CN208228786U - 双圆式发热火盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双圆式发热火盘，其包括圆环形火盘、圆形火盒和连接于圆环形火盘与圆形火盒之间的第一、第二连接盒体，圆环形火盘底部设有第一、第二连接口，圆环形火盘内设相互对称的第一、第二过火通道，第一、第二过火通道呈蛇形或迷宫形，第一、第二过火通道的进火口分别连接第一、第二连接盒体，第一、第二过火通道的出火口分别连接第一、第二连接口。由于圆形火盒面积较大，以致具有足够的火焰进入到圆环形火盘中，火焰进入到圆环形火盘中后，火焰以一分为二分别进入第一、第二过火通道，且第一、第二过火通道呈蛇形或迷宫形，以致火焰能够在第一、第二过火通道滞留足够长的时间，使火焰与圆环形火盘充分接触，以具有极强的热能转换力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及蒸炉用发热装置技术领域，特指一种双圆式发热火盘。
背景技术：
目前，市面上所销售的传统浸水式管形燃气发热排采用的是不锈钢钢管90 度直通式设计，热量在浸水式管形燃气发热排滞留的时间过短，尚未得到充分利用便被风机抽出，且浸水式管形燃气发热排发热面积小，热能转换力低下，造成严重的能源浪费，对使用者造成极大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双圆式发热火盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该双圆式发热火盘包括圆环形火盘以及固定于圆环形火盘中部的圆形火盒和连接于圆环形火盘与圆形火盒之间的第一、第二连接盒体，该圆环形火盘底部设置有外接鼓风机模组的第一、第二连接口，该圆环形火盘内设置相互对称的第一、第二过火通道，该第一、第二过火通道呈蛇形或迷宫形，该第一、第二过火通道的进火口分别连接第一、第二连接盒体，该第一、第二过火通道的出火口分别连接第一、第二连接口。
进一步而言，上述技术方案中，所述圆环形火盘包括有一圆环形盘体以及盖合于圆环形盘体上的圆环形盖体，该圆环形盘体具有环形槽，该圆环形盘体于第一连接盒体旁侧设置有第一隔板，该圆环形盘体于第二连接盒体旁侧设置有第二隔板，令环形槽被分隔形成相互隔绝的第一弧形槽体和第二弧形槽体，该第一弧形槽体中焊接固定有复数交错分布的第一、第二挡火板，该第一、第二挡火板与第一弧形槽体内壁之间形成呈蛇形或迷宫形的所述的第一过火通道；该第二弧形槽体中焊接固定有复数交错分布的第三、第四挡火板，该第三、第四挡火板与第二弧形槽体内壁之间形成呈蛇形或迷宫形的所述的第二过火通道。
进一步而言，上述技术方案中，第一、第二、第三、第四挡火板均呈L字形。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二挡火板沿第一弧形槽体中的第一凹内壁均等辐射分布，所述第一挡火板沿第一弧形槽体中的第一凸内壁均等辐射分布，该第一、第二挡火板交错分布。
进一步而言，上述技术方案中，所述第四挡火板沿第二弧形槽体中的第二凹内壁均等辐射分布，所述第三挡火板沿第二弧形槽体中的第二凸内壁均等辐射分布，该第三、第四挡火板交错分布。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一过火通道的进火口处还焊接固定有第一分火板，该第一分火板延伸至第一连接盒体。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二过火通道的进火口处还焊接固定有第二分火板，该第二分火板延伸至第二连接盒体。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二连接盒体均为矩形盒体。
进一步而言，上述技术方案中，所述圆环形火盘、圆形火盒和第一、第二连接盒体均由不锈钢制成。
进一步而言，上述技术方案中，所述圆环形火盘、圆形火盒和第一、第二连接盒体均由黄铜制成。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型设置的圆形火盒面积较大，可保证进火量，以致具有足够的火焰进入到圆环形火盘中，且圆环形火盘的面积也比较大，以便本实用新型可以与水充分接触。火焰进入到圆环形火盘中后，火焰以一分为二分别进入第一、第二过火通道，且该第一、第二过火通道呈蛇形或迷宫形，以致该火焰能够在第一、第二过火通道滞留足够长的时间，使火焰与圆环形火盘充分接触，达到快速加热圆环形火盘及圆形火盒的目的，而实现能量的充分利用，避免出现火焰没有被充分利用就被排出，以致本实用新型具有极强的热能转换力，达到提高工作效率、节能环保的目。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，为一种双圆式发热火盘，其包括圆环形火盘1以及固定于圆环形火盘1中部的圆形火盒2和连接于圆环形火盘1与圆形火盒2之间的第一、第二连接盒体3、4，该圆环形火盘1底部设置有外接鼓风机模组的第一、第二连接口101、102，该圆环形火盘1内设置相互对称的第一、第二过火通道103、 104，该第一、第二过火通道103、104呈蛇形或迷宫形，该第一、第二过火通道 103、104的进火口1031、1041分别连接第一、第二连接盒体3、4，该第一、第二过火通道103、104的出火口分别连接第一、第二连接口101、102。
本实用新型设置的圆形火盒2面积较大，可保证进火量，以致具有足够的火焰进入到圆环形火盘1中，且火焰以一分为二分别进入第一、第二过火通道103、 104，且该第一、第二过火通道103、104呈蛇形或迷宫形，以致该火焰能够在第一、第二过火通道103、104滞留足够长的时间，使火焰与圆环形火盘1充分接触，达到快速加热圆环形火盘1及圆形火盒2的目的，而实现能量的充分利用，避免出现火焰没有被充分利用就被排出，以致本实用新型具有极强的热能转换力，达到提高工作效率、节能环保的目。
所述圆环形火盘1包括有一圆环形盘体11以及盖合于圆环形盘体11上的圆环形盖体12，该圆环形盘体11具有环形槽，该圆环形盘体11于第一连接盒体3 旁侧设置有第一隔板107，该圆环形盘体11于第二连接盒体4旁侧设置有第二隔板108，令环形槽被分隔形成相互隔绝的第一弧形槽体111和第二弧形槽体 112，该第一弧形槽体111中焊接固定有复数交错分布的第一、第二挡火板113、 114，该第一、第二挡火板113、114与第一弧形槽体111内壁之间形成呈蛇形或迷宫形的所述的第一过火通道103；该第二弧形槽体112中焊接固定有复数交错分布的第三、第四挡火板115、116，该第三、第四挡火板115、116与第二弧形槽体112内壁之间形成呈蛇形或迷宫形的所述的第二过火通道104。由于第一、第二过火通道103、104分别设置在第一弧形槽体111和第二弧形槽体112中，以此可充分延长第一、第二过火通道103、104的长度，使火焰能够在第一、第二过火通道103、104滞留足够长的时间，使本实用新型具有极强的热能转换力。
所述第二挡火板114沿第一弧形槽体111中的第一凹内壁1111均等辐射分布，所述第一挡火板113沿第一弧形槽体111中的第一凸内壁1112均等辐射分布，该第一、第二挡火板113、114交错分布。所述第四挡火板116沿第二弧形槽体112中的第二凹内壁1121均等辐射分布，所述第三挡火板115沿第二弧形槽体112中的第二凸内壁1122均等辐射分布，该第三、第四挡火板115、116交错分布。
第一、第二、第三、第四挡火板113、114、115、116均呈L字形。
所述第一过火通道103的进火口1031处还焊接固定有第一分火板105，该第一分火板105延伸至第一连接盒体3，进一步细化第一过火通道103的大小，此第一分火板105可将由第一连接盒体3进入的火焰一分为二，进一步细化扩大火焰与圆环形火盘的接触面积。对应的，所述第二过火通道104的进火口1041 处还焊接固定有第二分火板106，该第二分火板106延伸至第二连接盒体4，进一步细化第二过火通道104的大小，此第二分火板106可将由第二连接盒体4进入的火焰一分为二，进一步细化扩大火焰与圆环形火盘的接触面积，使火焰能够在第一、第二过火通道103、104滞留足够长的时间，使本实用新型具有极强的热能转换力。
所述第一、第二连接盒体3、4均为矩形盒体。
所述圆环形火盘1、圆形火盒2和第一、第二连接盒体3、4均由不锈钢制成。或者是，所述圆环形火盘1、圆形火盒2和第一、第二连接盒体3、4均由黄铜制成。
综上所述，本实用新型设置的圆形火盒2面积较大，可保证进火量，以致具有足够的火焰进入到圆环形火盘1中，且圆环形火盘1的面积也比较大，以便本实用新型可以与水充分接触。火焰进入到圆环形火盘1中后，火焰以一分为二分别进入第一、第二过火通道103、104，且该第一、第二过火通道103、104呈蛇形或迷宫形，以致该火焰能够在第一、第二过火通道103、104滞留足够长的时间，使火焰与圆环形火盘1充分接触，达到快速加热圆环形火盘1及圆形火盒2 的目的，而实现能量的充分利用，避免出现火焰没有被充分利用就被排出，以致本实用新型具有极强的热能转换力，达到提高工作效率、节能环保的目。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.双圆式发热火盘，其特征在于：其包括圆环形火盘(1)以及固定于圆环形火盘(1)中部的圆形火盒(2)和连接于圆环形火盘(1)与圆形火盒(2)之间的第一、第二连接盒体(3、4)，该圆环形火盘(1)底部设置有外接鼓风机模组的第一、第二连接口(101、102)，该圆环形火盘(1)内设置相互对称的第一、第二过火通道(103、104)，该第一、第二过火通道(103、104)呈蛇形或迷宫形，该第一、第二过火通道(103、104)的进火口分别连接第一、第二连接盒体(3、4)，该第一、第二过火通道(103、104)的出火口分别连接第一、第二连接口(101、102)；所述第一过火通道(103)的进火口处还焊接固定有第一分火板(105)，该第一分火板(105)延伸至第一连接盒体(3)；所述第二过火通道(104)的进火口处还焊接固定有第二分火板(106)，该第二分火板(106)延伸至第二连接盒体(4)。
2.根据权利要求1所述的双圆式发热火盘，其特征在于：所述圆环形火盘(1)包括有一圆环形盘体(11)以及盖合于圆环形盘体(11)上的圆环形盖体(12)，该圆环形盘体(11)具有环形槽，该圆环形盘体(11)于第一连接盒体(3)旁侧设置有第一隔板(107)，该圆环形盘体(11)于第二连接盒体(4)旁侧设置有第二隔板(108)，令环形槽被分隔形成相互隔绝的第一弧形槽体(111)和第二弧形槽体(112)，该第一弧形槽体(111)中焊接固定有复数交错分布的第一、第二挡火板(113、114)，该第一、第二挡火板(113、114)与第一弧形槽体(111)内壁之间形成呈蛇形或迷宫形的所述的第一过火通道(103)；该第二弧形槽体(112)中焊接固定有复数交错分布的第三、第四挡火板(115、116)，该第三、第四挡火板(115、116)与第二弧形槽体(112)内壁之间形成呈蛇形或迷宫形的所述的第二过火通道(104)。
3.根据权利要求2所述的双圆式发热火盘，其特征在于：第一、第二、第三、第四挡火板(113、114、115、116)均呈L字形。
4.根据权利要求2所述的双圆式发热火盘，其特征在于：所述第二挡火板(114)沿第一弧形槽体(111)中的第一凹内壁(1111)均等辐射分布，所述第一挡火板(113)沿第一弧形槽体(111)中的第一凸内壁(1112)均等辐射分布，该第一、第二挡火板(113、114)交错分布。
5.根据权利要求2所述的双圆式发热火盘，其特征在于：所述第四挡火板(116)沿第二弧形槽体(112)中的第二凹内壁(1121)均等辐射分布，所述第三挡火板(115)沿第二弧形槽体(112)中的第二凸内壁(1122)均等辐射分布，该第三、第四挡火板(115、116)交错分布。
6.根据权利要求1所述的双圆式发热火盘，其特征在于：所述第一、第二连接盒体(3、4)均为矩形盒体。
7.根据权利要求1所述的双圆式发热火盘，其特征在于：所述圆环形火盘(1)、圆形火盒(2)和第一、第二连接盒体(3、4)均由不锈钢制成。
8.根据权利要求1所述的双圆式发热火盘，其特征在于：所述圆环形火盘(1)、圆形火盒(2)和第一、第二连接盒体(3、4)均由黄铜制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN107411539A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-01 | 卢红兵 | 双圆式发热火盘 |
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- 2017-08-23 CN CN201721069406.0U patent/CN208228786U/zh active Active
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