CN103452123B - 四翻板抛填袋装砂施工方法 - Google Patents

Abstract

四翻板抛填袋装砂施工方法，涉及抛填袋装砂施工方法，本发明的技术方案采用抛填袋装砂施工作业船，其特征是抛填袋装砂施工作业船配装四块尺寸相同的翻板，单块翻板长10m、宽14m、厚0.4m，相邻翻板间距离0.5m；各翻板通过中间转动轴承装设于抛填袋装砂施工作业船的甲板上，各翻板一侧悬空于水面，另一侧利用甲板上安装的液压撑杆系统进行翻板的撑起和下落；单块翻板摆放4个4m×6m或2个6m×8m规格的袋体；施工时，袋体在翻板上摆放好，启动各翻板配套的泥浆泵进行袋体充灌施工，单翻板袋体充灌完毕后，启动液压撑杆系统将翻板撑起，使得袋体向翻板悬空侧自由滑落入水中，四翻板独立操作完成抛填袋装砂施工。

Description

四翻板抛填袋装砂施工方法

技术领域

本发明涉及抛填袋装砂施工的方法。

背景技术

袋装砂（也称土工织物袋充填砂）是近年来兴起的一种筑堤新工艺，被广泛的应用于围堤、护岸、路基等工程，主要用其做堤心或主体结构，其特点是施工速度快、质量高、成型易于控制、结构整体稳定性好。随着全球对土地资源需求的不断增加，全球各地都在开展着圈围造地工程，以往在沿海周遍的滩涂，水浅、滩面高的施工工程中多采用充灌袋装砂棱体，袋体尺寸偏小，袋体成型相对容易，随着近海滩涂的不断枯竭以及对环境保护的关注，圈围工程已不断移向远离海岸的外海深水区域，例如构筑深水码头围堤、深水人工岛、大型水库工程等，随着水深的不断增加，袋装砂棱体的断面尺寸也越来越大，有的袋装砂棱体施工水深已达-30m，在这种工况条件下，常规的充灌袋装砂施工已不能满足工程的实际需要，因此需要开创高效率、机动灵活的抛填袋装砂的新施工方法。抛填袋装砂为小尺寸袋装砂（常规多采用4m×6m或6m×8m规格的袋体），利用专业铺排船舶作为袋装砂充灌平台上进行水上充灌，达到一定的充盈度后，利用铺排船可翻转的翻板使袋装砂以抛物线的形式滑入水中，水下袋装砂无序排列堆积形成一定的自然坡比的袋装砂棱体断面，随着水下袋装砂标高的抬升，再进行大尺寸袋体充灌至棱体出水，形成整断面的袋装砂棱体。抛填袋装砂较大尺寸充灌袋装砂具有施工效率高、单只袋体破损后损失小、水下袋装砂棱体成型快等优点。

常规专业铺排船为单块翻板，袋体摆放于翻板上进行充灌，袋体的规格可根据翻板大小和承重力能力进行多个摆放，但翻板上的袋体必须全部充灌完毕后才能进行翻板的上下起落操作，使袋体滑落入水，如此循环进行抛填袋装砂的施工操作。由于袋装砂的充灌采用多台泥浆泵分袋体进行充灌，泥浆泵即使为同功率，但受充灌砂稀释程度的不同以及泥浆泵故障率的不同等多因素影响，施工过程中很容易造成同一翻板袋体充灌完毕时间的不一，从而影响翻板抛袋的操作时间，特别是施工过程中，当某台泥浆泵故障难以及时消除时，对于翻板的整体抛填作业影响更大，因此受专业铺排船单翻板的特定条件所制约，限制了整体抛袋的施工效率。

为提高专业铺排船单翻板抛填袋装砂施工效率和适应在多变的深水区域环境施工，本发明创造一种多翻板抛填袋装砂施工方法，考虑到船舶尺寸及甲板承载力等因素，四翻板在施工效率方面优势最为明显，采用四翻板独立抛填袋装砂施工作业，可显著提高施工效率，同时抛填袋装砂完成后，四块独立的翻板可拆卸，其灵活性更强，更能有效满足深水区域多变的施工环境，经济效益更明显。

