CN103453861A - 一种镀锌层厚度的测量方法 - Google Patents
一种镀锌层厚度的测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103453861A CN103453861A CN2013104010154A CN201310401015A CN103453861A CN 103453861 A CN103453861 A CN 103453861A CN 2013104010154 A CN2013104010154 A CN 2013104010154A CN 201310401015 A CN201310401015 A CN 201310401015A CN 103453861 A CN103453861 A CN 103453861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- thickness
- coating
- galvanized layer
- galvanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种镀锌层厚度的测量方法,将镀锌板样品置于镀膜机中,用碳棒对样品表面进行喷碳处理;将样品放入电子探针样品室,并抽真空,观察样品的背散射电子像,使得镀层厚度占到扫描范围的1/2,从距离镀层外侧1/2镀层厚度的地方开始,垂直镀层向基体方向至距离镀层另一侧1/2镀层厚度为止,采用线扫描得到成分分析曲线,以测得曲线陡峭边处强度最大值的50%作为镀层的两个边界点,测量镀层的厚度;选取不同区域测量若干点的平均值即为镀锌层厚度。本发明通过样品的成分分析曲线测量镀层厚度,边界清晰,可有效解决由于试样表面粗糙、形状复杂、衬度不明显等原因造成的误差,提高镀锌板镀锌层厚度测量准确度。
Description
技术领域
本发明属于检化验技术领域,尤其涉及一种用于测量镀锌板镀锌层厚度的方法。
背景技术
镀层是保护黑色金属材料的主要方法之一,是保护钢材免受腐蚀的最有效最经济的方法。据统计,镀锌制品约占全部表面处理钢材的70%。镀锌层的耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故测量厚度常为判定镀锌质量好坏的主要根据。
镀锌层受工件钢材表面的成份、组织、结构不同而有不同的反应。另外,工件在热浸镀锌过程中进出锌液的角度、速度亦有很大的影响。因此,要得到完全均一的镀层厚度,实际上不太可能。所以测量工件表面上的锌层厚度,即锌的附着量,绝对不能以单一点(部位)来判定,必须要测量其单位面积平均附着锌重才有意义。利用磁场感应来测量锌层厚度是最普遍、最容易的方法。其基本条件为工件的钢铁表面必须平滑、完整,才可以得到较准确的数字。因此,对于有角度钢件、粗糙表面、形状复杂的小工件等,均不太可能获得较准确的测量数据。因此有时不得不用硫酸铜试验法来做参考。硫酸铜试验法是将试样浸入到硫酸铜溶液中,进行多次浸蚀,直至试验浸蚀终点为止,来检测镀层的均匀性及耐腐蚀性,但硫酸铜试验无法取代锌层的附着量测定。
发明内容
本发明旨在提供一种简单易行,可有效减少由于试样表面粗糙、形状复杂、衬度不明显造成的误差,从而提高镀锌板镀锌层厚度测量准确度的镀锌层厚度的测量方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种镀锌层厚度的测量方法,其具体方法和步骤为:
1、选取镀锌板试样10×10mm,经过镶嵌、磨制、抛光制样后,用超声波清洗,去除样品表面残留的污染物。
2、将样品置于镀膜机中,选择直径1.5-2mm碳棒,喷镀时间3-5s,对样品表面进行喷碳处理,增加镶嵌样品的导电性。
3、在200-500倍光学显微镜下观察样品表面,确认标样无污染及其他缺陷;
4、将样品放入电子探针样品室,并抽真空,选择加速电压10-20kV,束流10-50nA,束斑尺寸1-5μm,作为分析参数。
5、观察样品的背散射电子像,选择1000倍放大倍数,使得镀层厚度占到扫描范围的1/2,提高测量的精度。
6、从距离镀层外侧1/2镀层厚度的地方开始,垂直镀层向基体方向至距离镀层另一侧1/2镀层厚度为止,采用线扫描模式得到成分分析曲线,根据得到的成分曲线,以测得曲线陡峭边处强度最大值的50%作为镀层的两个边界点,测量镀层的厚度。
(7)选取不同区域测量若干点,计算出的平均值即为镀锌层厚度。
本发明的有益效果为:
本发明方法简单易行,便于操作,通过样品的成分分析曲线测量镀层厚度,边界清晰,可以有效解决利用磁场感应等方法测量镀层厚度时,由于表面粗糙、形状复杂、衬度不明显等原因造成的误差,提高镀锌板镀锌层厚度测量准确度,从而为更好地控制生产工艺,提高产品质量提供可靠翔实的数据基础。
具体实施方式
实施例1:
用于评价厚度为3mm的LX100B镀锌板的锌层厚度。
1.选取镀锌板试样10×10mm,经过镶嵌、磨制、抛光后,用超声波清洗以彻底去除制样过程中可能在样品表面残留的污染物。
2.将样品置于镀膜机中,选择碳棒直径1.8mm,喷镀时间4s,对样品表面进行喷碳处理,增加镶嵌样品的导电性,且不致掩盖样品信息。
3. 在光学显微镜500倍下观察样品表面,确认标样无污染及其他缺陷。
4.样品放入电子探针样品室,并抽真空,选择加速电压15V,束流20nA,束斑尺寸1.8μm作为分析参数。
5.观察样品的背散射电子像,选择950放大倍数,使得镀层厚度占到扫描范围的1/2,提高测量的精度。
6.从距离镀层外侧1/2镀层厚度的地方开始垂直镀层向基体方向,至距离镀层另一侧1/2镀层厚度为止,采用线扫描模式得到成分分析曲线。根据得到的成分曲线,以测得曲线陡峭边处强度的最大值的50%作为镀层的两个边界点,测量镀层的厚度。
7.选取不同区域测量若干点,计算平均值,即为镀层厚度0.018mm。
实施例2:
用于评价厚度为1.5mm的DX52镀锌板的锌层厚度。
1.选取镀锌板试样10×10mm,经过镶嵌、磨制、抛光后,用超声波清洗以彻底去除制样过程中可能在样品表面残留的污染物。
2.将样品置于镀膜机中,选择碳棒直径1.5mm,喷镀时间3s,对样品表面进行喷碳处理,增加镶嵌样品的导电性,且不致掩盖样品信息。
3. 在光学显微镜500倍下观察样品表面,确认标样无污染及其他缺陷。
4.样品放入电子探针样品室,并抽真空,选择加速电压15V,束流15nA,束斑尺寸1.5μm作为分析参数。
5.观察样品的背散射电子像,选择1000放大倍数,使得镀层厚度占到扫描范围的1/2,提高测量的精度。
6.从距离镀层外侧1/2镀层厚度的地方开始垂直镀层向基体方向,至距离镀层另一侧1/2镀层厚度为止,采用线扫描模式得到成分分析曲线。根据得到的成分曲线,以测得曲线陡峭边处强度的最大值的50%作为镀层的两个边界点,测量镀层的厚度。
7.选取不同区域测量若干点,计算平均值,即为镀层厚度0.011mm。
Claims (1)
1.一种镀锌层厚度的测量方法,其特征在于,具体方法和步骤为:
(1)选取镀锌板试样10×10mm,经过镶嵌、磨制、抛光制样后,用超声波清洗,去除样品表面残留的污染物;
(2)将样品置于镀膜机中,选择直径1.5-2mm碳棒,喷镀时间3-5s,对样品表面进行喷碳处理,增加镶嵌样品的导电性;
(3)在200-500倍光学显微镜下观察样品表面,确认标样无污染及其他缺陷;
(4)将样品放入电子探针样品室,并抽真空,选择加速电压10-20kV,束流10-50nA,束斑尺寸1-5μm,作为分析参数;
(5)观察样品的背散射电子像,选择1000倍放大倍数,使得镀层厚度占到扫描范围的1/2,提高测量的精度;
(6)从距离镀层外侧1/2镀层厚度的地方开始,垂直镀层向基体方向至距离镀层另一侧1/2镀层厚度为止,采用线扫描模式得到成分分析曲线,根据得到的成分曲线,以测得曲线陡峭边处强度最大值的50%作为镀层的两个边界点,测量镀层的厚度;
(7)选取不同区域测量若干点,计算出的平均值即为镀锌层厚度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013104010154A CN103453861A (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种镀锌层厚度的测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013104010154A CN103453861A (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种镀锌层厚度的测量方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103453861A true CN103453861A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49736493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013104010154A Pending CN103453861A (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种镀锌层厚度的测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103453861A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105158047A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种镀锌板基体样品的制样方法 |
CN105444706A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-03-30 | 工业和信息化部电子第五研究所 | 具有复合金属镀层的电子元件中各镀层厚度的测量方法 |
CN106868440A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种带钢连续热镀锌镀层厚度预测及其调节方法 |
CN109974635A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种测量钢丝镀层厚度的方法 |
CN110006351A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-12 | 江汉大学 | 一种镀层厚度测量方法 |
CN110057994A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-26 | 南通市产品质量监督检验所 | 一种金相法鉴定钢产品电镀锌与热镀锌试验方法 |
CN110687150A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法 |
CN113281364A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种电解电容器用cp引出线锡层厚度的分析方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0593618A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Toyama Pref Gov | 膜厚測定方法 |
CN101133300A (zh) * | 2005-09-26 | 2008-02-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锌类钢板的表层氧化膜的膜厚测定方法 |
CN101349546A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 首钢总公司 | 一种检测热浸镀锌板铁铝中间层厚度的方法 |
CN101354363A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种基材表面镀层的测定方法 |
CN101576381A (zh) * | 2008-05-08 | 2009-11-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种监测镀件表面金属镀层厚度的方法 |
CN102269565A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种金属过渡层厚度的测试方法 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN2013104010154A patent/CN103453861A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0593618A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Toyama Pref Gov | 膜厚測定方法 |
CN101133300A (zh) * | 2005-09-26 | 2008-02-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锌类钢板的表层氧化膜的膜厚测定方法 |
CN101354363A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种基材表面镀层的测定方法 |
CN101576381A (zh) * | 2008-05-08 | 2009-11-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种监测镀件表面金属镀层厚度的方法 |
CN101349546A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 首钢总公司 | 一种检测热浸镀锌板铁铝中间层厚度的方法 |
CN102269565A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种金属过渡层厚度的测试方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
中国机械工程学会热处理专业学会《热处理手册》编委会: "《热处理手册 第2版 第4卷 热处理质量控制与检验方法》", 31 October 1992, 机械工业出版社 * |
国家质量技术监督局: "《中华人民共和国国家标准:金覆盖层厚度的扫描电镜测量方法(GB/T17722—1999)》", 1 December 1999 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105158047A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种镀锌板基体样品的制样方法 |
CN106868440A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种带钢连续热镀锌镀层厚度预测及其调节方法 |
CN106868440B (zh) * | 2015-12-14 | 2020-02-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种带钢连续热镀锌镀层厚度预测及其调节方法 |
CN105444706A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-03-30 | 工业和信息化部电子第五研究所 | 具有复合金属镀层的电子元件中各镀层厚度的测量方法 |
CN105444706B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-02-02 | 工业和信息化部电子第五研究所 | 具有复合金属镀层的电子元件中各镀层厚度的测量方法 |
CN109974635A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种测量钢丝镀层厚度的方法 |
CN109974635B (zh) * | 2019-01-29 | 2020-11-24 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种测量钢丝镀层厚度的方法 |
CN110006351A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-12 | 江汉大学 | 一种镀层厚度测量方法 |
CN110057994A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-26 | 南通市产品质量监督检验所 | 一种金相法鉴定钢产品电镀锌与热镀锌试验方法 |
CN110687150A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法 |
CN113281364A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种电解电容器用cp引出线锡层厚度的分析方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103453861A (zh) | 一种镀锌层厚度的测量方法 | |
CN103453839A (zh) | 一种共聚焦测量涂镀层厚度的方法 | |
Liao et al. | Corrosion behaviour of copper under chloride-containing thin electrolyte layer | |
CN108872285A (zh) | 一种表征镀锌板抑制层的方法 | |
Guillaumin et al. | Effect of dispersion agent on the degradation of a water borne paint on steel studied by scanning acoustic microscopy and impedance | |
CN106323721A (zh) | 镀锌板表面缺陷的分析方法 | |
CN111751448B (zh) | 一种漏表面波超声合成孔径聚焦成像方法 | |
CN110658213B (zh) | 一种用于无缝钢管表面三维缺陷检测的无损检测装置 | |
CN104931581B (zh) | 一种铝合金预拉伸板的水浸式相控阵超声波检测方法 | |
Shkirskiy et al. | Development of quantitative Local Electrochemical Impedance Mapping: an efficient tool for the evaluation of delamination kinetics | |
CN103454300A (zh) | 一种超轻元素碳的电子探针线分析定量检验方法 | |
CN106092709A (zh) | 热镀锌板界面抑制层特征检测试样的制备方法与装置 | |
CN110938860A (zh) | 一种铝合金表面耐磨超疏微纳复合结构的制备方法及系统 | |
CN110133102A (zh) | 一种铝合金扁铸锭水浸式超声波检测系统及其使用方法 | |
CN105738475A (zh) | 一种薄规格汽车用冷轧钢板内部缺陷的检测方法 | |
CN105196002A (zh) | 一种磁粉检测用带涂覆层人工裂纹缺陷试块的制作方法 | |
Raj et al. | Corrosion protection performance of epoxy coated high tensile strength steel measured by scanning electrochemical microscope and electrochemical impedance spectroscopy techniques | |
CN106970097A (zh) | 一种金属表面非金属镀层均匀性检测方法 | |
CN107401980A (zh) | 一种测量热镀镀层微区厚度的方法 | |
CN107843648B (zh) | 一种无损检测方法 | |
JP2015059745A (ja) | 劣化状態評価装置、劣化状態評価方法及び劣化状態評価プログラム | |
Liu et al. | Ultrasonic C-scan detection for stainless steel spot welds based on signal analysis in frequency domain | |
CN113720779B (zh) | 一种基于电置换反应的sers增强基底的制备方法 | |
CN104330069A (zh) | 一种快速测定金属镀层厚度的方法 | |
CN104422653A (zh) | 一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |