CN203517795U - 一种燃气用具用金属蜂窝助燃板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，该金属蜂窝助燃板由金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成，其特征是：金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带交替放置对接焊接成型或由条形金属箔板平板带和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体具有斜线孔隙通道的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片，不锈钢网片起到稳流和隔热的作用，上述技术方案可有效提高燃气用具燃烧的稳定性，防止离焰和回火现象发生。

Description

一种燃气用具用金属蜂窝助燃板

技术领域：

本实用新型专利涉及一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，特别是涉及一种用在家用远红外线燃气灶具燃烧器上的金属蜂窝助燃板。

背景技术：

市场上现有用在燃气用具燃烧器上的金属蜂窝助燃板，大多以汽车三元催化器用金属蜂窝载体为基础发展起来的，但由于一味照抄照搬汽车用金属蜂窝载体，没有按自身使用原理进行结构设计和材料优化选择，使金属蜂窝载体在使用过程中出现一系列问题。现有市场上主流家用灶具燃烧器用金属蜂窝助燃板，大多采用金属薄板平板带和带有直线波纹的金属薄板变形带叠合缠绕焊接制成金属蜂窝发热载体，然后在金属蜂窝发热载体下表面焊接一层致密的不锈钢网，这层不锈钢网起到稳流和隔热作用，但由于金属材料具有热障冷缩的特性，同时金属材料具有热导率高的特点，在长期冷热交变的使用条件下金属蜂窝载体下表面的稳流隔热网极易脱落，导致金属蜂窝燃烧器发生回火现象，使燃气用具无法正常工作，综上所述，用在燃气用具上的金属蜂窝助燃板不但要根据自身特点对几何体进行结构设计，还要按自身使用要求进行材料优化选择，并且要在各种复杂因素影响条件下实现“复杂平衡”关系。

发明内容：

为了解决现有燃气用具用金属蜂窝助燃板的技术缺陷，本实用新型专利采用了一种燃气用具用金属蜂窝助燃板的新设计，主要技术特征是金属蜂窝助燃板由金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成，其中金属蜂窝助燃板本体由金属箔板平板带和带有斜线波纹的金属箔板变形带叠合缠绕焊接制成，同时在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片。金属蜂窝助燃板内部孔隙通道由现有的直线孔隙通道改变为斜线孔隙通道，同时金属蜂窝助燃板内部孔隙通道之间具有相互连通的结构，金属蜂窝助燃板内部的斜线孔隙通道增加了金属蜂窝助燃板的稳流功能，同时提高了金属蜂窝助燃板的防回火功能，以上设计可使金属蜂窝燃烧器稳定性更好、节能高效，此项技术是现有市场上燃气用具用金属蜂窝助燃板的升级换代产品。

本实用新型专利所采用的技术方案为：一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：该金属蜂窝助燃板由金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成，金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带交替放置对接焊接成型或由条形金属箔板平板带和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体具有斜线孔隙通道的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片。

所述的金属蜂窝助燃板的斜线孔隙通道之间具有相互连通的结构。

所述的金属蜂窝助燃板的斜线孔隙通道内带有翅片或/和通孔。

所述的金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和目数相同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带相互交替放置对接焊接成型或者将条形金属箔板平板带和目数相同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体带有斜线孔隙通道并具有同体同目功能的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片，金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成金属蜂窝助燃板。

所述的金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和目数不同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带相互交替放置对接焊接成型或者将条形金属箔板平板带和目数不同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体带有斜线孔隙通道并具有同体异目功能的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片，金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成金属蜂窝助燃板。

所述的金属蜂窝助燃板本体中带有斜线波纹的条形金属箔板变形带由目数高低不同的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带上下组合构成，其中目数低的条形金属箔板变形带放置于目数高的条形金属箔板变形带的上部，金属蜂窝助燃板本体上部分目数低的条形金属箔板变形带的下端面和金属蜂窝助燃板本体下部分目数高的条形金属箔板变形带的上端面相吻合。

所述的金属蜂窝助燃板本体中两条带有斜线波纹的金属箔板变形带目数高低不同但要求两条带有斜线波纹的金属箔板变形带变形宽度尺寸相等。

所述的金属蜂窝助燃板本体中上下组合放置在一起带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带的斜线波纹方向相反。

所述的金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和带有曲线波纹的条形金属箔板变形带交替放置对接焊接成型或由条形金属箔板平板带和带有曲线波纹的条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体具有曲线孔隙通道的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片，金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成金属蜂窝助燃板。

所述的金属蜂窝助燃板的曲线孔隙通道之间具有相互连通的结构。

所述的金属蜂窝助燃板的曲线孔隙通道内带有翅片或/和通孔。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型专利有效解决了背景技术中提到的不足之处，改善了金属蜂窝助燃板不具有稳流功能的缺点以及容易发生回火现象的难题，在不增加外部结构的前提下通过自身结构的巧妙设计，科学合理地解决了金属蜂窝助燃板的稳流、隔热和回火的问题，在不增加金属蜂窝助燃板成本的前提下，既保证了产品的性价比又消除了产品的技术隐患。

附图说明：

图1为本实用新型专利实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型专利实施例1的拆分结构示意图；

图3为本实用新型专利实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型专利实施例2的拆分结构示意图；

图5为本实用新型专利实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型专利实施例3的拆分结构示意图；

图7为本实用新型专利实施例4的结构示意图；

图8为本实用新型专利实施例4的拆分结构示意图；

图9为本实用新型专利实施例5的结构示意图；

图10为本实用新型专利实施例6的结构示意图；

图11为本实用新型专利实施例7的结构示意图；

图12为本实用新型专利实施例8的结构示意图；

图13为本实用新型专利实施例9的结构示意图；

图14为本实用新型专利实施例10的结构示意图。

具体实施方式：

例实施1：

结合附图1、附图2进行具体说明，用特制的压波机将条形金属箔板平板带压制成带有斜线波纹的条形金属箔板变形带4，将条形金属箔板平板带3和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带4叠合卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体具有斜线孔隙通道的金属蜂窝助燃板本体1，在金属蜂窝助燃板本体1的下表面碰焊一层不锈钢网片2，不锈钢网片2起到稳流和隔热作用，金属蜂窝助燃板本体1和不锈钢网片2组合构成金属蜂窝助燃板。

实施例2：

结合附图3、附图4进行具体说明，首先用特制的专用设备在条形金属箔板平板带上面冲压出有一定规律的间断式细长条孔5，然后用压波机将带有细长条孔5的金属箔板平板带6压制成带有斜线波纹的金属箔板变形带7，将带有细长条孔5的金属箔板平板带6和带有细长条孔5的具有斜线波纹的金属箔板变形带7叠合卷绕成金属蜂窝助燃板本体8，金属蜂窝助燃板本体8内部的斜线孔隙通道之间具有相互连通的结构，在金属蜂窝助燃板本体8的下表面碰焊一层不锈钢网片9，不锈钢网片9起到稳流和隔热作用，金属蜂窝助燃板本体8和不锈钢网片9组合构成金属蜂窝助燃板。

实施例3：

结合附图5、附图6进行具体说明，用特制的专用设备将条形金属箔板平板带压制出带有斜线波纹的条形金属箔板变形带10A，压制出的带有斜线波纹的条形金属箔板变形带10A的技术要求是在金属箔板斜线波纹带波纹的轮廓上压制出翅片10a和通孔10b，将条形金属箔板平板带10B和带有斜线波纹同时波纹的轮廓上带有翅片10a及通孔10b的条形金属箔板变形带10A叠合卷绕成蜂窝芯体，制成以金属为载体具有斜线孔隙通道并且斜线孔隙通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝助燃板10，由于金属蜂窝助燃板10具有斜线孔隙通道同时斜线孔隙通道内带有翅片和通孔，金属蜂窝助燃板10自身具有良好的稳流和隔热功能，金属蜂窝助燃板10下表面不用设置不锈钢网片即可实现稳定、高效燃烧。

实施例4：

结合附图7、附图8进行具体说明，用压波机将两条条形金属箔板平板带压制出相同目数的带有斜线波纹的金属箔板变形带11和12，将条形金属箔板平板带13和目数相同上下组合放置在一起的金属箔板斜线波纹变形带11和12叠合缠绕焊接制成金属蜂窝助燃板本体14，其技术特点为放置于金属蜂窝助燃板本体14上半部分的金属箔板变形带11的高度B大于放置于金属蜂窝助燃板本体14下半部分的金属箔板变形带12的高度C，两条目数相同的金属箔板变形带11和12的高度B和C尺寸相加和条形金属箔板平板带13的高度A尺寸相等，两条金属箔板变形带端面相吻合处可有效降低金属蜂窝助燃板本体14的热导率，有效防止了回火现象的发生，金属箔板平板带13和金属箔板变形带11构成金属蜂窝助燃板本体上半部分15，金属箔板平板带13和金属箔板变形带12构成金属蜂窝助燃板本体下半部分16，金属蜂窝助燃板本体上半部分15和下半部分16组合构成金属蜂窝助燃板本体14，在金属蜂窝助燃板本体14的下表面钎焊一层不锈钢网片17，不锈钢网片17起到稳流和隔热功能，金属蜂窝助燃板本体14和不锈钢网片17组合构成金属蜂窝助燃板。

实施例5：

结合附图9进行具体说明，本实施例5的具体实施方式与实施例4基本相同，所不同的是两条带有斜线波纹的金属箔板变形带目数高低不同，但要求两条金属箔板变形带的变形宽度尺寸相等，其中放置于金属蜂窝助燃板本体上半部分带有斜线波纹的金属箔板变形带的目数低，放置于金属蜂窝助燃板本体下半部分带有斜线波纹的金属箔板变形带的目数高，以此制成的金属蜂窝助燃板18带有斜线孔隙通道并且具有同体异目结构。

