CN104101016A - 用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体 - Google Patents

Abstract

本发明特指用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征是：用特制的压波机将金属箔板平板带压制成金属箔板波纹带，其技术要求是在金属箔板波纹带波纹轮廓的两倾侧壁上压制出翅片和通孔，将金属箔板平板带和在两倾侧壁上带有翅片和通孔的金属箔板波纹带叠合缠绕焊接，制成在金属蜂窝载体通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，上述方案在有效降低了金属蜂窝发热体热导率的同时，可使金属蜂窝发热体自身具有很好的稳流功能，在金属蜂窝发热体下表面不设置燃气稳流网的情况下，金属蜂窝燃烧器也能实现稳定、高效燃烧。

Description

用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体

技术领域：

本发明专利涉及一种用在燃气用具上的金属蜂窝发热体，特别是涉及一种用在家用远红外线燃气灶具燃烧器上的金属蜂窝发热体。

背景技术：

市场上现有用在燃气用具燃烧器上的金属蜂窝发热体，大多以汽车三元催化器用金属蜂窝载体为基础发展起来的，但由于一味照抄照搬汽车用金属蜂窝载体，没有按自身使用原理进行结构设计和材料优化选择，使金属蜂窝载体在使用过程中出现一系列问题。现有市场上主流家用灶具燃烧器用金属蜂窝发热体，大多采用金属薄板平板带和金属薄板波纹带叠合缠绕焊接制成金属蜂窝发热载体，然后在金属蜂窝发热载体下表面焊接一层致密的不锈钢网，这层不锈钢网起到稳流和隔热作用，但由于金属材料具有热障冷缩的特性，同时金属材料具有热导率高的特点，在长期冷热交变的使用条件下金属蜂窝载体下表面的稳流隔热网极易脱落，导致金属蜂窝燃烧器发生回火现象，使金属蜂窝燃烧器无法正常工作。为了克服现有产品所采用技术方案的缺陷，本人申请了用在燃气用具上具有二次稳流结构的金属蜂窝发热体专利(ZL201220605221.5)，此专利的技术要点是有效降低金属蜂窝载体的热导率，具体措施是通过改变金属蜂窝载体的结构设计，有效降低了金属蜂窝载体的热导率，这时燃气稳流网或稳流片就不必和金属蜂窝载体下表面进行焊接，既可达到稳流和隔热效果，只需将燃气稳流网设置在金属蜂窝载体的下表面或距离下表面一定距离处既可，此设计方案有效解决了市场上现有用在燃气设备燃烧器上金属蜂窝发热载体的技术隐患，但以上技术方案也存在一定的技术缺陷，由于燃气用具用金属蜂窝燃烧器使用环境比较恶劣，在长期冷热交变的使用条件下，不锈钢燃气稳流网或稳流片极易腐蚀和堵塞，导致金属蜂窝燃烧器无法正常工作。

发明内容：

为了解决现有家用灶具用金属蜂窝发热体的技术缺陷，本发明专利采用了具有多重稳流结构的金属蜂窝发热体新技术，在金属蜂窝发热载体内部孔隙通道内设置有多个翅片，同时金属蜂窝发热载体内部通道具有相互连通结构，使金属蜂窝载体本身具备稳流和隔热功能，这样即使在金属蜂窝发热载体下表面不设置燃气稳流器的情况下也不发生同火现象，金属蜂窝燃烧器既可实现稳定、高效燃烧，以上设计使金属蜂窝发热载体具有多重稳流功能，同时改善金属蜂窝发热载体上表面催化涂层的制备工艺，使催化涂层粘接更牢固，使用添加少量稀土元素氧化物的贱金属催化剂，在保证性价比合理的前提下，这种稀土氧化物贱金属催化剂具有起燃性能好，具有较高的三效催化活性，有较宽的可操作窗口，以上设计可使金属蜂窝燃烧器稳定性更好、节能高效，此项技术是现有市场上燃气用具燃烧器用金属蜂窝发热载体的升级换代产品。

技术方案：

本专利所采用的技术方案为：用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征是：用特制的压波机将金属箔板平板带压制成金属箔板波纹带，其技术要求是在金属箔板波纹带波纹轮廓的两倾侧壁上压制出翅片和通孔，将金属箔板平板带和在两倾侧壁上带有翅片和通孔的金属箔板波纹带叠合缠绕焊接，制成在金属蜂窝载体通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体。

所述的金属蜂窝发热体通道内带有多个翅片和通孔。

所述的金属蜂窝发热体的上表面涂覆有催化涂层。

所述的金属蜂窝发热体的内圈设有固定环。

所述的金属蜂窝发热体的外圈设有伸缩环。

有益效果：

本发明专利有效解决了背景技术中提到的不足之处，改变了金属蜂窝发热载体的结构设计，使金属蜂窝发热载体自身具有稳流和隔热功能，在不设置燃气稳流器的情况下，金属蜂窝燃烧器既可实现稳定、高效燃烧，彻底解决了金属蜂窝发热载体下表面燃气稳流网易脱落、腐蚀、堵塞的技术隐患，使金属蜂窝发热载体可实现标准化、模块化加工制作。

附图说明：

附图1为本发明专利金属蜂窝发热体外观结构俯视图；

附图2为本发明专利长条形金属箔板平板带和波纹轮廓的两倾侧壁上带有翅片和通孔的长条形金属箔板波纹带叠合缠绕制作工艺示意图。

具体实施方式：

实施例：(适用于家用远红外线燃气灶)

本实施方法是：如图1、图2所示，用特制的压波机将金属箔板平板带1压制成金属箔板波纹带2，金属箔板波纹带2的技术要求是在金属箔板波纹带波纹轮廓的两倾侧壁上压制出翅片3和通孔4，将金属箔板平板带1和在两倾侧壁上带有翅片3和通孔4的金属箔板波纹带2叠合缠绕焊接，制成在金属蜂窝载体通道内带有翅片3和通孔4的金属蜂窝发热体5，上述方案在有效降低了金属蜂窝发热体5热导率的同时，可使金属蜂窝发热体5自身具有很好的稳流功能，在金属蜂窝发热体5下表面不设置燃气稳流网的情况下，金属蜂窝燃烧器也能实现稳定、高效燃烧。在金属蜂窝发热体5外表面和蜂窝载体的内孔表面用酸液或超声波工艺进行表面活化处理，用高温氧化法对经过活化处理的金属蜂窝发热体5进行处理，在金属蜂窝发热体5上表面涂覆一层比表面积大，多孔的活性水涂层，活性水涂层是在r-AI2O3中添加稀土氧化物和部分过渡金属元素的氧化物制成，，再对载体上表面进行预热，同时在活性水涂层上面涂覆催化剂活性组分CeO2+LaMO3(M代表Co、Ni、Mn、Cr、Fe)，涂覆后再干燥、焙烧、再活化处理制成催化涂层6，在金属蜂窝发热体5的内圈设有固定环7，在金属蜂窝发热体外圈设有伸缩环8，其技术要求是金属蜂窝发热体外圈直径比伸缩环8的内径大一点，伸缩环8设有伸缩缝9，以上工序制成通道内带有翅片3和通孔4的金属蜂窝发热体5。

Claims (5)

1.用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征是：用特制的压波机将金属箔板平板带压制成金属箔板波纹带，其技术要求是在金属箔板波纹带波纹轮廓的两倾侧壁上压制出翅片和通孔，将金属箔板平板带和在两倾侧壁上带有翅片和通孔的金属箔板波纹带叠合缠绕焊接，制成在金属蜂窝载体通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体。

2.根据权利要求1所述的用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征是：所述的金属蜂窝发热体通道内带有多个翅片和通孔。

3.根据权利要求1所述的用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征在于：所述的金属蜂窝发热体的上表面涂覆有催化涂层。

4.根据权利要求1所述的用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征在于：所述的金属蜂窝发热体的内圈设有固定环。

5.根据权利要求1所述的用在燃气用具上通道内带有翅片和通孔的金属蜂窝发热体，其特征在于：所述的金属蜂窝发热体的外圈设有伸缩环。