如果只有延长管110、111由贵金属材料构成，而上升管106和下降管107由砖形成，则能够减少高价的贵金属的使用量，所以从设备成本的角度来看，是有利的结构。

但是，图8所示结构的减压脱泡装置120中，存在以下说明的问题。通常，用耐火砖构成的结构物根据耐火砖的耐久年数而制成耐长期使用的结构。但是，在具备图8所示的减压脱泡装置120的由贵金属材料构成的延长管110、111的结构中，由于经常使延长管110、111的下端部浸渍于高温的熔融玻璃G中，所以即使用耐热性优异的贵金属材料来形成延长管110、111，也会损伤延长管110、111。例如，即使考虑耐用年数而研究厚度及材料组成，将延长管110、111制造成具有与耐火砖同等程度的耐用年数，也会存在如下情况：因熔融玻璃G中出现异质原料或发生组成变动、或者改变所制造的熔融玻璃G的组成本身等主要因素，导致延长管110、111发生预料之外的劣化，延长管110、111在达到耐用年数之前就产生损伤。

所以，人们期望减压脱泡装置120具有能根据需要而更换延长管110、111的结构。但是，专利文献1中记载的延长管110、111的支承结构为，在延长管110、111的上端部形成凸缘，将该凸缘夹在构成上升管106下端部的耐火砖的水平方向的接缝部或构成下降管107下端部的耐火砖的水平方向的接缝部而进行支承。

用砖建造上升管106和下降管107的情况下，与熔融玻璃G接触的砖较好是耐腐蚀性优异的电铸砖等，在电铸砖的水平方向的外侧设置有耐热性的砖。但是，熔融玻璃G侵蚀砖的接缝的部分，如果到达外侧的耐火砖，则会导致耐火砖被熔融玻璃G侵蚀。为了防止该侵蚀，认为需要将由耐腐蚀性优异的贵金属材料构成的延长管110、111引入至比上升管106和下降管107的下端开口部分更靠近内侧的位置，设置将两者覆盖的部分。

但是，如果是如上所述的支承结构，则会存在以下问题：如果不使构成上升管106的下端部和下降管107的下端部的耐火砖从接缝的部分分解，并拆下延长管110、111，就无法更换延长管110、111，所以必须将上升管106和下降管107局部解体，导致成为大工程。例如，需要在从减压槽105将熔融玻璃G抽出后，将减压力开放，冷却上升管106和下降管107，并将减压壳体103局部解体，之后，进行上升管106和下降管107的砖的解体，从而进行延长管106、107的更换，所以存在无法简单地实现的问题。另外，上述的问题在图8所示的上升管、下降管及延长管不在上下方向的情况下也会同样地发生。

另外，如果在将上升管106的下端部和下降管107的下端部冷却后进行解体，则会将与熔融玻璃G接触的电铸砖冷却，即便将曾经浸渍于熔融玻璃G中而被加热至1200～1400℃的高温的电铸砖暂时性冷却至常温程度，也有可能导致电铸砖的表面损伤而无法再利用。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的是提供采用与现有的结构相比能简便地更换浸渍于熔融玻璃中的耐热金属制的延长管的结构的减压脱泡装置。

此外，本发明的目的还在于提供使用具备上述结构的减压脱泡装置来制造玻璃制品的方法、和具备上述减压脱泡装置的玻璃制品的制造装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡装置，它包括：能被抽真空的减压壳体；设置在该减压壳体内且内部被导入熔融玻璃的减压槽；与该减压槽连接且设置在减压壳体内、并且用于使熔融玻璃在减压槽中出入的由多块砖组装而成的所述减压槽的上游侧的导入管及所述减压槽的下游侧的导出管；和与该导入管的上游侧的一端和该导出管的下游侧的一端中的至少一方连接的耐热金属制的延长管；所述延长管具备：在所述减压槽侧的一端的基端部；与该基端部连续的主体部；和密封用凸缘，该密封用凸缘在该主体部的外周侧延伸出，并以从所述减压壳体的外壁的外表面侧覆盖该外壁的插入孔的方式安装，所述插入孔形成于所述导入管和所述导出管中的至少一方；在将所述基端部插入构成所述导入管的上游侧的一端的开口部或所述导出管的下游侧的一端的开口部的端部砖的位置，通过配置在所述密封用凸缘的外周部的固定单元将所述延长管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。

本发明较好是熔融玻璃的减压脱泡装置，它包括：能被抽真空的减压壳体；设置在该减压壳体内且内部被导入熔融玻璃的减压槽；与该减压槽连接且设置在减压壳体内、并且用于使熔融玻璃在减压槽中出入的由多块砖组装而成的作为所述减压槽的上游侧的导入管的上升管及作为所述减压槽的下游侧的导出管的下降管；和与该上升管的下端和该下降管的下端中的至少一方连接的耐热金属制的延长管；所述延长管具备：在其上端的基端部；与该基端部连续的主体部；和密封用凸缘，该密封用凸缘在该主体部的外周侧延伸出，并以从所述减压壳体的外壁的外表面侧覆盖该外壁的插入孔的方式安装，所述插入孔形成于所述上升管和所述下降管中的至少一方的下端；在将所述基端部插入构成所述上升管的下端开口部或所述下降管的下端开口部的端部砖的位置，通过配置在所述密封用凸缘的外周部的固定单元将所述延长管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，较好是所述导入管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述导入管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；所述导出管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述导出管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；所述减压壳体的外壁在与所述导入管的上游侧的一端或所述导出管的下游侧的一端抵接的部分，延伸至比所述外部装饰砖更靠近所述导入管或所述导出管的半径方向的内侧的位置；所述端部砖在所述延伸出的部分被所述外壁支承。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，较好是所述上升管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述上升管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；所述下降管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述下降管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；所述减压壳体的外壁在与所述上升管的下端或所述下降管的下端抵接的部分，延伸至比所述外部装饰砖更靠近所述上升管或所述下降管的半径方向的内侧的位置；所述端部砖在所述延伸出的部分被所述外壁支承。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，较好是所述端部砖具有供熔融玻璃通过的通过孔；所述通过孔具有位于该通过孔的所述外壁侧的开口部的大径部和与该大径部相连的小径部；所述延长管在位于该大径部的最深部的该延长管的所述基端部侧具有外扩型的扩张部。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，可以在所述小径部的内周面设置覆盖该内周面的耐热金属制的保护构件。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，可以是所述端部砖的所述外壁侧的端面与在该端面的所述导入管或所述导出管、或者所述上升管或所述下降管的半径方向的外周围侧延伸出的所述外壁的外表面形成为齐平，通过所述减压壳体的外壁上所固定的所述密封用凸缘覆盖所述端部砖的所述外壁侧的端面。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，可以是所述密封用凸缘形成为在其外周侧具有外周缘部的碟型，所述外周缘部通过固定单元被安装在所述外壁上。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，可以是在所述延长管，在比所述密封用凸缘的形成位置更靠近基端部侧的位置形成有备用凸缘，所述端部砖的所述外壁侧的端面被所述备用凸缘覆盖。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，可以是所述导入管和所述导出管、或所述上升管和所述下降管在垂直方向上与所述减压槽连接。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，可以是所述延长管抵接于作为所述导入管的上游侧的一端的下端和作为所述导出管的下游侧的一端的下端中的任一方。

本发明提供一种玻璃制品的制造装置，它具备：玻璃熔融炉，上述的减压脱泡装置，对减压脱泡后的熔融玻璃进行成形的成形单元，和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。

本发明提供一种玻璃制品的制造方法，它包括：对熔融玻璃进行熔融的熔融工序，利用上述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡处理的脱泡工序，对减压脱泡处理后的熔融玻璃进行成形的成形工序，和对该成形后的玻璃进行退火的退火工序。

发明的效果

根据本发明，通过解除将耐热金属制的延长管的密封用凸缘固定于减压壳体的外壁的固定单元，能够将在浸渍于熔融玻璃的状态下使用的延长管拆下。因此，对于用砖构成减压槽和导入管、导出管，且根据砖的寿命提高了耐久性的结构，通过使寿命可能比它们短的耐热金属制的延长管容易更换，能够提供具有与构成减压槽和导入管、导出管的砖本来的寿命对应的高耐久性的接合结构的减压脱泡装置。

此外，根据本发明，在根据玻璃的品种的不同而需要大幅度地变更或调整真空度的情况下，能够将延长管容易地更换为新的长延长管，所以即使不对减压槽其本身进行改造，也能够迅速地提供与更宽的真空度的范围对应的减压脱泡装置。

还有，根据本发明，能够使用耐久性优异的本发明的减压脱泡装置长期地制造泡少的高品质的玻璃制品。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的减压脱泡装置的一例的示意结构图。

图2是表示本发明实施方式1的导入管或导出管与延长管的接合结构的主要部分的图；图2(A)是表示主要部分整体的剖视图；图2(B)是表示延长管的基端部和端部砖的通过孔的位置关系的剖视图；图2(C)是表示密封用凸缘外周缘部分的安装结构的剖视图。

图3是表示本发明实施方式2的导入管或导出管与延长管的接合结构的主要部分的图；图3(A)是表示主要部分整体的剖视图；图3(B)是表示延长管的基端部和端部砖的通过孔的位置关系的剖视图；图3(C)是表示密封用凸缘外周缘部分的安装结构的剖视图。

图4是表示本发明实施方式3的导入管或导出管与延长管的接合结构的主要部分的图；图4(A)是表示主要部分整体的剖视图；图4(B)是表示延长管的基端部和端部砖的通过孔的位置关系的剖视图；图4(C)是表示密封用凸缘外周缘部分的安装结构的剖视图。

图5是表示本发明实施方式4的导入管或导出管与延长管的接合结构的主要部分的图；图5(A)是表示主要部分整体的剖视图；图5(B)是表示延长管的基端部和端部砖的通过孔的位置关系的剖视图；图5(C)是表示密封用凸缘外周缘部分的安装结构的剖视图。

图6是表示本发明的玻璃制品的制造工序的一例的流程图。

图7是表示现有的减压脱泡装置中的延长管的接合结构的一例的剖视图。

图8是表示现有的减压脱泡装置中的延长管的接合结构的另一例的剖视图。

具体实施方式

[实施方式1]

以下，参照附图对具备本发明的导入管或导出管与延长管的连接结构的减压脱泡装置的一种实施方式进行说明。另外，本发明并不局限于以下说明的实施方式。

图1所示的减压脱泡装置1是在对自熔融槽2供给来的高温的熔融玻璃G(熔融物)进行减压脱泡，再将其连续地供给至后续工序的成形装置30的工艺中所使用的装置。

本实施方式的减压脱泡装置1具有在使用时可将内部保持于减压状态的由金属制、例如不锈钢制的外壁5A构成的减压壳体5。在减压壳体5的内部水平配置有减压槽6。

减压壳体5是为了确保减压槽6的气密性而设置的，在图1所示的实施方式中，形成为近似门型。该减压壳体5只要具有减压槽6所必需的气密性和强度，则对其材质、结构没有特别限定，但较好是由耐热金属制、特别是不锈钢制成的外壁5A构成。减压壳体5通过排气口5X从外部用真空泵(未图示)等抽真空，构造成能够将减压槽6内维持在规定的减压状态、例如1/20～1/3大气压程度的减压状态。

减压壳体5中所收纳的减压槽6的一端6A侧(图1的左端部侧，即上游侧)的底部下面，通过导入口6a与垂直配置的导入管(即上升管)7的上端部连接；另一端端6B侧(图1的右端部侧，即下游侧)的底部下面，通过导出口6b与垂直配置的导出管(即下降管)8的上端部连接。上述上升管7通过形成于减压壳体5的底部侧的外壁5A的插入口5a以能够与外部连通的方式配置，并且下降管8通过形成于减压壳体5的底部侧的外壁5A的插入口5b以能够与外部连通的方式配置。而且，上升管7的下端部与通过外壁5A的插入口5a而向下方延伸的延长管9连接，下降管8的下端部与通过外壁5A的插入孔5b而向下方延伸的延长管9连接。

本说明书中，对于为了使熔融玻璃流入减压槽而设置在该减压槽的上游侧的管，无论其方向如何，均称为导入管，但是，对于配置成使熔融玻璃从溶解槽的上游槽朝着减压槽6向垂直方向或上方流动的导入管，特别地称为上升管并进行说明。此外，对于为了使熔融玻璃从减压槽流出而设置在上述减压槽的下游侧的管，无论其方向如何，均称为导出管，但是，对于配置成使熔融玻璃从溶解槽朝向下游槽向垂直方向或下方流动的导出管，特别地称为下降管并进行说明。

另外，本说明书中，称为“上游”时，是指在减压脱泡装置1的减压槽6内流动的熔融玻璃G的流动方向的上游侧、即熔解槽侧；称为“下游”时，是指在减压脱泡装置1的减压槽6内流动的熔融玻璃G的流动方向的下游侧、即成形装置侧。

此外，在减压壳体5的内部侧，减压槽6的周围、上升管6的周围及下降管7的周围分别配设有隔热砖等隔热材料10，形成减压槽6、上升管7和下降管8的外部侧都被隔热材料10包围的结构。

减压脱泡装置1中，减压槽6、上升管7和下降管8在图1中作了简略图示，它们分别形成由与熔融玻璃G接触的一侧的多块内部装饰砖和在这些内部装饰砖的外侧所配置的多块外部装饰砖构成的多层结构。另外，图1所示的例子中，上升管7和下降管8分别配置在形成为近似门型的减压壳体5的外壁的腿部5B、5C内。

图2(A)所示的上升管7和下降管8分别形成为将多块砖组装而成的多层结构。作为一例，与熔融玻璃G直接接触的一侧的内周部11通过将多块电铸砖等富有耐腐蚀性的内部装饰砖组装而构成；将它们的外侧部分形成为将多块隔热砖等富有隔热性的外部装饰砖组装而构成的外周部12。另外，对于减压槽6，也与上升管7和下降管8同样地由多块内部装饰砖和外部装饰砖构成，但在图1中进行了简化，以一层结构进行表示。

如果减压槽6、上升管7和下降管8全都由砖构成，则与由铂合金形成它们的情况相比，能大幅地削减成本，并能将各块砖设计成随意的厚度及大小，所以能够实现减压槽6的大型化。

此外，上升管7和下降管8中，如果与熔融玻璃G接触的部分由电铸砖构成，则与一般的砖相比，高温下的耐久性优异，还能够将成分的溶出减至最小，所以能保持熔融玻璃G的均一性。

本实施方式中，通过这些砖的组装来构成上升管7和下降管8，但对于这些砖的建造方法没有特别规定，例如，可以堆积小的直方体状的电铸砖，将它们之间的接缝部分用接缝材料填埋而建造规定长度的筒状管。此外，也可以将预先浇铸成形为筒状等的筒状砖堆积成一列，在它们之间的接缝部分用接缝材料填埋，建造成规定长度的筒状管。

此外，电铸砖只要是将耐火原料电熔融后，浇铸成规定形状而成形的砖即可，没有特别限定，也可使用现有技术的各种电铸砖。其中，从耐腐蚀性高、来自熔融玻璃坯料的发泡少的方面来看，可例举氧化铝类电铸耐火物、氧化锆类电铸耐火物、AZS(Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂)类电铸耐火物等。更具体而言，可使用マースナイト(MB-G)、ZB-X950、ジルコナイト(ZB)(均为AGC陶瓷株式会社制)等。

此外，在这些内部装饰砖的外侧所配置的外部装饰砖可使用隔热性优异的公知的砖，没有特别限定。

利用前述的内部装饰砖和外部装饰砖形成多层结构的上升管7和下降管8的下端部分别与构成减压壳体5的外壁5A接合，接合部分的详情为图2所示的截面结构。另外，上升管7与外壁5A的接合部分的结构、和下降管8与外壁5A的接合部分的结构形成为同样的结构，所以在图2中，将这些结构作为代表例示出。

如图2所示，上升管7的外周部12或下降管8的外周部12分别通过多块外部装饰砖15的组装来建造，它们的内周部11通过多块内部装饰砖16的组装来建造。但是，在上升管7和下降管8的下端(一端)配置有端部砖17，在该端部砖17的中心部形成有通过孔17A。对于端部砖17，为了尽可能减少接缝部，较好是一体结构或减少构成的砖。而且，该通过孔17A的下端侧兼作上升管7或下降管8的下端开口部(一端开口部)18，延长管9的基端部(上端部)9a插入于该下端开口部18。此外，在设置在端部砖17之上的第一层的内部装饰砖16A的中央部形成有呈下窄状的锥形的通过孔16B，与在位于其上侧的其他内部装饰砖16中所形成的通过孔16C相比，通过孔的内径缩小。因而，熔融玻璃G的流路在该通过孔16B的部分缩小后，以与端部砖17的通过孔17A连接的方式而形成。

端部砖17作为位于外部装饰砖15内侧的内部装饰砖16的一种而配置，由上述的电铸砖构成。

端部砖17的通过孔17A中，下端开口部18形成为大径部17a，比该下端开口部18靠近上侧的通过孔17A形成为小径部17b，大径部17a的内径形成为比小径部17b的内径稍大。此外，本实施方式中，大径部17a的高度形成为比小径部17b低，大径部17a的高度形成为端部砖17整体的高度(厚度)的几分之一的程度。

在该端部砖17的底面外周部形成有环周台阶部17d，减压壳体5的外壁5A以覆盖到该环周台阶部17d的部分的方式延伸。此外，所组装的多块外部装饰砖15中，最下方的外部装饰砖15配置在该环周台阶部17d的外侧的外壁5A上。即在端部砖15的下端部侧，在减压壳体5的外壁5A所形成的插入孔5a或插入孔5b与环周台阶部17d的部分对准，端部砖17和外部装饰砖15被减压壳体5的外壁5A支承。换言之，上升管7的下端部和下降管8的下端部都被外壁5A支承。