发明内容

本发明需要解决的问题是创造一种多翻板抛填袋装砂施工方法。

本发明的技术方案采用抛填袋装砂施工作业船，其特征是该抛填袋装砂施工作业船配装四块尺寸相同的翻板，单块翻板长10m、宽14m、厚0.4m，相邻翻板间距离0.5m；各翻板通过中间转动轴承装设于抛填袋装砂施工作业船的甲板上，各翻板一侧悬空于水面，另一侧利用甲板上安装的液压撑杆系统进行翻板的撑起和下落；按照单块翻板尺寸，将袋装砂袋摆放于翻板上，单块翻板一般摆放4个4m×6m或2个6m×8m规格的袋体；施工时，袋体在翻板上摆放好，启动各翻板配套的泥浆泵进行袋体充灌施工，单翻板袋体充灌完毕后，启动液压撑杆系统将翻板撑起，使得袋体向翻板悬空侧自由滑落入水中，四翻板独立操作完成抛填袋装砂施工。

本发明的突出特点是四块独立的翻板独立进行袋装砂充灌施工，单翻板袋体充灌完成后独立进行抛填施工作业，翻板与翻板间袋体的充灌和抛填互不干扰；每个独立的翻板配套配备液压撑杆系统和泥浆泵充灌袋装砂系统；袋体充灌作业为常规袋装砂充灌施工操作，袋体充灌完毕，启动单翻板液压撑杆系统即可即时实现单翻板的抛填袋装砂施工；一旦某台泥浆泵出现故障或充灌效率相对较低时，不影响其余翻板的抛袋施工，整体上的抛填袋装砂施工效率显著提高；另外配合水下袋装砂成型成果测量，一旦发现充灌船施工位置某块翻板对应位置棱体已超高，可在不移动施工船舶的情况下，停止该单翻板的抛填施工作业；而发现局部区域欠缺的，又可针对性的仅利用某块翻板进行抛袋施工，因此施工作业更加灵活，能耗更低，施工效率更高。据常规单翻板抛填施工作业船舶抛填袋装砂施工效率统计，正常工况条件下，单翻板抛填施工作业船舶日抛填量约2500m³左右；采用四翻板抛填袋装砂施工作业，日抛填量可达4000m³，施工效率提高约60%，施工效率提高显著。

附图说明

图1表示的是本发明配设的四翻板抛填袋装砂施工船。

图2表示的是本发明配设的四翻板作业示意图。

具体实施方式

本发明的四翻板抛填袋装砂施工作业船（见附图1中1）配设有4块尺寸大小相同的翻板，单块翻板的尺度是：长10m、宽14m、厚0.4m（见附图1中2），翻板中间的固定轴装在抛填袋装砂施工作业船甲板上的转动轴承（附图2中4）上；施工时，袋体（见附图2中5）摆放于翻板上，按照常规袋装砂充灌施工流程，启动泥浆泵进行袋体的充灌施工，单块翻板上摆放的袋体全部充灌完毕后，启动翻板的液压撑杆系统（见附图2中3），在液压撑杆系统的作用力下，翻板与甲板基本成30°倾斜时，袋体沿翻板自由滑落进入水中，实现抛填袋装砂；翻板上的袋体全部滑入水中后，再启动液压撑杆系统将翘起的翻板收回，再在翻板上摆放袋体进行充灌施工，如此循环操作作业，其余三个独立的翻板施工操作与上述操作相同。

四块独立的翻板按照上述操作流程进行抛填袋装砂施工，四块翻板按照充灌袋体完成时间的不一，可以实现即时交叉抛填施工，相互间无干扰影响；一旦某块翻板出现故障或配套的泥浆泵出现故障时，可仅暂停该翻板的施工，其余翻板可照常施工，各翻板及泥浆泵的充灌施工效率可得到最大程度的发挥。

抛填袋装砂施工辅助以水下成型断面测量，通过水下测量绘制成型断面轮廓线，局部欠缺的位置，可利用单翻板进行抛填施工，而局部超高的又可暂停相应位置翻板的操作；整体断面轮廓满足断面要求后，将施工船移至下一个施工位置，重复上述操作流程进行四翻板抛填袋装砂施工。

Claims (1)

1.四翻板抛填袋装砂施工方法，采用抛填袋装砂施工作业船，其特征是该抛填袋装砂施工作业船配装四块尺寸相同的翻板，单块翻板长10m、宽14m、厚0.4m，相邻翻板间距离0.5m；各翻板通过中间转动轴承装设于抛填袋装砂施工作业船的甲板上，各翻板一侧悬空于水面，另一侧利用甲板上安装的液压撑杆系统进行翻板的撑起和下落；按照单块翻板尺寸，将袋装砂袋摆放于翻板上，单块翻板一般摆放4个4m×6m或2个6m×8m规格的袋体；施工时，袋体在翻板上摆放好，启动各翻板配套的泥浆泵进行袋体充灌施工，单翻板袋体充灌完毕后，启动液压撑杆系统将翻板撑起，使得袋体向翻板悬空侧自由滑落入水中，四翻板独立操作完成抛填袋装砂施工。