CN103450669A - 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103450669A
CN103450669A CN201310344778XA CN201310344778A CN103450669A CN 103450669 A CN103450669 A CN 103450669A CN 201310344778X A CN201310344778X A CN 201310344778XA CN 201310344778 A CN201310344778 A CN 201310344778A CN 103450669 A CN103450669 A CN 103450669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abs
matrix material
fiberglass reinforced
glass fibre
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310344778XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103450669B (zh
Inventor
金幸�
杨涛
孟成铭
郭建鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority to CN201310344778.XA priority Critical patent/CN103450669B/zh
Publication of CN103450669A publication Critical patent/CN103450669A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103450669B publication Critical patent/CN103450669B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料组分制备得到：聚酰胺10%～65%，ABS10%～50%，相容剂5%～15%，玻璃纤维10%～40%，抗氧剂0.1%～1%，润滑分散剂0.1%～1%。本发明还公开了高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料的制备方法。本发明玻纤增强PA/ABS复合材料具有高强度、高韧性、质量稳定、综合力学性能优良的优点，可以广泛应用于汽车内外部件、电子电器等领域的产品中。

Description

一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体地说，是一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺（简称PA），俗称尼龙，因其具有很好的强度、耐磨性、耐油性和较大的温度使用范围，从而在汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用。但是，随着近年来电子电气以及汽车工业迅速发展，对高强度、高韧性的工程塑料的需求日益增长，常用的聚酰胺工程塑料因其吸水率大、尺寸稳定性差、低温和干态冲击强度低的缺点逐渐无法满足许多汽车及电器部位制件的性能要求。而用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（简称ABS）对聚酰胺进行共混改性，能够在一定程度上改善聚酰胺的缺点，扩大聚酰胺的应用领域。共混所得PA/ABS合金兼有PA的耐油耐热性能和ABS的韧性刚性，因而在冲击强度和流动性方面都有提升。中国专利文献公开号CN 102051046 A，公开了一种PA/ABS复合材料及其制备方法，能较大幅度提高材料的韧性，但其强度方面特别是拉伸强度和弯曲性能有降低。公开号为CN 102850782 A的专利文献公开了一种PA/ABS合金材料及其制备方法，所制备的PA/ABS合金材料兼有抗静电和阻燃效果，但由于抗静电剂和阻燃剂的加入，合金材料的强度以及韧性都有很大牺牲。
关于本发明的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料。
本发明的再一的目的是，提供一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料组分制备得到：聚酰胺10%～65%，ABS 10%～50%，相容剂5%～15%，玻璃纤维10%～40%，抗氧剂0.1%～1%，润滑分散剂0.1%～1%。
所述的聚酰胺优选为聚酰胺6，即PA6，其特性粘度为2.4dL/g。
所述的ABS为三元共聚物，其三种组分的重量百分比含量为：聚丙烯腈30%～55%，聚苯乙烯20%～35%，聚丁二烯10%～50%。
所述的玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，其表面经硅烷偶联剂处理过。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
所述的润滑分散剂优选为硅酮。
所述的相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料的制备方法，所述的制备方法为：按照所述的重量百分比称取各原料；将聚酰胺、ABS 、相容剂、抗氧剂和润滑分散剂放入高混机中混合2～5分钟，出料；然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，分为九段，一段为210℃，二段为215℃，三段为220℃，四段为225℃，五段为235℃，六段为225℃，七段为220℃，八段为215℃，九段为210℃，螺杆转数为30～40Hz。
本发明优点在于：
1、相容剂马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体的加入能够很好的解决ABS和PA的相容问题且对复合材料起到很好的增韧作用，提高了复合材料的冲击强度，且基本不影响其他力学性能；
2、受阻酚类抗氧剂可提高组合物在加工过程的抗氧化性能和使用过程中的抗老化性能；
3、润滑分散剂硅酮能提高材料加工流动性，降低摩擦系数，提高滑爽性，在特定的加工条件下采用分散性较好、停留时间短、剪切稍弱的组合，能保证复合材料的质量稳定；
4、由于玻璃纤维的加入，很大程度上提高了复合材料的刚性和强度，本发明产品高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料可以广泛应用于汽车内外部件、电子电器等领域的产品中。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
本发明的实施例与对比例中，所述的聚酰胺优选为市售聚酰胺6，即PA6，其特性粘度为2.4dL/g。所述的ABS为三元共聚物，其三种组分的重量百分比含量为：聚丙烯腈30%～55%，聚苯乙烯20%～35%，聚丁二烯10%～50%。所述的玻璃纤维优选为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。抗氧剂优选为受阻酚类抗氧剂，润滑分散剂优选为硅酮。相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。
实施例1～实施例4和对比例1～对比例4
聚酰胺为PA6，玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑分散剂为硅酮，相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。按照表1中所示的重量百分比称取各原料。
表1  实施例1～实施例4和对比例1～对比例4中各原料的重量百分比（wt%）
Figure 508845DEST_PATH_IMAGE001
除玻璃纤维外，将其他原料放入高效混合机中混合5分钟，然后出料；将所得的预混料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，分为九段，一段为210℃，二段为215℃，三段为220℃，四段为225℃，五段为235℃，六段为225℃，七段为220℃，八段为215℃，九段为210℃，螺杆转数为35 Hz。
对实施例1～实施例4和对比例1～对比例4制备的复合材料进行性能测试，采用DIN标准，性能测试结果见表2。
表2  性能测试结果
从表2可看出，与实施例1和实施例2相比，没有添加相容剂的对比例1和对比例2制得的复合材料的抗冲击强度差，韧性不好；没有添加玻璃纤维的对比例3和对比例4制得的复合材料的强度比实施例3和实施例4的差很多，由于玻璃纤维的加入，很大程度上提高了复合材料的刚性和强度。
实施例5
玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑分散剂为硅酮，相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。按照以下重量百分比称取各原料：
聚酰胺62.5%，ABS 22%，相容剂5%，玻璃纤维10%，抗氧剂0.2%，润滑分散剂0.3%。
除玻璃纤维外，将其他原料放入高效混合机中混合4分钟，然后出料；将所得的预混料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，分为九段，一段为210℃，二段为215℃，三段为220℃，四段为225℃，五段为235℃，六段为225℃，七段为220℃，八段为215℃，九段为210℃，螺杆转数为30 Hz。
实施例6
聚酰胺为PA6，玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑分散剂为硅酮，相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。按照以下重量百分比称取各原料：
聚酰胺39.5%，ABS 22%，相容剂8%，玻璃纤维30%，抗氧剂0.3%，润滑分散剂0.2%。
除玻璃纤维外，将其他原料放入高效混合机中混合3分钟，然后出料；将所得的预混料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，分为九段，一段为210℃，二段为215℃，三段为220℃，四段为225℃，五段为235℃，六段为225℃，七段为220℃，八段为215℃，九段为210℃，螺杆转数为40 Hz。
实施例7
聚酰胺为PA6，玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑分散剂为硅酮，相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。按照以下重量百分比称取各原料：
聚酰胺10%，ABS 40%，相容剂14%，玻璃纤维35%，抗氧剂0.3%，润滑分散剂0.7%。
除玻璃纤维外，将其他原料放入高效混合机中混合2分钟，然后出料；将所得的预混料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，分为九段，一段为210℃，二段为215℃，三段为220℃，四段为225℃，五段为235℃，六段为225℃，七段为220℃，八段为215℃，九段为210℃，螺杆转数为32Hz。
实施例8
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑分散剂为硅酮，相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。按照以下重量百分比称取各原料：
聚酰胺64%，ABS 10%，相容剂15%，玻璃纤维10%，抗氧剂0.2%，润滑分散剂0.8%。
除玻璃纤维外，将其他原料放入高效混合机中混合5分钟，然后出料；将所得的预混料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，分为九段，一段为210℃，二段为215℃，三段为220℃，四段为225℃，五段为235℃，六段为225℃，七段为220℃，八段为215℃，九段为210℃，螺杆转数为35 Hz。
将实施例5～实施例8所制备的复合材料进行性能测试，采用DIN标准，性能测试结果表明：本发明玻纤增强PA/ABS复合材料具有高强度和高韧性，复合材料的质量稳定，可以广泛应用于汽车内外部件、电子电器等领域的产品中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料组分制备得到：聚酰胺10%～65%，ABS 10%～50%，相容剂5%～15%，玻璃纤维10%～40%，抗氧剂0.1%～1%，润滑分散剂0.1%～1%。
2.根据权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的聚酰胺为聚酰胺6，其特性粘度为2.4dL/g。
3.根据权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的ABS为三元共聚物，其三种组分的重量百分比含量为：聚丙烯腈30%～55%，聚苯乙烯20%～35%，聚丁二烯10%～50%。
4.根据权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其表面经硅烷偶联剂处理过。
5.根据权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的润滑分散剂为硅酮。
7.根据权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能团共接枝聚烯烃弹性体。
8.一种权利要求1所述的高强度、高韧性玻纤增强PA/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：按照权利要求1所述的重量百分比称取各原料；将聚酰胺、ABS 、相容剂、抗氧剂和润滑分散剂放入高混机中混合2～5分钟，出料；然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，加工温度为210～235℃，螺杆转数为30～40Hz。
CN201310344778.XA 2013-08-08 2013-08-08 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103450669B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310344778.XA CN103450669B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310344778.XA CN103450669B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103450669A true CN103450669A (zh) 2013-12-18
CN103450669B CN103450669B (zh) 2015-12-09