另外，本实施方式的端部砖17只是一例，端部砖17也可以是例如在与外壁5A连接的外周部侧，沿水平方向被分割而形成的结构。

上述延长管9由插入上升管7或下降管8的下端开口部18中的基端部9a，在其下侧向上升管7的下方侧或下降管8的下方侧延伸的筒状的主体部9b，和在该主体部9b的上端侧外周部、即基端部9a的下端侧外周延伸出的圆板状的密封用凸缘9c构成。该密封用凸缘9c在主体部9b的外周向与主体部9b的中心线正交的方向延伸，且以到达减压壳体5的外壁5A的方式形成其外周缘部9d。即密封用凸缘9c以将形成在减压壳体5的外壁5A上的插入孔5a或插入孔5b遮蔽的方式延伸。

图2(C)所示的密封用凸缘9c中，外周缘部9d形成为壁厚的环状，在外周缘部9d沿着周圈以等间隔形成多个透孔9e，以与这些透孔9e的形成位置对应的方式在减压壳体5的外壁5A形成有螺纹孔5d。这些螺纹孔5d不一定必须直接形成于外壁5A，也可以在通过焊接等安装于外壁5A而一体化的环状构件等上形成螺纹孔。

上述密封用凸缘9c中，壁厚的外周缘部9d的部分可以由Ni合金、其他的耐热金属材料形成，也可以整体由铂等贵金属构成。密封用凸缘9c中，内周侧接近于高温的熔融玻璃G，所以对于高温(1200～1400℃的高温)的熔融玻璃G必须具有足够的耐热性，外周缘部9d的部分具有对低于上述高温的温度范围的耐热性即可，所以可以由Ni合金等贵金属以外的耐热性合金形成。

而且，利用贯穿在上述密封用凸缘9c的外周缘部9d所形成的透孔9e、且拧接在外壁5A的螺纹孔5d中的螺栓19，将密封用凸缘9c紧固于外壁5A。另外，形成为将这些螺栓19的拧接解除后能够将螺栓19从外壁5A拆下的结构。本实施方式中，通过具有螺纹孔5d的外壁5A和拧接在螺纹孔5d中的螺栓19，构成了密封用凸缘9c的固定单元、即延长管9的固定单元。

另外，作为延长管9的固定单元，并不局限于采用螺栓19的固定，当然也可以采用ISO套圈联结(ISO ferrule union)接头形式的结构。

本实施方式的密封用凸缘9c中，在外周缘部9d的上表面内侧以同心圆状形成有环形槽(日文：周溝)9g、9h，在内周侧的环形槽9g内插入有金属制的O型圈等耐热性的密封构件13，在比环形槽9g靠近外周侧的环形槽9h内插入有橡胶制的O型圈等密封构件14。这些密封构件13、14在将密封用凸缘9c用螺栓紧固于外壁5A时，介于外周缘部9d和外壁5A之间，是用于将它们的接触部分气密密封而设置的。

此外，可以使收纳密封构件14的环形槽9h的截面为梯形。将环形槽9h设为上述形状的理由在于，将密封用凸缘9c拆下时，密封构件14被限制在梯形的环形槽9h的内部，不容易从环形槽9h拔出。但并不是必须为梯形的槽。另外，密封构件14是橡胶等树脂制的情况下，密封构件14有可能烧粘在外壁5A的表面而无法拆下。作为梯形的环形槽9h，可以防止密封构件14的脱离，而且在更换延长管9时，如果拆下密封用凸缘9c，则密封构件14可以和密封用凸缘9c一起从外壁5A拆下，所以能够将密封构件14从外壁5A容易地拆下。

本实施方式的结构中，以与密封用凸缘9c的外周缘部9d接触的方式设置有由环状管构成的冷却套管4。该冷却套管4为中空结构，在内部形成有用于流通致冷剂的流路4a。在图2中虽然未图示，但冷却套管4的流路4a通过配管与致冷剂的供给源连接。在该流路4a中可通过配管从致冷剂供给源供给水等致冷剂，并通过配管将致冷剂返回而使致冷剂循环，从而能够将上述密封构件13、14及其周围部分冷却。该冷却套管4中，在使螺栓19贯穿的部分，以不妨碍流路4a且被间隔壁4b包围的方式形成有螺栓插入部4c。

在延长管9的基端部9a，在上端侧形成有外扩型(即喇叭型)的扩张部9f，该扩张部9f配置在端部砖17的下端开口部18的最深部、即大径部17a的最深部。

此外，在端部砖17的小径部17b的内侧插入有覆盖该小径部17b的几乎整个内周面的筒型的保护构件20。该保护构件20由铂或铂合金等耐热性的贵金属材料构成，在其上端部形成有以向通过孔17A的开口周缘部扩张的方式延伸的上部凸缘20a；在其下端部形成有以从小径部17b向大径部17a侧扩张的方式延伸的外扩型的下部凸缘20b。

在端部砖17的大径部17a的最深部配置有保护构件20的下部凸缘20b，以与该下部凸缘20b的下方邻接的方式配置有延长管9的上端侧的扩张部9f。

保护构件20的下部凸缘20b的外径和延长管9的扩张部9f的外径形成为比端部砖17的下端开口部18的内径稍小。此外，将保护构件20上所形成的下部凸缘部20b的外周缘、和延长管9上所形成的扩张部9f的外周缘接近配置。

下部凸缘20b的外周缘和扩张部9f的外周缘的间隔较好是设定成如下间隔：保护构件20和延长管9接触高温的熔融玻璃G时，它们在长度方向上热膨胀的结果是，下部凸缘20b的外周缘和扩张部9f的外周缘接近而密合，在该密合部分，能够将熔融玻璃G密封。通过采用这种结构，可防止在保护构件20和延长管9的内侧流动的熔融玻璃G迂回到保护构件20和小径部17b的间隙部分以及延长管9和大径部17a的间隙部分内。另外，高温的熔融玻璃G接触保护构件20和延长管9时，构成扩张部9f和下部凸缘20b的铂等贵金属稍微软化，所以因下部凸缘20b和扩张部9f的抵接而产生的密封效果变得良好，可防止上述的熔融玻璃G的迂回。

本实施方式的减压脱泡装置1中，在上升管7侧，向减压壳体5的下方突出的延长管9的下端部嵌入与熔融槽2连接的上游槽22的开放端，并浸渍于上游槽22内的熔融玻璃G中。此外，在下降管8侧，向减压壳体5的下方突出的延长管9的下端部嵌入下游槽23的开放端，并浸渍于下游槽23内的熔融玻璃G中。另外，在下游槽23的下游侧连接有玻璃的成形装置30，使得利用减压脱泡装置1进行熔融玻璃G的脱泡后，能够利用成形装置30将熔融玻璃G成形为目标形状。

减压脱泡装置1中，减压槽6、上升管7和下降管8均为砖制，在与熔融玻璃G接触的内部侧设有对熔融玻璃的耐腐蚀性优异的电铸砖，所以与采用铂等耐热金属制的减压槽、上升管和下降管相比，能够以低价提供，延长装置的寿命。

减压脱泡装置1中，可以将熔融槽2中制造出的熔融玻璃G从上游槽22通过延长管9和上升管7抽上来而引至减压槽6，暴露于减压状态，所以能够在减压槽6获得优异的脱泡效果。此外，将脱泡后的熔融玻璃G通过下降管8和延长管9导出至下游槽23，从下游槽23送至成形装置30而进行成形，从而能够获得目标形状的玻璃制品。

如果利用减压脱泡装置1连续长期进行熔融玻璃G的减压脱泡处理，则可能出现如下情况：由于异质坯料的生成或异物的混入的原因，或者，由于改变了欲制造的熔融玻璃G的组成等的原因，延长管9发生预料之外的劣化，延长管9受到损伤。该情况下，必须更换延长管9。

本实施方式的减压脱泡装置1中，为了更换延长管9，使减压槽6中所收纳的熔融玻璃G流至上游槽22或下游槽23，从上升管7、下降管8、延长管9、9抽出高温的熔融玻璃G。此后，若将固定密封用凸缘9c的外周缘部的多个螺栓19从外壁5A拆下，则使可固定延长管9的结构敞开，所以能够将延长管9从外壁5A和端部砖17拆下。

另外，若将减压槽6、上升管7和下降管8整体冷却至常温，则会使构成它们的砖损伤，所以较好是一边另外用燃烧器等将加热空气送入减压槽6、上升管7和下降管8的内部，维持在不损伤构成它们的砖的程度的高温状态，一边进行以下说明的延长管9的更换操作。

另外，在进行减压脱泡处理期间，熔融玻璃G在上升管7的内部、下降管8的内部和各延长管9的内部流动，但熔融玻璃G有时会从延长管9的基端侧稍微渗出至其周围的开口部18侧，迂回到密封用凸缘9c的上面侧。该情况下，如果将熔融玻璃G从上升管7、下降管8和延长管9、9抽出，则在密封用凸缘9c和端部砖17之间会生成熔融玻璃G的凝固物，所以密封用凸缘9c和端部砖17有时会通过玻璃的凝固物而粘合。另外，保护构件20并不是必需的，通过保护构件20的下部凸缘20b和延长管9的扩张部9f的对接结构可以在一定程度上密封熔融玻璃G，但该对接部分并不能实现完全的密封，熔融玻璃G有时会稍微漏出。如果是一点点的熔融玻璃的漏出则没有问题。

上述的状态下，将延长管9拆下时，如果使用燃烧器等加热装置对密封用凸缘9c上面侧的玻璃的凝固物进行加热而使其熔融，自该状态起将密封用凸缘9c朝下方拉下，则能够使密封用凸缘9c从端部砖17或外壁5A分离，所以能够将延长管9拆下。

另外，一边加热密封用凸缘9c一边将其拉下时，较好是预先将螺栓19拆下而将密封用凸缘9c的外周缘部9d侧松开，用撬棍等工具将外周缘部9d强制拉下，在外壁5A和密封用凸缘9c的外周缘部9d之间插入耐火物等物体，使将密封用凸缘9c的外周缘侧朝下方按压的力发挥作用。如果自该状态起用燃烧器等开始加热，则在将端部砖17的下表面和密封用凸缘9c的上表面粘合的玻璃的凝固物熔融的时刻，密封用凸缘9c会从端部砖17自然脱落，所以能够自然地将延长管9拆下。

如果已将延长管9拆下，则通过将另外制作好的其他的相同形状的延长管用螺栓19再次固定在设置更换前的延长管9的位置，就可进行延长管9的更换操作。为了固定另外制作好的新的延长管9，可以将新的延长管9的基端部9a塞入端部砖17的下端开口部18，使密封用凸缘9c与外壁5A接近，通过在密封用凸缘9c的外周缘部9d所形成的透孔9e将螺栓19拧接在外壁5A所形成的螺纹孔5d中。

另外，安装水冷套管4的情况下，可以在使密封用凸缘9c沿着外壁5A的下面侧后，使水冷套管4对准外壁5A的螺纹孔5d的形成部分而进行配置，通过水冷套管4的各螺栓插入部4c将螺栓19拧接在各螺纹孔5d中，将新的延长管固定。

根据以上说明的本发明的减压脱泡装置，形成能够根据需要而将延长管9容易地更换为新的延长管的结构，所以对于由砖构成的减压槽6、上升管7和下降管8，能够持续利用到砖本来的寿命为止。因而，在具备由砖构成的减压槽6、上升管7和下降管8的减压脱泡装置1中，通过一边以所需次数更换耐热金属制的延长管9一边继续使用，可以将受延长管9的寿命限制的减压脱泡装置1的寿命延长为与耐火砖本来具有的寿命相对应的寿命。

接着，在更换延长管9的情况下，并不是仅在延长管9损伤的情况下进行更换，也可以为了扩大减压脱泡装置1的适用性而进行更换。

例如，对于延长管9的主体部9b，也可以更换为长度不同的新的延长管。减压脱泡装置1的情况下，对其内部进行减压，对减压槽6中收纳的熔融玻璃G在规定的真空度下进行脱泡处理，此时适用的真空度的范围随玻璃的种类不同而有微妙的差异。即在熔融玻璃G中，根据其组成及温度，泡的生成的程度不同，例如，即使是有色玻璃(日文：色物ガラス)和无色玻璃(日文：白物ガラス)，用于理想的脱泡的真空度也不同。

设计减压脱泡装置1时，通常按照下述方法进行设计：即使随熔融玻璃G的种类不同而真空度的设定值有改变，也能在一定程度上应对该真空度的设定值的改变。

这里，图1所示的门型的减压脱泡装置1的情况下，熔融玻璃G的液面根据减压槽6的压力而上下变动。例如，减压槽6内的压力如果变得极低，则熔融玻璃G的液面位置会在减压槽6的内部上升。即熔融玻璃G的液面接近减压槽6的顶部。所以，如果达到一定的真空度以上，则必须改变减压槽6的整体位置。

为了解决如上所述的问题，作为一种方法，如果将延长管9、9形成为比更换前长，将减压槽6的设置位置改为比以往更高的位置，则可以构造成即使在比以往更宽的范围内改变减压槽6的减压程度，熔融玻璃G的液面也不会容易地到达减压槽6的顶部。

也就是说，即使最初设计、制造减压槽6时设想的真空度的范围受到一定程度的限制，以后也会产生需要制造要求更高真空度的新种类的熔融玻璃的情况。该情况下，通过将延长管9、9与新的长延长管更换，即使不对包括减压槽6、上升管7及下降管8的减压壳体内的结构进行改造，也能在更宽的真空度范围内应用减压脱泡装置1。例如，如果用砖构成减压槽6，则耐用年数为长期，所以该期间所开发的新组成的玻璃是希望在较低的压力下进行减压脱泡的玻璃时，无需重新制作减压脱泡装置1的整体，具有仅通过延长管9的更换就能进行应对的效果。

使用本实施方式的减压脱泡装置1来进行脱泡的熔融玻璃G在组成上没有特别限定。因而，可以是钠钙玻璃、无碱玻璃、混合含碱玻璃、或硼硅酸盐玻璃、或者其他玻璃中的任一种。此外，所制造的玻璃制品的用途不局限于建筑用和车辆用，可以例举平板显示器用及其他各种用途。

[实施方式2]

图3是表示在具有本发明实施方式2的导入管或导出管与延长管的接合结构的减压脱泡装置中，导入管或导出管与延长管的接合部分的放大剖视图。

图3所示的实施方式的接合结构中，对于用砖建造的上升管7和下降管8，与上述实施方式的结构相同。另外，图3中虽然未图示，但将上升管7和下降管8连接的减压槽与实施方式1的减压槽6相同，减压壳体的结构也与实施方式1的结构相同。

本实施方式的结构与实施方式1的结构的不同之处是延长管的结构。

本实施方式的结构中，延长管29大致由插入上升管7或下降管8的下端开口部18中的基端部29a，在其下侧向上升管7的下方侧或下降管8的下方侧突出而延伸的筒状的主体部29b，在该主体部29b的上端侧外周部、即基端部29a的下端侧外周延伸出的圆板状的备用凸缘29c，和在备用凸缘29c的下方所形成的碟型(即帽型)的密封用凸缘29d构成。备用凸缘29c在主体部29b的外周向与主体部29b的中心线呈直角的方向延伸，且使其外周缘部29e延伸而不到达减压壳体5的外壁5A。即备用凸缘29c的外周缘部形成为与端部砖17的底面接触且不到达外壁5A的尺寸。

此外，密封用凸缘29d由自环形板状的内周部29f向备用凸缘29c侧弯曲而延伸出的弯曲部29g，和在其外周侧所形成的环状的外周缘部29h构成。在密封用凸缘29d，内周部29f向与主体部29b的中心线呈直角的方向延伸，但弯曲部29g以向备用凸缘29c侧弯曲、且延伸至比备用凸缘29c更靠近外侧的方式形成。由于在内周部29f的外侧形成了弯曲部29g和外周缘部29h，所以密封用凸缘29d整体形成为底浅的碟型。此外，沿着环状的外周缘部29h在其周圈以等间隔形成有多个透孔29i。

密封用凸缘29d形成为下述尺寸：在将延长管29的基端部29a插入上升管7的下端开口部18或下降管8的下端开口部18的状态下，可将外周缘部29h的透孔29i与外壁5A的螺纹孔5d对准。

因而，在将延长管29的基端部29a插入上升管7的下端开口部18或下降管8的下端开口部18的状态下，通过将穿过透孔29i的螺栓19拧接在外壁5A的螺纹孔5d中，从而将密封用凸缘29d固定于外壁5A。本实施方式中，通过具有螺纹孔5d的外壁5A和拧接在螺纹孔5d中的螺栓19，构成了密封用凸缘29d的固定单元、即延长管29的固定单元，这一方面与上述实施方式1相同。

本实施方式的结构中，密封用凸缘29d将形成在减压壳体5的外壁5A上的插入孔5a或插入孔5b遮蔽。此外，在将密封用凸缘29d安装在外壁5A的状态下，备用凸缘29c以与端部砖17的底面接触的方式配置。

实施方式2的结构中，形成为解除上述螺栓19的拧接后能够将螺栓19从外壁5A拆下的结构，这一方面与上述实施方式1的结构相同。

在延长管29的基端部29a，在上端侧形成有外扩型(喇叭型)的扩张部29j这一方面与实施方式1的结构相同，该扩张部29j配置在上升管7或下降管8的下端开口部18的最深部、即大径部17a的最深部这一方面也相同。

本实施方式的结构中，在密封用凸缘29d的外周缘部29h的上面侧以同心圆状形成有环形槽31、32，在内周侧的环形槽31内插入有金属制的O型圈等耐热性的密封构件33，在外周侧的环形槽32内插入有橡胶制的O型圈等密封构件34，这一方面也是与上述实施方式1相同的结构。

本实施方式的结构中，以与密封用凸缘29d的外周缘部29h接触的方式设置有由环状管构成的冷却套管4，这一方面也是与实施方式1相同的结构。

本实施方式的结构中，在延长管29的密封用凸缘29d和备用凸缘29c之间的空间部分填充有隔热材料36。该隔热材料36可通过将多块小型的隔热砖组装来构成，也可通过填充不定形的隔热材料来构成。

在将密封用凸缘29d固定于外壁5A的状态下，备用凸缘29c与端部砖17的底面接触，在备用凸缘29c的下方配置隔热材料36，其下部用密封用凸缘29d支承。端部砖17的周围侧受到外壁5A的支承。

关于本实施方式的结构中的更换操作，因为与上述实施方式1的结构的减压脱泡装置相同，所以省略。

图3所示结构的延长管29具有碟型的密封用凸缘29d，在熔融玻璃G通过延长管29的内部而密封用凸缘29d因热膨胀而向径方向扩张时，弯曲部29g变形而能够吸收热膨胀的份。

关于其他效果，可获得与上面说明的实施方式1的延长管9的情况同样的效果。

[实施方式3]

图4是表示在具有本发明实施方式3的导入管或导出管与延长管的接合结构的减压脱泡装置中，导入管或导出管与延长管的接合部分的放大剖视图。

图4所示的实施方式的接合结构中，用砖建造的上升管7和下降管8与上述实施方式的结构相同。另外，图4中虽然未图示，但将上升管7和下降管8连接的减压槽与实施方式1的减压槽6相同，减压壳体的结构也与实施方式1的结构相同。图4中，对于与上述实施方式1的结构相同的要素标以相同的符号，并省略该部分的说明。

本实施方式的结构中，省略了设置在上述实施方式1的结构中所设的端部砖17的通过孔17A中的保护构件20。

作为其他的作用效果，根据实施方式3的结构，可获得与上述实施方式1的结构同样的作用效果。

[实施方式4]

图5是表示在具有本发明实施方式4的导入管或导出管与延长管的接合结构的减压脱泡装置中，减压槽和延长管的接合部分的放大剖视图。

图5所示的实施方式的接合结构中，用砖建造的上升管7和下降管8与上述实施方式的结构相同。另外，图5中虽然未图示，但将上升管7和下降管8连接的减压槽与实施方式1的减压槽6相同，减压壳体的结构也与实施方式1的结构相同。图5中，对于与上述实施方式2相同的要素标以相同的符号，并省略该部分的说明。

图5所示的本实施方式的结构中，省略了设置在上述实施方式2的结构中所设的端部砖17的通过孔17A中的保护构件20。

本实施方式的结构中，密封用凸缘29d的外周部形成以下结构：向备用凸缘29c侧弯曲的弯曲部29k相对于内周部29f以近似90度的角度弯曲，从而在备用凸缘29c和密封用凸缘29d之间的空间内容易收纳隔热材料46。

在备用凸缘29c和密封用凸缘29d之间的空间内配置由耐热砖构成的隔热材料46时，将耐热砖从备用凸缘29c和弯曲部29k之间的间隙插入。该情况下，如果弯曲部29k以近似90度的角度弯曲，则具有能够容易地进行隔热材料的插入操作的效果。

此外，图5所示结构的延长管29具有碟型的密封用凸缘29d，在熔融玻璃G通过延长管29的内部而密封用凸缘29d因热膨胀而向径方向扩张时，弯曲部29k的部分变形而能够吸收热膨胀的份。

关于其他效果，可获得与上面说明的实施方式2的延长管29的情况同样的效果。

接着，对本发明的玻璃制品的制造装置进行说明。

本发明的玻璃制品的制造装置如图1所示，包括：具备用于将玻璃原料熔融而获得熔融玻璃的熔融槽2的玻璃熔融炉50，与玻璃熔融炉50连续设置的用于除去上述熔融玻璃G内的气泡的本发明的减压脱泡装置1，具备用于将减压脱泡处理后的熔融玻璃G成形为所需的玻璃制品的成形单元的玻璃的成形装置30，和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。

本发明的玻璃制品的制造装置除利用上述的减压脱泡装置1以外，均属于公知技术的范围。

接着，对本发明的玻璃制品的制造方法进行说明。图6是本发明的玻璃制品的制造方法的一个实施方式的流程图。

本发明的玻璃制品的制造方法的特征是，使用上述的减压脱泡装置1。关于本发明的玻璃制品的制造方法，作为一例，是通过如下工序来获得玻璃制品G6的玻璃制品的制造方法：利用上述减压脱泡装置1上游的熔融槽2将熔融玻璃熔融来制造熔融玻璃的熔融工序K1，利用上述的减压脱泡装置1进行熔融玻璃的减压脱泡的脱泡工序K2，利用在比上述减压脱泡装置1更靠近下游侧的位置的成形装置30对熔融玻璃进行成形的成形工序K3，在其后续工序中对熔融玻璃进行退火的退火工序K4，和根据需要对退火后的玻璃进行切割的切割工序K5。本发明的玻璃制品的制造方法按照从上述K1到K5的工序顺序来进行。

本发明的玻璃制品的制造方法除利用上述的减压脱泡装置1以外，均属于公知技术的范围。图6中，除了作为本发明的玻璃制品的制造方法的构成要素的熔融工序K1、脱泡工序K2、成形工序K3和退火工序K4外，还示出了根据需要使用的切割工序K5、其他后续工序，但根据玻璃制品的种类，切割工序K5、其他后续工序有时也不是必需的。

通过使用本发明的减压脱泡装置1来进行熔融玻璃G的减压脱泡处理，能够将泡少且品质高的熔融玻璃G送至成形装置30，所以能够将利用成形装置30成形为目标形状而获得的玻璃制品制成泡少且高品质的玻璃制品。

此外，如果使用本发明的减压脱泡装置1，则在根据玻璃的品种不同而需要大幅度改变或调整真空度的情况下，能够将延长管容易地更换为新的长延长管，所以即使不对减压槽、上升管及下降管进行改造，也能够迅速地在更宽的真空度范围内使用减压脱泡装置。

产业上利用的可能性

本发明的技术能够广泛应用于建筑用玻璃、车辆用玻璃、光学用玻璃、医疗用玻璃、显示装置用玻璃、其他普通的玻璃制品的制造。

另外，这里引用2011年3月31日提出申请的日本专利申请2011-078365号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容作为本发明的揭示。

符号的说明

G…熔融玻璃(熔融物)、1…减压脱泡装置、2…熔融槽、4…冷却套管、5…减压壳体、5A…外壁、5a、5b…插入孔、5d…螺纹孔、6…减压槽(减压脱泡槽)、7…导入管(上升管)、8…导出管(下降管)、9…延长管、9a…基端部、9b…主体部、9c…密封用凸缘、9d…外周缘部、9e…透孔、9f…扩张部、10…隔热材料、11…内周部、12…外周部、13、14…密封构件、15…外部装饰砖、16、16A…内部装饰砖、17…端部砖、17A…通过孔、17a…大径部、17b…小径部、17d…环周台阶部、18…一端开口部(下端开口部)、19…螺栓、22…上游槽、23…下游槽、20…保护构件、29…延长管、29a…基端部、29c…备用凸缘、29d…密封用凸缘、29g…弯曲部、29h…外周缘部、29j…扩张部、29k…弯曲部、29i…透孔、30…玻璃的成形装置、33、34…密封构件、36、46…隔热材料、50…玻璃熔融炉、K1…熔融工序、K2…脱泡工序、K3…成形工序、K4…退火工序、K5…切割工序、G6…玻璃制品。

Claims (13)

1.熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，包括：能被抽真空的减压壳体；设置在该减压壳体内且内部被导入熔融玻璃的减压槽；与该减压槽连接且设置在减压壳体内、并且用于使熔融玻璃在减压槽中出入的由多块砖组装而成的所述减压槽的上游侧的导入管及所述减压槽的下游侧的导出管；和与该导入管的上游侧的一端和该导出管的下游侧的一端中的至少一方连接的耐热金属制的延长管；

所述延长管具备：在所述减压槽侧的一端的基端部；与该基端部连续的主体部；和密封用凸缘，该密封用凸缘在该主体部的外周侧延伸出，并以从所述减压壳体的外壁的外表面侧覆盖该外壁的插入孔的方式安装，所述插入孔形成于所述导入管和所述导出管中的至少一方；

在将所述基端部插入构成所述导入管的上游侧的一端的开口部或所述导出管的下游侧的一端的开口部的端部砖的位置，通过配置在所述密封用凸缘的外周部的固定单元将所述延长管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，包括：能被抽真空的减压壳体；设置在该减压壳体内且内部被导入熔融玻璃的减压槽；与该减压槽连接且设置在减压壳体内、并且用于使熔融玻璃在减压槽中出入的由多块砖组装而成的作为所述减压槽的上游侧的导入管的上升管及作为所述减压槽的下游侧的导出管的下降管；和与该上升管的下端和该下降管的下端中的至少一方连接的耐热金属制的延长管；

所述延长管具备：在其上端的基端部；与该基端部连续的主体部；和密封用凸缘，该密封用凸缘在该主体部的外周侧延伸出，并以从所述减压壳体的外壁的外表面侧覆盖该外壁的插入孔的方式安装，所述插入孔形成于所述上升管和所述下降管中的至少一方的下端；

在将所述基端部插入构成所述上升管的下端开口部或所述下降管的下端开口部的端部砖的位置，通过配置在所述密封用凸缘的外周部的固定单元将所述延长管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。

3.如权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，

所述导入管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述导入管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；

所述导出管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述导出管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；

所述减压壳体的外壁在与所述导入管的上游侧的一端或所述导出管的下游侧的一端抵接的部分，延伸至比所述外部装饰砖更靠近所述导入管或所述导出管的半径方向的内侧的位置；

所述端部砖在所述延伸出的部分被所述外壁支承。

4.如权利要求2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，

所述上升管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述上升管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；

所述下降管通过将与熔融玻璃接触的一侧的内部装饰砖和配置在该内部装饰砖的所述下降管的半径方向的外侧的外部装饰砖组装而构成；

所述减压壳体的外壁在与所述上升管的下端或所述下降管的下端抵接的部分，延伸至比所述外部装饰砖更靠近所述上升管或所述下降管的半径方向的内侧的位置；

所述端部砖在所述延伸出的部分被所述外壁支承。

5.如权利要求1～4中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，

所述端部砖具有供熔融玻璃通过的通过孔；

所述通过孔具有位于该通过孔的所述外壁侧的开口部的大径部和与该大径部相连的小径部；

所述延长管在位于该大径部的最深部的该延长管的所述基端部侧具有外扩型的扩张部。

6.如权利要求5所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述小径部的内周面设置有覆盖该内周面的耐热金属制的保护构件。

7.如权利要求1～6中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述端部砖的所述外壁侧的端面与在该端面的所述导入管或所述导出管、或者所述上升管或所述下降管的半径方向的外周围侧延伸出的所述外壁的外表面形成为齐平，通过所述减压壳体的外壁上所固定的所述密封用凸缘覆盖所述端部砖的所述外壁侧的端面。

8.如权利要求1～7中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述密封用凸缘形成为在其外周侧具有外周缘部的碟型，所述外周缘部通过固定单元被安装在所述外壁上。

9.如权利要求1～8中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述延长管，在比所述密封用凸缘的形成位置更靠近基端部侧的位置形成有备用凸缘，所述端部砖的所述外壁侧的端面被所述备用凸缘覆盖。

10.如权利要求1～9中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述导入管和所述导出管、或所述上升管和所述下降管在垂直方向上与所述减压槽连接。

11.如权利要求1、3、5～9中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述延长管抵接于作为所述导入管的上游侧的一端的下端和作为所述导出管的下游侧的一端的下端中的任一方。

12.玻璃制品的制造装置，其特征在于，具备：玻璃熔融炉，权利要求1～11中任一项所述的减压脱泡装置，对减压脱泡后的熔融玻璃进行成形的成形单元，和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。

13.玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括：对熔融玻璃进行熔融的熔融工序，利用权利要求1～11中任一项所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡处理的脱泡工序，对减压脱泡处理后的熔融玻璃进行成形的成形工序，和对该成形后的玻璃进行退火的退火工序。

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