CN217635619U - 一种效率高的节能燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种效率高的节能燃烧器，包括燃烧器本体和燃烧盘，所述燃烧器本体外一体成型有入气管，内腔则还设计有出气口，所述入气管与出气口相互接驳连通；所述燃烧器本体的顶部嵌套有一个燃烧盘；燃烧盘上密布有若干个等距的出气孔；所述燃烧盘与燃烧器本体密封安装；所述燃烧盘上表面等距形成有交替出现的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起呈环形分布。本实用新型结构简单，基于多出气孔的燃烧盘结构，实际使用中燃烧充分、燃气效率提高，燃气消耗较全金属的老式燃气燃烧器节能40％以上，其传热速度快、热钝性小、比表面积大热效率高，能使燃气与空气完全混合在板面瞬间形成无焰燃烧，达到节能并有效减少一氧化碳和氮氧化物的生成排放。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种效率高的节能燃烧器。
背景技术
所谓燃气灶，是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。一如柴禾灶、煤油炉、煤球炉等等，按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。
在燃气灶中，最为重要的就是燃烧器，燃烧器能够将燃气转化为火焰进行加热，现所以有必要设计一款能一定程度提高燃气效率、燃烧充分、传热速度快的燃烧器。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种效率高的节能燃烧器。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种效率高的节能燃烧器，包括燃烧器本体和燃烧盘，所述燃烧器本体外一体成型有入气管，内腔则还设计有出气口，所述入气管与出气口相互接驳连通，所述燃烧器本体的顶部嵌套有一个燃烧盘，燃烧盘上密布有若干个等距的出气孔，所述燃烧盘与燃烧器本体密封安装，所述燃烧盘上设置有多个同圆心不同直径大小的环状结构，所述环状结构包括多个等间距间隔设置的凹槽与凸起。
优选的，所述燃烧盘上的出气孔的总面积占燃烧盘总面积的45～65％。
优选的，所述出气孔单个的孔径尺寸范围在0.8mm～1.8mm之间。
优选的，所述入气管共有两个，分别为第一入气管和第二入气管，二者为相对独立的燃气通道，且分别对应并连通燃烧器本体中部呈圆形设计的第一出气口、第一出气口外侧呈环形设计的第二出气口。
优选的，所述第一入气管和第二入气管经一个通用的三通件相连。
优选的，所述燃烧盘采用钛或搪瓷材料制成。
优选的，所述燃烧器本体的材质为铸铁、铜或铝合金。
优选的，所述第一出气口的高度需与燃烧盘的安装高度持平。
本实用新型的有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，降低零配件数量以及装配工序的难度，有效地减少生产制造成本，基于多出气孔的燃烧盘结构，实际使用中燃烧充分、燃气效率提高，燃气消耗较全金属的老式燃气燃烧器节能40％以上，其传热速度快、热钝性小、比表面积大热效率高，能使燃气与空气完全混合在板面瞬间形成无焰燃烧，达到节能并有效减少一氧化碳和氮氧化物的生成排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型不嵌套燃烧盘的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。
参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案一种效率高的节能燃烧器，包括燃烧器本体1和燃烧盘2，所述燃烧器本体1外一体成型有入气管，内腔则还设计有出气口，所述入气管与出气口相互接驳连通，所述燃烧器本体1的顶部嵌套有一个燃烧盘2，燃烧盘2上密布有若干个等距的出气孔5，所述燃烧盘2与燃烧器本体1密封安装，所述燃烧盘2上设置有多个同圆心不同直径大小的环状结构，所述环状结构包括多个等间距间隔设置的凹槽与凸起8。
进一步，所述燃烧盘2上的出气孔5的总面积占燃烧盘2总面积的45～65％。
进一步，所述出气孔5单个的孔径尺寸范围在0.8mm～1.8mm之间。
进一步，所述入气管共有两个，分别为第一入气管3和第二入气管4，二者为相对独立的燃气通道，且分别对应并连通燃烧器本体1中部呈圆形设计的第一出气口6、第一出气口6外侧呈环形设计的第二出气口7。
进一步，所述第一入气管3和第二入气管4经一个通用的三通件相连。
进一步，所述燃烧盘2采用钛或搪瓷材料制成。
进一步，所述燃烧器本体1的材质为铸铁、铜或铝合金。
进一步，所述第一出气口6的高度需与燃烧盘2的安装高度持平。
本实用新型结构简单，降低零配件数量以及装配工序的难度，有效地减少生产制造成本，基于多出气孔的燃烧盘结构，实际使用中燃烧充分、燃气效率提高，燃气消耗较全金属的老式燃气燃烧器节能40％以上，其传热速度快、热钝性小、比表面积大热效率高，能使燃气与空气完全混合在板面瞬间形成无焰燃烧，达到节能并有效减少一氧化碳和氮氧化物的生成排放。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体(1)和燃烧盘(2)，所述燃烧器本体(1)外一体成型有入气管，内腔则还设置有出气口，所述入气管与出气口相互接驳连通，所述燃烧器本体(1)的顶部嵌套有一个燃烧盘(2)，燃烧盘(2)上密布有若干个等距的出气孔(5)，所述燃烧盘(2)与燃烧器本体(1)密封安装，所述燃烧盘(2)上设置有多个同圆心不同直径大小的环状结构，所述环状结构包括多个等间距间隔设置的凹槽与凸起(8)。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述燃烧盘(2)上的出气孔(5)的总面积占燃烧盘(2)总面积的45～65％。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述出气孔(5)单个的孔径尺寸范围在0.8mm～1.8mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述入气管共有两个，分别为第一入气管(3)和第二入气管(4)，二者为相对独立的燃气通道，且分别对应并连通燃烧器本体(1)中部呈圆形设计的第一出气口(6)、第一出气口(6)外侧呈环形设计的第二出气口(7)。
5.根据权利要求4所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述第一入气管(3)和第二入气管(4)经一个通用的三通件相连。
6.根据权利要求1所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述燃烧盘(2)采用钛或搪瓷材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的材质为铸铁、铜或铝合金。
8.根据权利要求4所述的一种效率高的节能燃烧器，其特征在于，所述第一出气口(6)的高度需与燃烧盘(2)的安装高度持平。
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| CN202220738575.3U CN217635619U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种效率高的节能燃烧器 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-03-31 CN CN202220738575.3U patent/CN217635619U/zh active Active
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