CN210118737U - 一种火管燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火管燃烧器，包括一中空管体，管体的一端为开口端，开口端与一燃气混合器连接，管体的另一端为封闭端，管体的侧壁上沿轴向方向设有喷火口，所述喷火口包括沿管体轴向设置在长条形通槽，所述通槽上镶嵌有金属带片，所述金属带片由多条呈波浪状的金属丝并列设置，所述金属丝包括设置在金属带片两侧的侧部金属丝和设置在金属带片中间的多条中部金属丝，所述多条中部金属丝之间波峰与波峰、波谷与波谷对应排列设置，各中部金属丝之间留有极小的蜂窝孔隙，所述侧部金属丝的波峰与中部金属丝的波谷、侧部金属丝的波谷与中部金属丝的波峰对应排列设置，使得在侧部金属丝与中部金属丝之间形成两列菱形状孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火管燃烧器。
背景技术
在食品燃气烘焙隧道炉内一般设有加热用的火管，现有的火管是在无缝管体上钻火嘴孔，火嘴孔的形状一般为圆孔状，呈两列或四列分布，火孔的间距介于2.5-5mm，首先在管体上钻圆孔，由于热胀冷缩空间不足，受热后会产生极大弯曲变形，现有的火管在燃烧时，调节比小，在低风压下燃烧极不正常，会出现断火现象，而且在燃烧过程中会产生刺耳的笛子音（约70-90分贝），火孔的表面粗糙，容易积油、积灰，使用一段时间后火孔容易生锈堵塞。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种火管燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种火管燃烧器，包括一中空管体，管体的一端为开口端，开口端与一燃气混合器连接，管体的另一端为封闭端，管体的侧壁上沿轴向方向设有喷火口，所述喷火口包括沿管体轴向设置在长条形通槽，所述通槽上镶嵌有金属带片，所述金属带片由多条呈波浪状的金属丝并列设置，所述金属丝包括设置在金属带片两侧的侧部金属丝和设置在金属带片中间的多条中部金属丝，所述多条中部金属丝之间波峰与波峰、波谷与波谷对应排列设置，各中部金属丝之间留有极小的蜂窝孔隙，所述侧部金属丝的波峰与中部金属丝的波谷、侧部金属丝的波谷与中部金属丝的波峰对应排列设置，使得在侧部金属丝与中部金属丝之间形成两列菱形状孔，每列菱形状孔中相邻的两个菱形状孔间距小于0.4mm。
进一步的，所述金属丝由耐热合金钢成型。
进一步的，所述金属丝的直径为1mm-2mm。
进一步的，所述管体外侧壁上位于长条形通槽靠近开口端的一端设有点火针和感应针。
进一步的，所述管体外侧壁上靠近长条形通槽处设有用于固定点火针和感应针的固定块。
本实用新型采用以上技术方案，燃烧噪音很小（60分贝以下），火孔表面光滑，不易积油积灰，长期使用也不会堵塞，金属带片使用的是耐热合金钢，永远不生锈，在管体上开槽后，镶处波浪金属带片，具有热胀冷缩空间，受热不会产生热变形弯曲，调节比大，在低风压下任能保持极小火焰正常燃烧，本实用新型克服了火管打孔变形，小火点不了，噪音大现象，同时燃烧效率高，更加节约天然气。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型一种火管燃烧器的结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为图2中的B部放大图；
图5为金属带片的结构示意图。
具体实施方式
如附图1-5之一所示，本实用新型包括一中空管体1，管体1的一端为开口端，开口端与一燃气混合器2连接，管体1的另一端为封闭端，管体1的侧壁上沿轴向方向设有喷火口3，所述喷火口3包括沿管体1轴向设置在长条形通槽，所述通槽上镶嵌有金属带片4，所述金属带片4由多条呈波浪状的金属丝并列设置，所述金属丝包括设置在金属带片4两侧的侧部金属丝41和设置在金属带片4中间的多条中部金属丝42，所述多条中部金属丝42之间波峰与波峰、波谷与波谷对应排列设置，各中部金属丝42之间留有极小的蜂窝孔隙，所述侧部金属丝41的波峰与中部金属丝42的波谷、侧部金属丝41的波谷与中部金属丝42的波峰对应排列设置，使得在侧部金属丝41与中部金属丝42之间形成两列菱形状孔，每列菱形状孔中相邻的两个菱形状孔间距小于0.4mm。
优选的，所述金属丝由耐热合金钢成型。
优选的，所述金属丝的直径为1mm-2mm。
优选的，所述管体1外侧壁上位于长条形通槽靠近开口端的一端设有点火针5和感应针6。
优选的，所述管体1外侧壁上靠近长条形通槽处设有用于固定点火针和感应针的固定块7。
本实用新型在管体1上开槽后，镶处波浪金属带片4，具有热胀冷缩空间，受热不会产生热变形弯曲，由于采用长条形通槽，没有圆孔刺耳的笛子音，燃烧时的噪音很小（60分贝以下），由金属带形成的火孔表面光滑，不易积油积灰，长期使用也不会堵塞，金属带片4使用的是耐热合金钢，永远不生锈，本实用新型的火嘴呈两列菱形孔分布及中间极小的蜂窝孔结构，不管在高风压或底风压下均可使用，调节比大，在低风压下任能保持极小火焰正常燃烧，本实用新型克服了火管打孔变形，小火点不了，噪音大现象，同时燃烧效率高，更加节约天然气。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种火管燃烧器，包括一中空管体，管体的一端为开口端，开口端与一燃气混合器连接，管体的另一端为封闭端，管体的侧壁上沿轴向方向设有喷火口，其特征在于：所述喷火口包括沿管体轴向设置在长条形通槽，所述通槽上镶嵌有金属带片，所述金属带片由多条呈波浪状的金属丝并列设置，所述金属丝包括设置在金属带片两侧的侧部金属丝和设置在金属带片中间的多条中部金属丝，所述多条中部金属丝之间波峰与波峰、波谷与波谷对应排列设置，各中部金属丝之间留有极小的蜂窝孔隙，所述侧部金属丝的波峰与中部金属丝的波谷、侧部金属丝的波谷与中部金属丝的波峰对应排列设置，使得在侧部金属丝与中部金属丝之间形成两列菱形状孔，每列菱形状孔中相邻的两个菱形状孔间距小于0.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种火管燃烧器，其特征在于：所述金属丝由耐热合金钢成型。
3.根据权利要求1所述的一种火管燃烧器，其特征在于：所述金属丝的直径为1mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种火管燃烧器，其特征在于：所述管体外侧壁上位于长条形通槽靠近开口端的一端设有点火针和感应针。
5.根据权利要求4所述的一种火管燃烧器，其特征在于：所述管体外侧壁上靠近长条形通槽处设有用于固定点火针和感应针的固定块。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210118737U true CN210118737U (zh) | 2020-02-28 |
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| CN201920817453.1U Expired - Fee Related CN210118737U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种火管燃烧器 |
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2019
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| USD971676S1 (en) * | 2020-03-10 | 2022-12-06 | Warming Trends, Llc | Decorative-flame burner |
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