实施例6：

结合附图10进行具体说明，本实施例6的具体实施方式与实施例4基本相同，所不同的是放置于金属蜂窝助燃板本体中上下部分的两条带有斜线波纹的金属箔板变形带的斜线波纹方向相反，以此制成的金属蜂窝助燃板19内部孔隙通道是一种变形的曲线孔隙通道。

实施例7：

结合附图11进行具体说明，本实施例7的具体实施方式与实施例5基本相同，所不同的是放置于金属蜂窝助燃板本体中上下部分的两条带有斜线波纹的金属箔板变形带的斜线波纹方向相反，以此制成的金属蜂窝助燃板20内部孔隙通道是一种变形的曲线孔隙通道并且具有同体异目结构，由于金属蜂窝助燃板20是一种变形的曲线孔隙通道并且具有同体异目结构，金属蜂窝助燃板20自身具有良好的稳流和隔热功能，金属蜂窝助燃板20下表面不用设置不锈钢网片即可实现稳定、高效燃烧。。

实施例8：

结合附图12进行具体说明，本实施例8的具体实施方式与实施例1基本相同，所不同的是把实施例1中带有斜线波纹的金属箔板变形带改为本实施例中带有曲线波纹的金属箔板变形带，以此制成的金属蜂窝助燃板21内部孔隙通道是一种曲线孔隙通道。

实施例9：

结合附图13进行具体说明，本实施例9的具体实施方式与实施例8基本相同，所不同的是本实施例9中的金属蜂窝助燃板22内部曲线孔隙通道之间具有相互连通的结构。

实施例10：

结合附图14进行具体说明，本实施例10的具体实施方式与实施例8基本相同，所不同的是本实施例10中的金属蜂窝助燃板23的曲线孔隙通道内带有翅片23a和通孔23b，由于金属蜂窝助燃板23具有曲线孔隙通道同时曲线孔隙通道内带有翅片和通孔，金属蜂窝助燃板23自身具有良好的稳流和隔热功能，金属蜂窝助燃板23下表面不用设置不锈钢网片即可实现稳定、高效燃烧。

Claims (11)

1.一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：该金属蜂窝助燃板由金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成，金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带交替放置对接焊接成型或由条形金属箔板平板带和带有斜线波纹的条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体具有斜线孔隙通道的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片。 

2.根据权利要求1所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板的斜线孔隙通道之间具有相互连通的结构。 

3.根据权利要求1所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板的斜线孔隙通道内带有翅片或／和通孔。 

4.根据权利要求1所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和目数相同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带相互交替放置对接焊接成型或者将条形金属箔板平板带和目数相同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体带有斜线孔隙通道并具有同体同目功能的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片，金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成金属蜂窝助燃板。 

5.根据权利要求1所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和目数不同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带相互交替放置对接焊接成型或者将条形金属箔板平板带和目数不同上下组合放置在一起的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体带有斜线孔隙通道并具有同体异目功能的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置 有不锈钢网片，金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成金属蜂窝助燃板。 

6.根据权利要求5所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板本体中带有斜线波纹的条形金属箔板变形带由目数高低不同的带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带上下组合构成，其中目数低的条形金属箔板变形带放置于目数高的条形金属箔板变形带的上部，金属蜂窝助燃板本体上部分目数低的条形金属箔板变形带的下端面和金属蜂窝助燃板本体下部分目数高的条形金属箔板变形带的上端面相吻合。 

7.根据权利要求5所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板本体中两条带有斜线波纹的金属箔板变形带目数高低不同但要求两条带有斜线波纹的金属箔板变形带变形宽度尺寸相等。 

8.根据权利要求4或5所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板本体中上下组合放置在一起带有斜线波纹的两条条形金属箔板变形带的斜线波纹方向相反。 

9.根据权利要求1所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板本体由条形金属箔板平板带和带有曲线波纹的条形金属箔板变形带交替放置对接焊接成型或由条形金属箔板平板带和带有曲线波纹的条形金属箔板变形带叠合卷绕成型，制成以金属为载体具有曲线孔隙通道的金属蜂窝助燃板本体，在金属蜂窝助燃板本体的下表面设置有不锈钢网片，金属蜂窝助燃板本体和不锈钢网片组合构成金属蜂窝助燃板。 

10.根据权利要求9所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所述的金属蜂窝助燃板的曲线孔隙通道之间具有相互连通的结构。 

11.根据权利要求9所述的一种燃气用具用金属蜂窝助燃板，其特征在于：所 述的金属蜂窝助燃板的曲线孔隙通道内带有翅片或／和通孔。 

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