CN103452139A - 钢纤维混凝土检查井盖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的钢纤维混凝土检查井盖,是配以钢筋骨架[22]用钢纤维混凝土浇注成型的,具有含有0.05—0.06质量份纤维素醚和0.10—0.12质量份建筑胶粉的水磨石面层[21],和含有0.10—0.12质量份纤维素醚和0.20—0.24质量份建筑胶粉的钢纤维混凝土底层[23]。本发明提供的钢纤维混凝土检查井盖及其制造方法,在上表面分析出一个水磨石面层,并在水磨石及混凝土中添加了纤维素醚和建筑胶粉。与现有技术相比,本发明不仅其表面可以通过磨削等后期加工获得处理,而且其黏结性得到了一定的提高。按GB26537-2011对等级为E600的本发明检查井盖进行测得裂缝荷载为380N,提高了27%。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种钢纤维混凝土检查井盖及其制造方法。
背景技术
钢纤维混凝土检查井盖,通常是钢纤维混凝土嵌以钢筋骨架组成,钢纤维混凝土则以混凝土添加钢纤维组成,这种检查井盖可替代铸铁检查井盖。通常,井盖周边包有用以增强钢箍。用普通混凝土制作的钢纤维混凝土检查井盖,其强度尚不足用于大规格检查井盖来承载大型车辆碾压,因此提出更高强度的钢纤维混凝土检查井盖获得了普遍重视。有中国发明专利ZL02138206.9“化学预应力钢纤维混凝土检查井盖的制作方法”中介绍“用UEA混凝土膨胀剂等量替代15%的强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,配制成钢纤维体积比为1.5%的化学预应力钢纤维混凝土,将制备好的钢纤维混凝土放入钢围板内并经振动成型,自然养护一天后脱模,放置于成品堆场,每天浇水2次,养护28天出厂”,或“用42.5等级的明矾石膨胀水泥全部代替强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,同时掺入1.5%体积比的钢纤维,配制成化学预应力钢纤维混凝土,同时按B级要求设置井盖钢筋骨架,然后放入新拌混凝土,经振动成型,自然养护一天后脱模”,所得检查井盖可以提高裂缝荷载30%左右,破坏荷载3%左右。但这种结构的钢纤维混凝土检查井盖一是表面不能进行磨削处理,二是混凝土黏结性不够好,因此这种钢纤维混凝土检查井盖不仅不能作表面修饰,而且容易受磕碰而局部碎裂。
发明内容
针对上述不足,本发明所要解决的技术问题是提高钢纤维混凝土检查井盖的黏结性,同时改善其表面修饰性,从而提出一种新的钢纤维混凝土检查井盖及其制造方法。
本发明提供的钢纤维混凝土检查井盖,是配以钢筋骨架用钢纤维混凝土浇注成型的,在高度上分为面层和底层,所述面层是由49—50质量份强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥、100—130质量份粒度范围在4—8mm的石英砂、0.05—0.06质量份纤维素醚和0.10—0.12质量份建筑胶粉组成的水磨石面 层,底层是由98—100质量份强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥、60—80质量份砂、290—330质量份粒度范围在15—20mm的碎石片、0.10—0.12质量份纤维素醚、0.20—0.24质量份建筑胶粉和18—20质量份钢纤维组成的钢纤维混凝土底层,其中面层厚为10—20mm,钢筋骨架配在底层中。
本发明提供的钢纤维混凝土检查井盖的制造方法,先按所述面层的组份和用量加水调制成水磨石浆料;再将调制好的水磨石浆料放入倒置的模具内,振捣成均匀的水磨石面层;然后再加入部分调制好的钢纤维混凝土浆料后将钢筋骨架放入,再将调制好的钢纤维混凝土浆料放入模具内,振捣成均匀的钢纤维混凝土底层中,使钢纤维混凝土密实地填充在钢筋骨架周围和水磨石面层上,钢筋顶面离水磨石面层底10—20mm;所述钢纤维混凝土浆料按所述底层的组份和用量加水调制而成,在使用前调制完成。
本发明提供的钢纤维混凝土检查井盖及其制造方法,在上表面分析出一个水磨石面层,并在水磨石及混凝土中添加了纤维素醚和建筑胶粉。与现有技术相比,不仅其安装后裸露于地面的部分表面可以通过磨削等后期加工获得表面或形状上的处理,而且其黏结性得到了一定的提高。按中华人民共和国国家标准《钢纤维混凝土检查井盖(GB26537—2011)》规定的检测方法,对等级为E600的本发明检查井盖进行检测,其裂缝荷载达到380N,比标准最低值提高约27%。同时,本发明井盖回收价值低,可防止因被偷盗而引起安全事故。
本发明提供的钢纤维混凝土检查井盖,其所配套的井座,在高度上分为面层和底层,所述面层和底层分别与井盖的水磨石面层和钢纤维混凝土底层相同,其中面层厚为10—20mm,钢筋骨架配在底层中。
附图说明
图1为本发明中一实施例的结构图,图中:1-井座,11-面层,12-钢筋骨架,13-底层,2-井盖,21-面层,22-钢筋骨架,23-底层;
图2为本发明中另一实施例的结构图。
具体实施方式
实施例一、一雨水井井座和井盖,为E600等级,井口直径600mm,其结构如图1所示。井盖2有水磨石面层21和钢纤维混凝土底层23,面层厚15mm,总厚130mm,配筋直径14mm,按80mm间隔纵横交叉固定为井字钢筋骨架22。井座1也有水磨石面层11和钢纤维混凝土底层13,面层厚15mm, 总高130 mm,配筋:主筋直径10mm有三个圆环,按上一下两呈L形截面圆环布置,外侧上下两道,内侧下一道,副筋直径8mm按辐射线箍在三道环上结成钢筋骨架12。
制造步骤:
1、固结钢筋骨架,备用。
2、准备模具,备用。
3、面层水磨石浆料制备:将42.5级普通硅酸盐水泥50质量份、粒度范围在4—8mm石英砂100质量份、羟丙基甲基纤维素0.05质量份、建筑胶粉0.10质量份、水20质量份、青色颜料粉0.05质量份拌和均匀,备用。
4、底层钢纤维混凝土浆料制备:将42.5级普通硅酸盐水泥100质量份、砂80质量份、石子300质量份,羟丙基甲基纤维素0.10质量份,建筑胶粉0.20质量份,钢纤维18质量份、水45质量份拌和均匀,备用。其中所用钢纤维是剪切波型普通碳钢钢纤维,长度(LF):30mm±10%,等效直径(DF): 0.7mm±10%,长径比(LF/DF):40±15%。
5、浇注(用于井座和板式井盖制造):
1)、将水磨石浆料放入模具内振捣结实,在模具底部获得厚度在15mm的水磨石面层。
2)、在水磨石面层上放入一定的钢纤维混凝土浆料振捣结实后厚度在15mm,再放正钢筋骨架。
3)、将钢纤维混凝土浆料放入模具内、铺在水磨石面层和钢筋骨架上振捣结实,抹平底面。
4)、硬化成型后脱模、经磨削作表面处理。
6、有肋井盖制造按先底层保护层(厚度在20—40mm)振捣结实,再放置钢筋骨架后全部底层振捣结实,再面层振捣结实抹平的次序浇注,脱模后经磨削作表面处理成品。
实施例二、
制造步骤如上例,其中井盖3的结构如图2所示,在底层33底面向下凸出一个台阶,台阶直径595mm,高30mm。钢筋骨架32配筋在上例配筋下再增加一层,是直径10mm,按100mm间隔纵横交叉固定。下层钢筋端部向上弯转后与上层钢筋焊接。浇注时模具正放先将底层振捣结实,再将面层31振 捣结实抹平。井座1的面层11、底层13及钢筋骨架12的结构如上例。
另外,面层组份和用量为:强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥49质量份、粒度范围在4—6mm的石英砂120质量份、羧甲基纤维素0.06质量份、建筑胶粉0.12质量份、黄色颜料0.07质量份;底层组份和用量为:强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥98质量份、砂70质量份、粒度范围在15—20mm的碎石片290质量份、羧甲基纤维素0.12质量份、建筑胶粉0.23质量份和钢纤维20质量份。
实施例三、
如上例,其中面层的组份和用量为:强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥50质量份、粒度范围在4—6mm的石英砂130质量份、0.05质量份羟丙基纤维素、0.11质量份建筑胶粉、褚红颜料0.04质量份;底层的组份和用量为:42.5级的通用硅酸盐水泥99质量份、砂60质量份、粒度范围在15—20mm的碎石片330质量份、羟丙基纤维素0.11质量份、建筑胶粉0.24质量份、20质量份钢纤维。
Claims (3)
1.一种钢纤维混凝土检查井盖,是配以钢筋骨架用钢纤维混凝土浇注成型的,其特征是在高度上分为面层和底层,所述面层是由49—50质量份强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥、100—130质量份粒度范围在4—8mm的石英砂、0.05—0.06质量份纤维素醚和0.10—0.12质量份建筑胶粉组成的水磨石面层,底层是由98—100质量份强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥、60—80质量份砂、290—330质量份粒度范围在15—20mm的碎石片、0.10—0.12质量份纤维素醚、0.20—0.24质量份建筑胶粉和18—20质量份钢纤维组成的钢纤维混凝土底层,其中面层厚为10—20mm,钢筋骨架配在底层中。
2.如权利要求1所述的钢纤维混凝土检查井盖,其特征是井盖所配套的井座在高度上分为面层和底层,所述面层和底层分别与井盖的水磨石面层和钢纤维混凝土底层相同,其中面层厚为10—20mm,钢筋骨架配在底层中。
3.如权利要求1所述的钢纤维混凝土检查井盖的制造方法,其特征是先按所述面层的组份和用量加水调制成水磨石浆料;再将调制好的水磨石浆料放入倒置的模具内,振捣成均匀的水磨石面层;然后再加入部分调制好的钢纤维混凝土浆料后将钢筋骨架放入,再将调制好的钢纤维混凝土浆料放入模具内,振捣成均匀的钢纤维混凝土底层中,使钢纤维混凝土密实地填充在钢筋骨架周围和水磨石面层上;所述钢纤维混凝土浆料按所述底层的组份和用量加水调制而成,在使用前调制完成。
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