CN110207238A - 高孔隙率蜂窝发热体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高孔隙率蜂窝发热体，由金属带料盘绕而成，所述金属带料上连续交错设置有第一镂空状凸起组和第二镂空状凸起组，所述至少第一镂空状凸起组、第二镂空状凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，所述金属带料的每个盘绕圈为一个镂空状凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的镂空状凸起组交错设置。本发明能够提高蜂窝体的孔隙率，降低燃烧时烟气中CO含量，提高蜂窝体的发热效率；通过设置镂空状凸起阻断了部分热传导的路径，减少从蜂窝体上侧向下侧传导的热量，使蜂窝体下侧的温度降低，不易回火，安全性能提升；能够提高燃烧板的抗形变性能力。
Description
技术领域
本发明涉及家用燃气具技术领域，具体涉及一种高孔隙率蜂窝发热体。
背景技术
目前市场上燃气灶用的红外金属蜂窝体多由一根波纹带与一根平带盘绕而成，其单个火孔面积较小，造成蜂窝体的孔隙率不高。也有由一根带凸点特征的带料盘绕而成具有长条形缝隙的发热体，因其凸点也阻挡了部分燃气的通路，造成蜂窝体孔隙率也不高，且其各圈带料间凸点接触受力面小，带料在盘绕时，薄带容易被凸点挤压变形，造成缝隙的不均匀；又因为凸点为平带冲压拉伸或者辊压而来，靠边的凸点容易变形起皱。
蜂窝体的孔隙率不高，喷嘴在前端引射空气时，阻力较大，从而不利于一次空气的引射，造成燃气燃烧时烟气中CO含量较高，热效率也不高。
现有的金属红外线燃烧板是由金属带缠绕制成，相邻金属带之间形成大量的火孔，燃气从燃烧器的混气腔由下往上贯穿火孔，在燃烧板的燃烧面上燃烧。由于金属带具有导热率高的特点，且燃烧面上的燃烧温度高，热量自上往下传递到燃烧板的下方，使整个燃烧板的温度与燃烧面相同。此时，燃气在刚从火孔下方进入火孔时就开始燃烧，即火焰逆流传播进火孔，从而引起回火。
本发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种高孔隙率蜂窝发热体。
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：
本发明提供一种高孔隙率蜂窝发热体，该金属蜂窝体由金属带料盘绕而成，所述金属带料上连续交错设置有第一镂空状凸起组和第二镂空状凸起组，所述至少第一镂空状凸起组、第二镂空状凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，所述金属带料的每个盘绕圈为一个镂空状凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的镂空状凸起组交错设置。
上述方案中，所述金属蜂窝体中两个相邻的盘绕圈上第二镂空状凸起组抵接在第一镂空状凸起组背侧。
上述方案中，所述第一镂空状凸起组和第二镂空状凸起组之间还设置第三镂空状凸起组。
上述方案中，所述金属蜂窝体中相邻的三个盘绕圈上第三镂空状凸起组抵接在第二镂空状凸起组背侧，所述第二镂空状凸起组抵接在第一镂空状凸起组背侧。
上述方案中，所述第一镂空状凸起组、第二镂空状凸起组和第三镂空状凸起组是通过对金属带料冲压拉伸后形成的镂空状结构。
上述方案中，所述第一镂空状凸起组、第二镂空状凸起组和第三镂空状凸起组中任意一个镂空状凸起均与金属带料所在平面之间形成缝隙。
上述方案中，所述第一镂空状凸起组包括至少两排第一镂空状凸起，所述至少两排第一镂空状凸起相互平行设置于所述金属带料的一侧，所述至少两排第一镂空状凸起之间设置有间距。
上述方案中，所述第二镂空状凸起组包括至少一排第二镂空状凸起，所述至少一排第二镂空状凸起相互平行设置于所述金属带料的一侧，所述第二镂空状凸起在带料宽度方向的尺寸小于第一镂空状凸起。
上述方案中，所述第三镂空状凸起组包括至少两排第三镂空状凸起，所述至少两排第三镂空状凸起相互平行设置于所述金属带料的一侧，所述至少两排第三镂空状凸起之间的间距小于所述至少两排第一镂空状凸起之间的间距。
本发明还提供一种红外线金属燃烧器，该金属燃烧器包括上述方案中任一项所述的高孔隙率蜂窝发热体。
与现有技术相比，本发明能够提高蜂窝体的孔隙率，利于前端喷嘴的一次空气引射，使燃气燃烧更充分，从而可以降低燃烧时烟气中CO含量，提高蜂窝体的发热效率；通过设置镂空状凸起阻断了部分热传导的路径，减少从蜂窝体上侧向下侧传导的热量，使蜂窝体下侧的温度降低，不易回火，安全性能提升；能够提高燃烧板的抗形变性能力。
附图说明
图1为本发明实施例1提供一种高孔隙率蜂窝发热体中金属带料的立体图；
图2为发明实施例1提供一种高孔隙率蜂窝发热体中金属带料盘绕为金属蜂窝体的结构示意图；
图3为图1中I处的局部放大图；
图4为本发明实施例1提供一种高孔隙率蜂窝发热体中金属带料的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图5中A区域的局部放大图；
图7为本发明实施例1提供一种高孔隙率蜂窝发热体中镂空状凸起组所在的金属带料相互叠加示意图；
图8为本发明实施例2提供一种高孔隙率蜂窝发热体中金属带料的结构示意图；
图9为本发明实施例2提供一种高孔隙率蜂窝发热体中镂空状凸起组所在的金属带料相互叠加示意图；
图10为本发明实施例提供一种高孔隙率蜂窝发热体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种高孔隙率蜂窝发热体，如图1-7所示，该金属蜂窝体由金属带料1盘绕而成，所述金属带料1上连续交错设置有第一镂空状凸起组11和第二镂空状凸起组12，所述至少第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12呈周期性均匀地分布于所述金属带料1的一侧；在由所述金属带料1盘绕形成的金属蜂窝体中，所述金属带料1的每个盘绕圈为一个镂空状凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的镂空状凸起组交错设置。
如图7所示，所述金属蜂窝体中两个相邻的盘绕圈上第二镂空状凸起组12抵接在第一镂空状凸起组11背侧，金属带料1在盘绕时存在镂空状凸起组之间重叠的情况，因为蜂窝体相邻圈的镂空状凸起组的形状不同，其互相重叠也可以保证镂空状凸起不会互相陷落进去。
如图7所示，所述金属带料1在宽度方向第一镂空状凸起组11与第二镂空状凸起组12为线接触，接触线较长，可以保证盘绕好的蜂窝体刚性较好金属带料1在盘绕时施有一定的预紧力，带料本身较薄，线形的接触面可以保证凸起特征受力面较宽，镂空状凸起不至于被强行压塌。
所述第一镂空状凸起组11与第二镂空状凸起组12互相支撑，保证绕制的带料可以形成稳定的缝隙，从而使蜂窝体结构稳定。
可燃气体在蜂窝体靠近出气的一侧(上侧)进行燃烧，因金属材料致密且热导率高，热量极易从蜂窝体上侧往下侧传导，导致蜂窝体下侧温度过高，极易导致回火，存在安全隐患；由于金属带料1在宽度方向被镂空状凸起的特征切开，从而阻断了部分热量从蜂窝体上侧往下侧传导的路径，降低的蜂窝体下侧的温度，蜂窝体防回火性能大大提升，因蜂窝体向下传导的热量减少，从而可以提高蜂窝体的发热效率，也能达到节能的目的。
所述第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12通过对金属带料1冲压拉伸后形成镂空状结构，镂空状凸起在金属带料1的宽度方向被切开，在金属带料1的长度方向与金属带料1连着。
镂空状凸起在冲压时，即便镂空状凸起靠近金属带料1边缘，金属带料1在冲压拉伸时，无需在金属带料1的宽度方向进料，只需在金属带料1的长度方向进行延展，故在宽度方向不会起皱变形，这样可以使绕制好的蜂窝体缝隙美观均匀。
镂空状凸起是通过冲压切割形成，即金属带料1在竖直方向上，热量不能通过切口传输，在一定程度上减少了金属带在竖直方向上的热传导路径，即降低金属带在竖直方向上的导热率，在一定程度上降低出现回火现象的几率，能够解决回火问题。
所述金属带料1上的任意一个镂空状凸起呈线形凸包状；且所有镂空状凸起的凸起高度相同。
所述第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12中任意一个镂空状凸起均与金属带料1所在平面之间形成缝隙。
由于所有镂空状凸起的凸起高度相同，所以金属带料1上的所有镂空状凸起形成均匀等宽的缝隙，又因每个所有镂空状凸起为镂空状，也可以成为燃气流通时的缝隙。
蜂窝体除了金属带料1本身厚度外无其他轴向遮挡，大大提高了蜂窝体的孔隙率，孔隙率提高可以减少燃气流出时的阻力，利于一次空气的引射从而使燃气燃烧更充分，烟气中CO大大降低，热效率得到提高。
所述第一镂空状凸起组11包括至少两排第一镂空状凸起111，所述至少两排第一镂空状凸起111相互平行设置于所述金属带料1的一侧，所述至少两排第一镂空状凸起111之间设置有间距。
所述第二镂空状凸起组12包括至少一排第二镂空状凸起121，所述至少一排第二镂空状凸起121相互平行设置于所述金属带料1的一侧，所述第二镂空状凸起121在带料宽度方向的尺寸小于第一镂空状凸起111。
实施例2
本发明实施例提供一种高孔隙率蜂窝发热体，如图8、9所示，该金属蜂窝体由金属带料1盘绕而成，所述金属带料1上连续交错设置有第一镂空状凸起组11和第二镂空状凸起组12，所述至少第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12呈周期性均匀地分布于所述金属带料1的一侧；在由所述金属带料1盘绕形成的金属蜂窝体中，所述金属带料1的每个盘绕圈为一个镂空状凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的镂空状凸起组交错设置。
如图9所示，所述第一镂空状凸起组11和第二镂空状凸起组12之间还设置第三镂空状凸起组13。
所述金属蜂窝体中相邻的三个盘绕圈上第三镂空状凸起组13抵接在第二镂空状凸起组12背侧，所述第二镂空状凸起组12抵接在第一镂空状凸起组11背侧。
金属带料1在盘绕时存在镂空状凸起组之间重叠的情况，因为蜂窝体相邻圈的镂空状凸起组的形状不同，其互相重叠也可以保证镂空状凸起不会互相陷落进去。
如图9所示，所述金属带料1在宽度方向第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12、第三镂空状凸起组13为线接触，接触线较长，可以保证盘绕好的蜂窝体刚性较好。金属带料1在盘绕时施有一定的预紧力，带料本身较薄，线形的接触面可以保证凸起特征受力面较宽，镂空状凸起不至于被强行压塌。
所述第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组1和第三镂空状凸起组13之间互相支撑，保证绕制的带料可以形成稳定的缝隙，从而使蜂窝体结构稳定。
可燃气体在蜂窝体靠近出气的一侧(上侧)进行燃烧，因金属材料致密且热导率高，热量极易从蜂窝体上侧往下侧传导，导致蜂窝体下侧温度过高，极易导致回火，存在安全隐患；由于金属带料1在宽度方向被镂空状凸起的特征切开，从而阻断了部分热量从蜂窝体上侧往下侧传导的路径，降低的蜂窝体下侧的温度，蜂窝体防回火性能大大提升，因蜂窝体向下传导的热量减少，从而可以提高蜂窝体的发热效率，也能达到节能的目的。
所述第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12、第三镂空状凸起组13通过对金属带料1冲压拉伸后形成镂空状结构，镂空状凸起在金属带料1的宽度方向被切开，在金属带料1的长度方向与金属带料1连着。
镂空状凸起在冲压时，即便镂空状凸起靠近金属带料1边缘，金属带料1在冲压拉伸时，无需在金属带料1的宽度方向进料，只需在金属带料1的长度方向进行延展，故在宽度方向不会起皱变形，这样可以使绕制好的蜂窝体缝隙美观均匀。
镂空状凸起是通过冲压切割形成，即金属带料1在竖直方向上，热量不能通过切口传输，在一定程度上减少了金属带在竖直方向上的热传导路径，即降低金属带在竖直方向上的导热率，在一定程度上降低出现回火现象的几率，能够解决回火问题。
所述金属带料1上的任意一个镂空状凸起呈线形凸包状；且所有镂空状凸起的凸起高度相同。
所述第一镂空状凸起组11、第二镂空状凸起组12和第三镂空状凸起组13中任意一个镂空状凸起均与金属带料1所在平面之间形成缝隙。
由于所有镂空状凸起的凸起高度相同，所以金属带料1上的所有镂空状凸起形成均匀等宽的缝隙，又因每个所有镂空状凸起为镂空状，也可以成为燃气流通时的缝隙。
蜂窝体除了金属带料1本身厚度外无其他轴向遮挡，大大提高了蜂窝体的孔隙率，孔隙率提高可以减少燃气流出时的阻力，利于一次空气的引射从而使燃气燃烧更充分，烟气中CO大大降低，热效率得到提高。
所述第一镂空状凸起组11包括至少两排第一镂空状凸起111，所述至少两排第一镂空状凸起111相互平行设置于所述金属带料1的一侧，所述至少两排第一镂空状凸起111之间设置有间距。
所述第二镂空状凸起组12包括至少一排第二镂空状凸起121，所述至少一排第二镂空状凸起121相互平行设置于所述金属带料1的一侧，所述第二镂空状凸起121在带料宽度方向的尺寸小于第一镂空状凸起111。
所述第三镂空状凸起组13包括至少两排第三镂空状凸起131，所述至少两排第三镂空状凸起131相互平行设置于所述金属带料1的一侧，所述至少两排第三镂空状凸起131之间的间距小于所述至少两排第一镂空状凸起111之间的间距。
实施例3
本实施例还提供一种红外线金属燃烧器，该金属燃烧器包括采用上述实施例1或实施例2的高孔隙率蜂窝发热体。
如图10所示，所述高孔隙率蜂窝发热体采用实施例1或2所述的高孔隙率蜂窝发热体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，该金属蜂窝体由金属带料(1)盘绕而成，所述金属带料(1)上连续交错设置有第一镂空状凸起组(11)和第二镂空状凸起组(12)，所述至少第一镂空状凸起组(11)、第二镂空状凸起组(12)呈周期性均匀地分布于所述金属带料(1)的一侧；在由所述金属带料(1)盘绕形成的金属蜂窝体中，所述金属带料(1)的每个盘绕圈为一个镂空状凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的镂空状凸起组交错设置。
2.根据权利要求1所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述金属蜂窝体中两个相邻的盘绕圈上第二镂空状凸起组(12)抵接在第一镂空状凸起组(11)背侧。
3.根据权利要求1所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述第一镂空状凸起组(11)和第二镂空状凸起组(12)之间还设置第三镂空状凸起组(13)。
4.根据权利要求3所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述金属蜂窝体中相邻的三个盘绕圈上第三镂空状凸起组(13)抵接在第二镂空状凸起组(12)背侧，所述第二镂空状凸起组(12)抵接在第一镂空状凸起组(11)背侧。
5.根据权利要求3或4所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述第一镂空状凸起组(11)、第二镂空状凸起组(12)和第三镂空状凸起组(13)是通过对金属带料(1)冲压拉伸后形成的镂空状结构。
6.根据权利要求5所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述第一镂空状凸起组(11)、第二镂空状凸起组(12)和第三镂空状凸起组(13中任意一个镂空状凸起均与金属带料(1)所在平面之间形成缝隙。
7.根据权利要求6所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述第一镂空状凸起组(11)包括至少两排第一镂空状凸起(111)，所述至少两排第一镂空状凸起(111)相互平行设置于所述金属带料(1)的一侧，所述至少两排第一镂空状凸起(111)之间设置有间距。
8.根据权利要求7所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述第二镂空状凸起组(12)包括至少一排第二镂空状凸起(121)，所述至少一排第二镂空状凸起(121)相互平行设置于所述金属带料(1)的一侧，所述第二镂空状凸起(121)在带料宽度方向的尺寸小于第一镂空状凸起(111)。
9.根据权利要求8所述的高孔隙率蜂窝发热体，其特征在于，所述第三镂空状凸起组(13)包括至少两排第三镂空状凸起(131)，所述至少两排第三镂空状凸起(131)相互平行设置于所述金属带料(1)的一侧，所述至少两排第三镂空状凸起(131)之间的间距小于所述至少两排第一镂空状凸起(111)之间的间距。
10.一种红外线金属燃烧器，其特征在于，该金属燃烧器包括权利要求1至权利要求9中任一项所述的高孔隙率蜂窝发热体。
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| CN112938161A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 深圳市中欧新材料有限公司 | 一种防粘黏压纹载带及载带制造方法 |
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| CN110207238B (zh) | 2024-06-14 |
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