Family

ID=49733529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310344778.XA Expired - Fee Related CN103450669B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103450669B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103740098A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 安徽科聚新材料有限公司 塑料合金、其制备方法和应用
CN103788629A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 上海日之升新技术发展有限公司 高耐磨、低噪声玻纤增强尼龙复合材料组合物及制备方法
CN104497562A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 陈梓煜 一种用于3d打印的尼龙基材料及其制备方法
CN104592750A (zh) * 2015-02-05 2015-05-06 上海日之升新技术发展有限公司 一种可粘胶高表面张力玻纤增强pa6/abs复合材料及其制备方法
CN104845288A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 一种高韧性玻纤增强聚合物合金及其制备方法
CN105315605A (zh) * 2015-11-09 2016-02-10 格林美股份有限公司 一种废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧abs基复合材料及其制备方法
CN105504654A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种pa/abs合金材料及其制备方法
CN105885335A (zh) * 2016-05-11 2016-08-24 南京京锦元科技实业有限公司 一种abs树脂复合材料
CN106147103A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻纤增强aes树脂材料及其制备方法
CN106398198A (zh) * 2016-09-26 2017-02-15 五行科技股份有限公司 一种用于注塑的耐磨增强聚酰胺材料
CN109912970A (zh) * 2019-01-31 2019-06-21 中平神马江苏新材料科技有限公司 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法
CN112724662A (zh) * 2020-12-08 2021-04-30 金发科技股份有限公司 一种增韧耐磨聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN113845621A (zh) * 2021-10-15 2021-12-28 江苏安普林新材料研究院有限公司 一种增容剂及采用该增容剂的高淀粉含量全生物降解膜

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03167256A (ja) * 1989-11-27 1991-07-19 Kishimoto Sangyo Kk 耐熱性の優れたガラス繊維強化ポリアミド組成物の製造法
CN1283642A (zh) * 2000-08-30 2001-02-14 华南理工大学 聚烯烃与三单体固相接枝共聚物的制备方法及其应用
CN101311221A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法
CN101311222A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种高抗冲玻纤增强工程塑料及制备方法
CN102051045A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高刚性的玻璃纤维增强pa6/abs复合材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03167256A (ja) * 1989-11-27 1991-07-19 Kishimoto Sangyo Kk 耐熱性の優れたガラス繊維強化ポリアミド組成物の製造法
CN1283642A (zh) * 2000-08-30 2001-02-14 华南理工大学 聚烯烃与三单体固相接枝共聚物的制备方法及其应用
CN101311221A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法
CN101311222A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种高抗冲玻纤增强工程塑料及制备方法
CN102051045A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高刚性的玻璃纤维增强pa6/abs复合材料

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103740098A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 安徽科聚新材料有限公司 塑料合金、其制备方法和应用
CN103788629A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 上海日之升新技术发展有限公司 高耐磨、低噪声玻纤增强尼龙复合材料组合物及制备方法
CN104497562A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 陈梓煜 一种用于3d打印的尼龙基材料及其制备方法
CN104592750A (zh) * 2015-02-05 2015-05-06 上海日之升新技术发展有限公司 一种可粘胶高表面张力玻纤增强pa6/abs复合材料及其制备方法
CN106147103A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻纤增强aes树脂材料及其制备方法
CN104845288A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 一种高韧性玻纤增强聚合物合金及其制备方法
CN104845288B (zh) * 2015-04-30 2017-04-12 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 一种高韧性玻纤增强聚合物合金及其制备方法
CN105315605A (zh) * 2015-11-09 2016-02-10 格林美股份有限公司 一种废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧abs基复合材料及其制备方法
CN105315605B (zh) * 2015-11-09 2018-04-17 格林美股份有限公司 一种废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧abs基复合材料及其制备方法
CN105504654A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种pa/abs合金材料及其制备方法
CN105885335A (zh) * 2016-05-11 2016-08-24 南京京锦元科技实业有限公司 一种abs树脂复合材料
CN106398198A (zh) * 2016-09-26 2017-02-15 五行科技股份有限公司 一种用于注塑的耐磨增强聚酰胺材料
CN106398198B (zh) * 2016-09-26 2018-12-04 五行科技股份有限公司 一种用于注塑的耐磨增强聚酰胺材料
CN109912970A (zh) * 2019-01-31 2019-06-21 中平神马江苏新材料科技有限公司 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法
CN112724662A (zh) * 2020-12-08 2021-04-30 金发科技股份有限公司 一种增韧耐磨聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN113845621A (zh) * 2021-10-15 2021-12-28 江苏安普林新材料研究院有限公司 一种增容剂及采用该增容剂的高淀粉含量全生物降解膜
CN113845621B (zh) * 2021-10-15 2024-01-09 江苏安普林新材料研究院有限公司 一种增容剂及采用该增容剂的高淀粉含量全生物降解膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN103450669B (zh) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450669B (zh) 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法
CN103788634B (zh) 低收缩率玻纤增强pp/pa复合材料组合物及其制备方法
CN101914288B (zh) 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN103396607B (zh) 一种阻燃增强的抗静电pp复合材料及其制备方法
CN107057339A (zh) 一种增强增韧尼龙材料及其制备方法和应用
CN104292826B (zh) 一种导热塑料及其制备方法
CN104610736B (zh) 高透明度、抗低温开裂尼龙复合材料及其制备方法
CN102775782A (zh) 阻燃玻纤增强pa66/pp合金组合物及其制备方法
CN108570227A (zh) 一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金及其制备方法
CN102775771A (zh) 阻燃玻纤增强pa6/pp合金组合物及其制备方法
CN104403258A (zh) 一种阻燃增强abs复合材料及其制备方法
CN103013109A (zh) 一种玻纤增强pa66/pbt树脂合金材料及其制备方法
CN105419316A (zh) 一种高熔接痕强度增强的聚酰胺材料及其制备方法与应用
CN104822736A (zh) 颗粒混合物、碳纤维强化聚丙烯树脂组合物、成形体及颗粒混合物的制造方法
CN107353636A (zh) 一种高强度玻璃纤维增强尼龙材料
CN107955368A (zh) 一种改进耐热性的导热尼龙及其制备方法
CN109776952A (zh) 一种玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙6合金材料及其制备方法
CN104151580A (zh) 一种增强增韧尼龙pa66改性工程塑料的制备方法
CN104130571A (zh) 一种增强增韧尼龙pa6改性工程塑料的制备方法
CN103289205A (zh) Pp/pa6/hdpe复合材料
CN102936372A (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN103483712B (zh) 一种大分子相容剂及使用该相容剂的聚丙烯复合材料
CN107815054A (zh) 一种具有低吸水率、强导热性的pa复合材料及其制备方法
CN104151578A (zh) 一种增强阻燃尼龙pa6改性工程塑料的制备方法
CN103122090B (zh) 注塑级玻璃纤维增强超高分子量聚乙烯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20160808

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee