CN103453528B - 燃气具用聚能节气红外发生体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气具用聚能节气红外发生体，包括金属长带，所述金属长带分为波带和平带，所述波带和平带相互重叠后卷绕或者平行叠放成红外发生体，所述波带表面的凸型压纹与平带的平面之间形成燃气通过的管道。本发明通过改变波带的结构，波带可采用波浪形结构或者折弯形结构，使制作和装配工艺的复杂度下降，节省了材料，减少了制作和使用过程中的不稳定因素，大大提高了产品的安全性能。

Description

燃气具用聚能节气红外发生体

技术领域

本发明涉及燃气具辅助设备技术领域，尤其是燃气具用聚能节气红外发生体。

背景技术

目前，普通燃气炉，将近一半的燃气被浪费，燃气被浪费的主要原因有两个：（1）燃气燃烧不充分，即“化学热损失”，未被燃尽的燃气直接浪费掉了；（2）现有的燃气具是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量的热量未被利用就散发到空气中，这被称为“热物理传递损失”。所以大气式燃气炉热效率通常只有55%，有将近一半的燃气被浪费。

现有技术中，通常所采用的解决方案是通过将火焰燃烧产生的热能，通过红外发生体转换为红外辐射，从而提高热能的使用效率。目前市面上有的红外发生器，主要为陶瓷材质，受到冲击时容易破损，长时间使用后会产生风化，面对使用时的热胀冷缩，可能产生爆裂等危险。少量采用金属材质的红外发生体，因结构和制造技术的原因，产生的燃气通道为直上直下的圆柱体或梯形体结构，极易产生回火，产生危险；且因其直上直下式通气结构，容易使发生体产生的红外辐射热能传至燃气混合腔，产生了能量的浪费。而且现有红外加热方案均采用增加另外的装置，例如增加金属网罩来防止回火和解决热辐射的向下扩散。但增加其他装置会产生制作装配和生产工艺问题，复杂了制作工艺，增大了成品报废率，同时因为不同材料的热膨胀系数不一样，长期使用很容易产生脱落分离等问题，从而影响使用寿命和使用安全。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的燃气具用聚能节气红外发生体，从而提高了使用可靠性和安全性，燃气损失小，利用率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种燃气具用聚能节气红外发生体，包括金属长带，所述金属长带分为波带和平带，所述波带和平带相互重叠后卷绕或者平行叠放成红外发生体，所述波带表面的凸型压纹与平带的平面之间形成燃气通过的管道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述波带的横向截面与纵向截面均成规则的波浪形结构；

所述波带的横向截面与纵向截面均成规则的折弯形结构；

相互重叠后的波带和平带卷绕成单心结构的红外发生体；

相互重叠后的波带和平带卷绕成双心结构的红外发生体；

相互重叠后的波带和平带卷绕成漩涡形结构的红外发生体；

所述红外发生体的外圆周包裹有一层平带；

相互重叠后的波带和平带平行叠放有多组，平行叠放后红外发生体成长方体结构；

平行叠放的波带和平带大于10组；

所述红外发生体的表面涂覆有催化燃烧的催化剂。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明结构合理、制作简便，成本低。

（2）本发明所述的红外发生体其可以多达数千个孔洞，使燃气有足够的燃烧表面，可充分进行燃烧，减少了“化学热损失”。

（3）本发明所述的红外发生体上涂覆有催化燃烧的催化剂，使燃烧更为充分。

（4）本发明所制成的发生体将燃烧所产生的热能转化为红外线辐射传递，使热能更加有效地被加热物体所吸收，减少了热的物理损失。

（5）本发明所述的红外发生体采用金属材质，克服了陶瓷体的易碎、易风化、冷热环境中易疲劳爆裂等问题；产生的大量孔洞燃烧群，在保证燃烧效果的同时节约了燃气；红外发生体横向截面为蜂窝结构，通过波带产生的孔洞增大了燃烧面积，波带结构纵向上为波浪形结构，其产生的波浪形燃气通道，不但解决了燃气的回火问题，同时也阻断了红外向下辐射的通道，起到安全节能的功效。

（6）本发明通过改变波带的结构，波带可采用波浪形结构或者折弯形结构，使制作和装配工艺的复杂度下降，节省了材料，减少了制作和使用过程中的不稳定因素，大大提高了产品的安全性能。

附图说明

图1为本发明实施例一波带的结构示意图。

图2为本发明实施例一波带与平带卷绕时的结构示意图。

图3为本发明实施例一波带与平带卷绕成双心的结构示意图。

图4为本发明实施例一波带与平带叠加后的结构示意图。

图5为本发明实施例二波带的结构示意图。

图6为本发明实施例二波带与平带卷绕时的结构示意图。

图7为本发明实施例二波带与平带叠加后的结构示意图。

其中：1、波带；2、平带。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的燃气具用聚能节气红外发生体，包括金属长带，金属长带分为波带1和平带2，波带1和平带2相互重叠后卷绕或者平行叠放成红外发生体，波带1表面的凸型压纹与平带2的平面之间形成燃气通过的管道。其管道成折弯结构，为曲线通孔。

如图1所示，波带1的横向截面与纵向截面均成规则的波浪形结构。

如图5所示，波带1的横向截面与纵向截面均成规则的折弯形结构。

相互重叠后的波带1和平带2卷绕成单心结构的红外发生体（图中未画出）。

如图3所示，相互重叠后的波带1和平带2卷绕成双心结构的红外发生体。

相互重叠后的波带1和平带2卷绕成漩涡形结构（即三心结构）的红外发生体（图中未画出）。

如图3所示，红外发生体的外圆周包裹有一层平带2。

如图4和图7所示，相互重叠后的波带1和平带2平行叠放有多组，平行叠放后红外发生体成长方体结构。

平行叠放的波带1和平带2大于10组。

红外发生体的表面涂覆有催化燃烧的催化剂。

本发明所述的金属长带通过压制，使其表面形成凸型压纹，凸型压纹的结构可以是波浪形，也可是是折弯形结构，或者其他不规则形状。

通过将被压制过的金属长带（波带1）与未压制过的金属长带（平带2）相互重叠，其压出的凸型压纹和平带2的平面可形成燃气通过的管道，再将其通过卷制、缠绕、重叠排放等制作方法形成红外发生体，最后经过钎焊、铆接加工工艺，形成稳定多孔状蜂窝结构。

本发明所述的波浪形金属长带在经过加工后，形成波浪形的燃气通道，在解决了燃气的回火问题的同时，也阻断了红外向下辐射的通道，起到安全节能的功效。避免了现有技术中需要采用增加金属网罩的缺陷，简化了加工工艺，降低成本。本发明通过改变波带1的结构，通过波带1自身结构来起到防止回火和控制热能辐射方向的作用。减少了生产成本和废品率，提高了产品的可靠性和安全性能。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种燃气具用聚能节气红外发生体，其特征在于：包括金属长带，所述金属长带分为波带（1）和平带（2），所述波带（1）和平带（2）相互重叠后卷绕成红外发生体，所述波带（1）表面的凸型压纹与平带（2）的平面之间形成燃气通过的管道；所述波带（1）的横向截面与纵向截面均成规则的波浪形结构或者折弯型结构；相互重叠后的波带（1）和平带（2）卷绕成漩涡形结构的红外发生体。

2.如权利要求1所述的燃气具用聚能节气红外发生体，其特征在于：所述红外发生体的外圆周包裹有一层平带（2）。

3.如权利要求1所述的燃气具用聚能节气红外发生体，其特征在于：所述红外发生体的表面涂覆有催化燃烧的催化剂。