CN103459090A - 用于焊炬冷清洁的设备以及相应的冷却流分配装置 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁焊炬的设备（10）包括加压流体（F）的贮存器（11）以及分配装置（20），加压流体尤其由二氧化碳构成，分配装置设计成将处于低温（-78℃）下的干冰（NC）的流（G）分配到焊炬（TS）上以清洁该焊炬，所述流通过相应的贮存器（11）供给的加压二氧化碳膨胀并因此冷却而获得，其中，分配装置（20）包括手动的针状调节阀（22）、分配喷嘴（24）以及适配套筒（25），调节阀用于调节被引向焊炬（TS）以清洁该焊炬的干冰（NC）的流（G）的速率和强度，分配喷嘴用于分配干冰（NC），适配套筒设计成接纳焊炬（TS）的外部护罩或体部（C），其中，分配装置（20）设计成借助于雌-雄接头联接到待清洁的焊炬（TS）上，使得分配装置（20）能适用于焊炬（TS）的常规尺寸（d），其中，适配套筒（25）充当雌部件，供应喷嘴（24）的尖端充当雄部件。设备（10）允许迅速且彻底地清洁焊炬（TS），并且能适用于当前在各种焊接系统中使用的焊炬的范围和类型，这意味着与当前使用的焊炬清洁系统相比所述设备是特别方便且有利的。

Description

用于焊炬冷清洁的设备以及相应的冷却流分配装置

技术领域

本发明总体上涉及用于清洁焊炬/焊枪的设备和装置的领域，尤其涉及利用由冷流体构成的流或与环境温度相比具有相对低的温度的流的设备，所述流被输送到焊炬并引向焊炬以便清洁焊炬。

本发明还涉及分配装置，该分配装置形成所述设备的基本部分，该分配装置设计成将通过加压流体、尤其是二氧化碳在外部环境中膨胀而产生的冷却流分配到焊炬上，以便清洁焊炬。

背景技术

现有技术中已知并且广泛使用设计成用于例如在金属薄板、管、结构型材和通常具有不同材料和几何形状的零部件的制造中的各种用途和应用的许多焊接系统和工艺，所述焊接系统和工艺涉及相应的设备和装置。

出于完整性的原因并且为了以最恰当的方式介绍本发明的特征和优点，下面将将简要地引用和评述已知的主要焊接系统和工艺。

TIG（惰性气体保护钨极电弧焊）

TIG工艺利用由在非消耗性电极——尤其是由钨和其它合金一起制成的电极——与待焊接的零件之间起弧的电弧产生的热量；焊接熔池受到具有惰性特性的气体或混合物保护，该气体或混合物由特殊的陶瓷喷嘴输送。

该工艺可以利用或不利用填充金属，所述填充金属进而可以手动地或通过自动装置从外部供应。

MIG/MAG（金属惰性气体保护焊/金属活性气体保护焊）

MIG和MAG工艺利用由在消耗性实心电焊条和待焊接的零件之间起弧的电弧提供的热能，所述电焊条在焊接区域内被沿轴向连续供给。

在所述工艺中，焊接熔池受到通过喷嘴输送的连续的气体混合物的流保护，其中，所使用的气体混合物的类型定义焊接工艺：当使用惰性气体和混合物时所述工艺称为MIG，当使用具有氧化性的活性气体和混合物时所述工艺称为MAG。

等离子焊

这种焊接工艺利用称作“等离子体”的特殊物质状态的性能，“等离子体”是通过电弧的通过在气体中产生的，电弧使气体原子强烈地电离，从而使它们变得能够传导能量。

FCAW（药芯焊丝电弧焊）

利用MIG/MAG工艺的特征的这种焊接工艺涉及管状焊丝的使用，使焊丝沿轴向前进，称为“焊剂”的特定化学粉末引入管状焊丝中。

全部所述工艺的共同特性是都使用通常被称为“焊炬”的特殊焊接工具，尽管根据所执行的工艺焊炬能够物理上改变，但是焊炬包括执行相同或基本上相似的功能的一系列主要部件。

应当注意的是，在MIG/MAG和FCAW工艺中，焊丝形式的填充材料通过安装在焊炬内的进料引导件连续地供给，而在TIG和等离子焊工艺中填充材料是手动地或者通过在焊炬外部的装置供给的。

出于完整性的原因，图7示出由TS表示的典型焊炬的截面，该焊炬是那些常用焊炬中的一种并且尤其设计成在MIG/MAG工艺中使用，其中，能辨别出下述主要零部件：

A手柄

B用于引导填充材料的绝缘体和螺纹嵌入件

C外部护罩或体部

U保护气体喷嘴

E位于导电体和填充金属丝引导件之间的触靴

O保护气体通路

M填充材料。

无论焊炬用于哪种具体焊接工艺中，焊炬易于在使用期间在其外表面上积聚焊渣和残留物，这会降低焊接工艺的效率并因此降低焊炬的效率。

因此，出现了如何尽可能长久地保持焊炬没有在焊接工艺期间积聚的焊渣和残留物的问题，以及当积聚在焊炬上的焊渣和残留物的量达到损害焊炬的性能的程度时如何将所述焊渣和残留物从焊炬上去除以便继续使用焊炬的问题。

在当前技术和当前实践中，使用两种主要系统保持焊炬清洁和清除焊炬的所述焊渣和残留物：一种基于化学作用，另一种基于机械作用。

具体地，第一种系统涉及抗粘附物质的使用，抗粘附物质通常容纳在喷壶中，该抗粘附物质在焊炬使用前被喷洒在焊炬的零部件上并且设计成使由于焊接操作而经过一段时间积聚在焊炬上的溅出物、焊渣和残留物的量最小化。

具体地，使用第一种清洁系统的方法涉及在使用焊炬之前拆卸焊炬的保护性外罩或体部、清洁焊炬的残留物并在焊炬内部和保护性气体喷嘴上喷洒抗粘附产品膜。

这样，焊炬的暴露在潮湿环境中的机械零件也能免受腐蚀，减小了那些零部件由于高温或高压引起的磨损。

然而，尽管涂覆了抗粘附物质，但是，即使很慢，经过一段时间焊渣和残留物还是会沉积在焊炬上，结果是，在使用一段时间后，总是必须（至少在大多数情况下）使用织物或钳子将沉积在焊炬体部上的焊渣去除。

然而，该第一种系统具有基于焊炬的工作量而需要持续供应所述喷壶的缺点，因为只能是一次性的，所以喷壶是高消耗的，而且它们含有的气体排放到环境中，所以就环境影响来说也是严重的。

第二种清洁系统通过由机械切割机执行的研磨作用将焊渣和残留物从焊炬上除去。

这种主要用在自动焊接工艺中的清洁系统具有的缺点是，由于施加在焊炬上的研磨作用而严重缩短了焊炬的工作寿命；该第二种清洁系统还具有仅能清洁保护气体喷嘴的端部部分却永远不能清洁具有较大直径的喷嘴的内部以及填充材料引导件的明显限制，结果是，经过一段时间焊接沉积物和焊渣就会在那些部位上积聚。

因此，即使在使用前要求移除焊炬的外部护罩或壳体时，也不能到达并且清洁不易触及的部分。

出于完整性的原因，应当提及的是，现有技术包括至少总体上来说基于利用冷的并尤其是使用由冷的流体或与环境温度相比具有相对低的温度的流体形成的射流或流的焊炬清洁系统和设备，所述射流或流被猛力地射在焊炬上以清洁焊炬。

用于形成冷的射流的流体可以例如由二氧化碳构成，所述二氧化碳由贮存器供应，二氧化碳在该贮存器中被保持在一压力下，二氧化碳在外部环境中膨胀从而冷却并且产生含有二氧化碳固体微粒或小球的流，该流称为“干冰”，所述流被引向待清洁的焊炬。

当二氧化碳固体颗粒撞击焊炬的表面时，它们执行除去沉积在所述表面上的焊渣和碎屑的机械作用。

所述微粒在执行它们的除去碎屑的机械作用以后便升华或蒸发，从而在清洁后在焊炬的表面上不留下任何痕迹。

实践中，已经证实这种清洁工艺因为由包含在干冰流中的固体微粒在撞击焊炬表面时所执行的机械作用而对于除去焊渣和碎屑十分有效，并且这种清洁工艺还具有在清洁以后不在焊炬上留下残留物的重要优点。

这些使用由处于低温下的流体、例如二氧化碳形成的冷的射流或流来清洁焊炬的系统的示例例如在已授权的美国专利US6,732,955B2和已公开的美国专利申请US2008/0236633A1中有描述。

然而，在所述专利文献中描述的所述冷清洁系统至少总体上来说是相当复杂且不方便使用的，而可能是商人和/或仅偶尔执行焊接作业的小型企业的感兴趣的使用者仍然需要简单从而需要少量维护、不昂贵且尤其易于使用和实用的焊炬清洁设备。

所述已知的清洁系统、尤其是那些使用射向焊炬以清洁焊炬的干冰流的清洁系统的这种相当复杂的构型以及它们的低实用性至少部分地解释了为何这些冷基系统尚未有效地使用在工业实践中的原因，尽管它们具有在除去焊渣和碎屑方面的不可否认的功效以及与它们的使用相关的其它实质性优点、例如清洁以后不会在焊炬上留下残留物。

无论如何，不管不使用所述冷基焊炬清洁系统的原因是什么，至少目前，应当强调的是，任何对它们的改进、尤其是在进一步改进它们的性能和实用性方面肯定会被欣然接受，因为其设计成满足在焊炬维护和清洁领域内对于创新、低成本和更高效效果的持续需求。

发明内容

因此，本发明的第一个目的是，提出并实现基于使用冷的、尤其是使用由例如二氧化碳的流体形成的冷却流的类型的一种焊炬清洁设备，所述流射向焊炬以清洁焊炬的焊渣，该焊炬清洁设备对于已知的用于清洁焊炬的设备和装置构成显著创新，并且尤其提供了更实用且更有效的清洁效果。

与第一个目的相关的，本发明的第二个目的是，向广大的各类使用者推介这种冷基焊炬清洁技术的使用和市场应用，这种冷基焊炬清洁技术不幸地还未受到它毫无疑问地应该拥有的注意和欢迎。

相信通过具有独立权利要求1和9中所描述的特征的冷基焊炬清洁设备及关联的冷却流分配器充分达到了所述目的。

本发明的具体实施例也在从属权利要求中有描述。

根据本发明的创新的焊炬清洁设备提供了优于已经部分地明确阐述的当前系统和实践的许多优点，下面将这些优点通过示例但非出于限制地列举如下：

-使用期间的极大实用性；

-焊炬清洁迅速的性能，这提高了生产率；

-能够除去积聚在焊炬上的所有残留物、焊渣和溅出物；

-焊炬清洁彻底，即使在利用当前系统难以到达的区域内；

-焊炬零部件的工作寿命明显增长；

-完全没有由于作用在焊炬的体部上的机械作用引起的磨损；

-不存在由于大气污染和废物处理引起的环境影响；

-由于清洁操作时没有湿气，因此能够防止在焊缝上形成氧化物；

-总体工作条件改善，因为操作者无需处理和拆卸炽热的焊炬以清洁它；

-工作场所的条件改善，工作场所不受与使用喷壶相关的化学品的污染或者不受由于使用机械切割机来清洁焊炬而产生的噪音的影响。

附图说明

从下面参照附图经由非限制性示例给出的对本发明的优选实施例的描述中，可以清楚地发现本发明的这些和其它目的、特征及优点：

图1是根据本发明的用于冷清洁焊炬的设备的整体示意图；

图2A和2B是作为图1所示的根据本发明的设备的基本部分的干冰分配装置的两幅不同的透视图，其中，第二幅是部分剖切的；

图3和4是图2A和2B所示的分配装置在两个不同平面上的两幅正投影视图；

图5是沿图4中的V-V线的剖视图；

图5A是位于图2A和2B所示的分配装置和待清洁的焊炬之间的联接区域的放大视图；

图6是图2A和2B所示的分配装置的简化变型方案的分解图形式的局部透视图；

图7是设计成利用根据本发明的设备清洁的典型焊炬的剖视图；

图8A和8B分别示出用于焊接后的普通焊炬和在经过利用根据本发明的设备进行清洁处理后的同一焊炬。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明制造的用于清洁焊炬的设备10尤其包括：

-加压流体F的贮存器11；和

-连接到贮存器11上的分配装置20，

其中，分配装置20设计成从相应的贮存器11接收加压流体F并将该加压流体分配到由TS表示的待清洁的焊炬上，冷的或与环境温度相比具有相对低的温度的射流或流G是通过接收自贮存器11的加压流体F在外部环境中膨胀并因此冷却而产生的。

例如，贮存器11由容纳有加压流体F的普通钢瓶12构成，所述钢瓶通过也称作柄的螺纹封闭件12a封闭，该螺纹封闭件进而与如双箭头f1所示的手动转动的飞轮12b关联，该飞轮具有关闭或打开从钢瓶12到分配装置20的加压流体F的流动的功能。

容纳在钢瓶12内的加压流体F优选由以用CO2’表示的液相存在于钢瓶12内的二氧化碳（CO2）构成，该液相CO2’进而与气相CO2’’压力平衡，其中，所述两种相——液相和气相——通过表面S隔开。

可以安装例如由吸管13（“深入管”）构成的用于吸取液相CO2’的抽吸系统，以将加压流体F、即二氧化碳CO2供给至分配装置20。

当加压至转化成液态或液相程度的储存在钢瓶12中的二氧化碳CO2被供给至分配器20时，该二氧化碳在外部环境中在环境压力下膨胀，因而冷却并且在分配装置20的出口处产生由用NC表示的干冰构成的流G，“干冰”是当二氧化碳在外部环境中从压力状态膨胀和冷却时二氧化碳所获得的状态通常被赋予的名称。

尤其是，温度约-78℃的干冰NC的流G具有占总质量的约三分之二的气态组分和占所述总质量的约三分之一的剩余组分，所述剩余组分由固体CO2微粒或小球p（图2A和5A）构成，所述干冰是由于自贮存器11供给的二氧化碳CO2在外部环境中膨胀并从而冷却而形成的。

能够从压力状态经受相同转化——即，以在分配装置20的出口处产生冷的流的方式膨胀和冷却——的其它流体显然可以用作二氧化碳CO2的替代而仍在本发明的范围内。

如图2A-2B至图5所示，清洁设备10的分配装置20包括：

-与调节阀22关联的第一中央体部21；

-呈现为杆的形式的第二中空体部23，该中空体部在一端牢固地连接到钢瓶12的柄12a以如箭头X所示的从钢瓶12的柄12a接收加压CO2，并且该中空体部在另一端连接到分配装置20的中央体部21；

-安装在分配装置20的出口处的分配喷嘴24，用于产生并且分配干冰NC的流G；和

-适配套筒25，其与分配喷嘴24关联并且具有使分配装置12与待清洁的焊炬TS适配并且联接的功能。

与中央体部21关联的调节阀22具有调节来自用于供给分配装置20的钢瓶12的CO2的流速的功能，并且因此还具有调节被导引至待清洁的焊炬TS的干冰流G的强度的功能。

所述调节阀22是手动针阀并尤其包括针状件或截止件22a，所述针状件或截止件设计成通过旋钮22b手动地调节就位，旋钮22b手动地旋转以便可变地切断来自钢瓶12的CO2流。

第二中空体部23通过由23a表示的螺纹接头联接至钢瓶12——即，相应的柄12a——上，所述螺纹接头符合针对减压器的UNI4406标准。

分配喷嘴24具有沿着其轴线的中央管24a和在一个面向外侧的尖端处的一系列孔和槽24b，其中，中央管24a以及所述孔和槽24b构造成适合将二氧化碳流并从而也将由所述二氧化碳在外部环境中膨胀并从而冷却而形成的干冰流G引导至分配装置20的出口，尤其是引导至焊炬TS的内部。

尤其是，孔24b在喷嘴24的所述尖端区域内沿径向延伸至中央管24a的轴线，以便输送和横向导引至少部分干冰流G。

另外，标准化管24d使分配喷嘴24的中央管24a与调节阀22的截止件22a的在分配装置22内的区域连通。

分配喷嘴24在与所述尖端相对的另一端部处经由控制焊接气体供给管的接头的标准所要求的EN66型接头24c也连接至分配装置20的中央体部21。

适配套筒25由管状体部构成，该管状体部设计成将待清洁的焊炬TS的外部体部或护罩C接纳在相应的管状腔25a中并与之联接。

由于这种构型，分配装置20因此设计成利用雌-雄接头（图3和图5A）联接至焊炬TS的柱形体部C，其中，适配套筒25充当雌部件，而分配喷嘴24的尖端充当雄部件。

适配套筒25和分配喷嘴24是可互换的，并且被选定为形成分配装置20的一部分，以便使分配装置适用于当前在多种焊接系统中使用的焊炬的范围和类型，并且适用于焊炬（TS）的外部柱形体部（C）的常规尺寸，该外部柱形体部的直径（d）通常在5mm和20mm之间。

分配装置20包括减压阀或溢流阀26，所述减压阀或溢流阀与所述中央体部关联并且出于安全原因通常标定到超过100bar、典型地120bar的压强，所述减压阀或溢流阀设计成如果在分配装置20中形成危险的过压就工作。

所述减压阀26沿二氧化碳CO2的流穿过分配装置20的方向适当地安装在针状调节阀22的上游，使得当在分配装置20的存在最高风险的区域——即，朝向容纳有加压二氧化碳的钢瓶12的区域——内出现所述危险的过压时所述减压阀能迅速地工作。

当使用清洁设备10时，将待清洁的焊炬TS如图1中的箭头f2所示的插入适配套筒25中，以便联接到分配装置20上，由于刚刚用于焊接，所述焊炬TS通常还很热，例如处于600℃的温度下。

如果操作者尚未这样做，她/他如箭头f1所示的致动与钢瓶12关联的飞轮12b，以允许容纳在钢瓶12内的加压二氧化碳CO2供给至分配装置20。

同时，同一操作者如箭头f3所示的操作调节阀22的旋钮22b，以借助截止针22a释放二氧化碳CO2的流，使之穿过分配装置20。

这样，二氧化碳CO2自由地流过分配装置20并且在截止针22a的下游区域内膨胀，即，沿着分配喷嘴24的管24a并且外部环境中膨胀，以形成由于紧跟着所述膨胀的快速冷却而产生的含有CO2固体微粒的干冰NC的射流G，所述射流被引向焊炬TS以清洁它。

操作者通过再次操作旋钮22b还能将射流G调节至所希望的强度和力度。

所述干冰NC的低温流G与如上所述的仍很热的焊炬TS的撞击产生某种热冲击，所述热冲击与通过干冰NC中的CO2固体微粒产生的机械作用相结合，导致焊炬TS的彻底清洁，即，彻底除去在最近的焊接使用期间积聚在焊炬上的焊渣和残留物。

如图5A所示的在清洁阶段形成在分配装置20和待清洁焊炬TS之间的特殊雌-雄接头使所述除去焊渣和残留物的作用更有效，其中，充当雌部件的适配套筒25接纳焊炬TS的体部或护罩C的外表面并与之配合作用，充当雄部件的分配喷嘴24的尖端穿透到护罩C的内部区域中并与之配合作用。

此外，二氧化碳流的至少一部分并因此干冰NC流的至少一部分在分配喷嘴24的尖端区域内被如图5A中的箭头所示的经由孔24b沿横向输送和导引，这一事实意味着干冰NC到达焊炬TS的各个区域、甚至最内部区域并与之高效地碰撞，以从这些区域除去所有积聚的焊渣。

在与焊炬TS撞击之后，干冰固体微粒升华；换句话说，它们直接从固态变成气态，不在焊炬TS的表面上留下任何痕迹。

因此，焊炬TS被迅速、高效且彻底地清洁了，并且该清洁操作不留下痕迹或残留物，所以焊炬恢复至最佳状态，以用于下次焊接。

从以上描述显然可知，本发明完全实现了它的目的，并且尤其提供了与当前使用的且可从市场获得的焊炬清洁装置和系统相比更容易使用且具有实用性、确保了高效且彻底地清洁焊炬并且增加了焊炬的工作寿命的新型设备。

为了证实本发明的创新特征和性能，图8A和8B分别示出用于焊接之后并且因此在各个区域具有由SS表示的焊渣和残留物的大量沉积的通用焊炬以及利用本发明所涉及的设备10清洁后的同一焊炬。

如从图8B看到的，利用设备10清洁以后的焊炬TS基本上没有焊渣和残留物SS，即使在焊炬TS的最难达到的部分内的焊渣和残留物SS、例如在护罩C中的那些焊渣和残留物已经被完全去除了。

变型方案

在不违背本发明的基本构思的情况下，显然还可以对目前为止描述的焊炬清洁设备做出改动和进一步改进而仍然在本发明的范围内。

例如，根据由120表示的且如图6所示的简化变型方案，其中，与如上所述的实施例20中的那些部件对应的部件用加上100的附图标记表示，干冰分配装置没有共轴的适配套筒并且围绕分配喷嘴124安装，使得在该简化变型方案中分配装置120设计成仅以雄接头方法将分配喷嘴124的尖端联接到待清洁的焊炬TS上。

此外，根据不同的相互间的取向、取决于组装要求和可用空间，能够将分配装置20的各个构件——即，与相应的调节阀22一体的中央体部21、联接到钢瓶12的柄上的体部或杆23以及分配喷嘴24——以各种方式组合并组装在一起。

例如，在图1中，分配装置20组装成这样的构型，即，针状调节阀22与分配喷嘴24并因此也与适配套筒25共轴。

相反地，在图2A-2B至图5所示的实施例中，分配装置20具有这样的构型，即，针状调节阀22与分配喷嘴24和适配套筒25的轴线正交，所述分配喷嘴24和适配套筒25进而与将分配装置20联接到钢瓶12的柄12a上的体部23共轴。

同样地，在如图6所示的分配装置的简化变型方案120中，针状调节阀122和分配喷嘴124沿同一轴线延伸，而联接到加压二氧化碳贮存和储存系统上的体部123与所述轴线正交地延伸。

此外，分配喷嘴24和适配套筒25是可互换的并被选定为使分配装置20适用于当前在各种手动的或自动的焊接系统、例如以上提到并且简单说明的那些中使用的焊炬TS的尺寸、形状和类型，并且尤其被选定为使适配套筒25适用于待清洁的焊炬的外部体部C的尺寸，该外部体部的直径如已经阐述过的通常在5mm和20mm的范围内。

此外，按照根据本发明的清洁设备的另一变型方案，为了接收加压二氧化碳CO2，代之以直接连接到钢瓶12上，干冰分配装置20可以例如经由管间接地连接到所述钢瓶上。

最后，根据应用，可以将减压阀26安装在分配装置20的不同区域中。

Claims (10)

1.一种用于清洁焊炬的清洁设备（10），包括：

-加压流体（F，CO2）的贮存器（11）；和

-分配装置（20；120），该分配装置连接到所述贮存器（11）上，以从该贮存器接收所述加压流体（F，CO2）并将射流或流（G）分配到焊炬（TS）上以便清洁焊炬，所述射流或流是冷的或与环境温度相比具有相对低的温度（-78℃），所述流是通过接收自所述贮存器（11）的流体（F）在外部环境中膨胀并因此冷却而产生的，

其中，所述分配装置（20；120）进而包括：

-调节阀（22；122），该调节阀设计成调节供应给焊炬（TS）以便清洁所述焊炬的所述冷的流（G）的速率和强度；和

-分配喷嘴（24；124），该分配喷嘴安装在所述分配装置（20）的出口处，以产生所述流（G）并且将所述流分配到焊炬（TS）上。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述分配装置（20）还包括与所述分配喷嘴（24）关联的适配套筒（25），该适配套筒设计成接纳焊炬（TS）的外部体部（C），其中，所述分配装置（20）设计成经由雌-雄接头与待清洁的焊炬（TS）联接，在所述接头中，适配套筒（25）充当雌部件，分配喷嘴（24）的尖端充当雄部件。

3.根据权利要求1或2所述的清洁设备，其特征在于，所述流体（F）由二氧化碳（CO2）构成，由此，由于二氧化碳（CO2）在外部环境中膨胀并因而冷却而在所述分配装置（20）的出口处产生的所述冷的流（G）由含有二氧化碳固体微粒（p）的干冰（NC）形成。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述贮存器（11）由容纳有加压二氧化碳（CO2）的普通钢瓶（12）构成，其中，二氧化碳（CO2）在所述钢瓶（12）内呈现为液相二氧化碳（CO2’）和气相二氧化碳（CO2’’），并且尤其通过浸没在所述液相二氧化碳（CO2’）中的虹吸管（13）供给到所述分配装置（20）中。

5.根据上述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述调节阀（22）是手动型的并且包括截止针（22a）。

6.根据上述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述分配装置（20；120）包括：

-第一中央体部（21；121），该第一中央体部与所述调节阀（22；122）关联，和

-第二中空体部（23；123），该第二中空体部尤其是细长形的，该第二中空体部在一端牢固地连接到所述贮存器（11，12）以从该贮存器接收加压流体（F），并且该第二中空体部在另一端连接到所述分配装置（20；120）的中央体部（21；121），

其中，为了组成分配装置（20；120），所述第一体部（21；121）和第二体部（23；123）以及所述分配喷嘴（24；124）设计成根据不同的相互取向以各种不同方式彼此组装在一起。

7.根据引用权利要求2的上述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述分配装置（20）设计成借助于相应的适配套筒（25）适用于焊炬（TS）的外部柱形体部（C）的常规尺寸，所述外部柱形体部的直径（d）通常在5mm和20mm之间。

8.根据上述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备适合用于清洁作为手动或自动焊接系统的一部分的焊炬（TS），其中，为了从所述贮存器接收加压流体（F，CO2），所述分配装置（20）直接地或例如经由管间接地连接到所述贮存器（11）上。

9.一种分配装置（20），该分配装置设计成从相应的贮存器（11）接收加压流体（F）并将射流或流（G）分配到焊炬上以便清洁焊炬（TS），所述射流或流是冷的或者与环境温度相比具有相对低的温度（-78℃），所述流是通过接收自相应的贮存器（11）的所述流体（F）在外部环境中膨胀并因此冷却而产生的，所述分配装置（20）包括：

-调节阀（22；122），该调节阀设计成调节分配到焊炬（TS）上以便清洁所述焊炬的所述冷的流（G）的速率和强度；

-分配喷嘴（24；124），该分配喷嘴安装在所述分配装置（20）的出口处，以产生所述流（G）并且将所述流分配到焊炬（TS）上；和

-适配套筒（25），该适配套筒与所述喷嘴（23）关联，以将所述分配装置（20）联接到待清洁的焊炬（TS）上，

其中，分配装置（20）设计成经由雌-雄接头联接到焊炬（TS）上，其中，适配套筒（25）充当雌部件，分配喷嘴（24）的尖端充当雄部件。

10.根据权利要求9所述的分配装置（20），其特征在于，所述分配装置设计成：通过合适地替换相应的分配喷嘴（24）并匹配套筒（25），来适用于在当前的手动或自动焊接系统中使用的焊炬的范围和类型以及适用于焊炬（TS）的外部柱形体部（C）的常规尺寸，所述外部柱形体部的直径（d）通常在5mm和20mm之间。

Images