CN103289205A - Pp/pa6/hdpe复合材料 - Google Patents

Pp/pa6/hdpe复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103289205A
CN103289205A CN2013102530347A CN201310253034A CN103289205A CN 103289205 A CN103289205 A CN 103289205A CN 2013102530347 A CN2013102530347 A CN 2013102530347A CN 201310253034 A CN201310253034 A CN 201310253034A CN 103289205 A CN103289205 A CN 103289205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
portions
district
temperature
matrix material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN2013102530347A
Other languages
English (en)
Inventor
张卫
蒋学功
张美英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou New District Jiahe Plastics Co Ltd
Original Assignee
Suzhou New District Jiahe Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou New District Jiahe Plastics Co Ltd filed Critical Suzhou New District Jiahe Plastics Co Ltd
Priority to CN2013102530347A priority Critical patent/CN103289205A/zh
Publication of CN103289205A publication Critical patent/CN103289205A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种PP/PA6/PE复合材料,包括以下按重量份计的原料:30~50份PP、15~30份PA6、20~45份HDPE、10~15份蒙脱土、5~10份高岭土、5~8份聚乙烯接枝马来酸酐、3~5份马来酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1~3份硅烷偶联剂、0.1~0.5份DOP、0.1~0.5份抗氧剂1010、0.1~1份硬脂酸。本发明提供的PP/PA6/HDPE复合材料综合力学性能优异,应用范围广泛;制备方法简单,易于操作。

Description

PP/PA6/HDPE复合材料
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种PP/PA6/HDPE复合材料。
背景技术
聚丙烯(PP)具有易加工、耐热、低吸水等优良性能,广泛应用于诸多领域,例如汽车制造、电器、交通、航空、建筑材料等,但PP收缩率大、低温呈脆性、耐磨性不高。尼龙6(PA6)具有高韧性、耐磨性、自熄性、耐油和耐腐蚀等优良的综合性能,产量居五大工程塑料之首,被广泛应用于汽车、电子电气、机械、建筑等领域,但由于PA6中酰胺极性基团的存在,导致其吸水性较强,尺寸稳定性较差,低温韧性较低,从而限制了其应用。PP与PA6共混制备的PA6/PP合金能克服PA6与PP固有的缺点,提高合金材料的耐热性、耐磨损性、耐水性、成型加工性及制品的尺寸稳定性。
目前,国内外关于PA6的共混改性研究只要是填充改性和尼龙合金改性。矿物填料单独填充时,只有纳米级的填料才有可能对复合材料的韧性稍有改善,否则,填料的大量加入会对复合材料的韧性带来极大的威胁;而很多共混弹性体增韧研究又发现,大量弹性体的加入对复合材料的韧性是有改善,但是材料的刚性损失较严重。所以,在改善PA6韧性的同时,要尽量避免复合材料的刚性损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种综合力学性能优异的PP/PA6/HDPE复合材料。
一种PP/PA6/PE复合材料,包括以下按重量份计的原料:30~50份PP、15~30份PA6、20~45份HDPE、10~15份蒙脱土、5~10份高岭土、5~8份聚乙烯接枝马来酸酐、3~5份马来酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1~3份硅烷偶联剂、0.1~0.5份DOP、0.1~0.5份抗氧剂1010、0.1~1份硬脂酸。
所述硅烷偶联剂可以为WD-70。
上述PP/PA6/PE复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料;
(2)将称取好的各原料混合均与后加至双螺杆挤出机,加工工艺为:一区温度150~170℃,二区温度200~210℃,三区温度200~210℃,四区温度200~210℃,五区温度200~210℃,主机转速250~400转/分钟;
(3)挤出后冷却、干燥、切粒即得PP/PA6/PE复合材料。
本发明提供的PP/PA6/HDPE复合材料综合力学性能优异,应用范围广泛;制备方法简单,易于操作。
具体实施方式
本发明的PP/PA6/HDPE复合材料包括以下按重量份计的原料:
Figure BDA00003398556400021
将上述原料在高速混合器中混合5分钟后置于双螺杆挤出机中,加工条件为:一区温度170℃,二区温度210℃,三区温度210℃,四区温度210℃,五区温度210℃,主机转速400转/分钟,挤出造粒即得复合材料。
将制备的高韧PA复合材料注塑成样条按照标准方法进行性能测试。
拉伸强度按GB/T1040-92进行测试;
断裂伸长率按GB/T1040-92进行测试;
弯曲强度按GB/T9341-2000进行测试;
弯曲弹性模量按GB/T9341-2000进行测试;
简支梁缺口冲击强度按GB/T1043-93进行测试;
悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-93进行测试;
Figure BDA00003398556400022
由上述结果可知,本发明制得的PP/PA6/HDPE复合材料综合力学性能优异。

Claims (3)

1.一种PP/PA6/PE复合材料,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:30~50份PP、15~30份PA6、20~45份HDPE、10~15份蒙脱土、5~10份高岭土、5~8份聚乙烯接枝马来酸酐、3~5份马来酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1~3份硅烷偶联剂、0.1~0.5份DOP、0.1~0.5份抗氧剂1010、0.1~1份硬脂酸。
2.根据权利要求1所述的PP/PA6/PE复合材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂可以为WD-70。
3.根据权利要求1或2所述的PP/PA6/PE复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量配比称取原料;
(2)将称取好的各原料混合均与后加至双螺杆挤出机,加工工艺为:一区温度150~170℃,二区温度200~210℃,三区温度200~210℃,四区温度200~210℃,五区温度200~210℃,主机转速250~400转/分钟;
(3)挤出后冷却、干燥、切粒即得PP/PA6/PE复合材料。
CN2013102530347A 2013-06-24 2013-06-24 Pp/pa6/hdpe复合材料 Withdrawn CN103289205A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102530347A CN103289205A (zh) 2013-06-24 2013-06-24 Pp/pa6/hdpe复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102530347A CN103289205A (zh) 2013-06-24 2013-06-24 Pp/pa6/hdpe复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103289205A true CN103289205A (zh) 2013-09-11

Family

ID=49090772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102530347A Withdrawn CN103289205A (zh) 2013-06-24 2013-06-24 Pp/pa6/hdpe复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103289205A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647001A (zh) * 2014-11-10 2016-06-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法
CN105713299A (zh) * 2016-04-28 2016-06-29 江苏德威新材料股份有限公司 一种耐温125℃免辐照聚丙烯改性材料
CN110951151A (zh) * 2019-12-04 2020-04-03 苏州炜隆灿防静电包装有限公司 一种高强高韧的聚丙烯复合材料的制备方法
CN112745665A (zh) * 2020-12-08 2021-05-04 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒及其制备方法
CN114276674A (zh) * 2021-11-23 2022-04-05 常州威材新材料科技有限公司 纳米蒙托土增强pa6聚烯烃弹性体高韧合金及其制备方法
CN116355399A (zh) * 2023-05-19 2023-06-30 山东祥龙新材料股份有限公司 一种柔性挤出尼龙材料、其制备方法及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850783A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种尼龙6/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102977622A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 无锡顺铉新材料有限公司 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850783A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种尼龙6/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102977622A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 无锡顺铉新材料有限公司 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647001A (zh) * 2014-11-10 2016-06-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法
CN105647001B (zh) * 2014-11-10 2019-01-29 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法
CN105713299A (zh) * 2016-04-28 2016-06-29 江苏德威新材料股份有限公司 一种耐温125℃免辐照聚丙烯改性材料
CN105713299B (zh) * 2016-04-28 2018-06-19 江苏德威新材料股份有限公司 一种耐温125℃免辐照聚丙烯改性材料
CN110951151A (zh) * 2019-12-04 2020-04-03 苏州炜隆灿防静电包装有限公司 一种高强高韧的聚丙烯复合材料的制备方法
CN112745665A (zh) * 2020-12-08 2021-05-04 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒及其制备方法
CN114276674A (zh) * 2021-11-23 2022-04-05 常州威材新材料科技有限公司 纳米蒙托土增强pa6聚烯烃弹性体高韧合金及其制备方法
CN116355399A (zh) * 2023-05-19 2023-06-30 山东祥龙新材料股份有限公司 一种柔性挤出尼龙材料、其制备方法及其应用
CN116355399B (zh) * 2023-05-19 2023-08-04 山东祥龙新材料股份有限公司 一种柔性挤出尼龙材料、其制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102241846B (zh) 一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103289205A (zh) Pp/pa6/hdpe复合材料
CN102585348B (zh) 一种增韧导电材料及其制备方法
CN103450664B (zh) 一种耐低温增韧尼龙材料及其制备方法
CN101914288B (zh) 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN108239391B (zh) 一种轻质阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN102344654B (zh) 一种耐水解pet复合材料及其制备方法
CN104151710A (zh) 一种pp/pa6/pe复合材料
CN106589935A (zh) 一种光伏材料用的高cti阻燃聚酰胺及其制备方法
CN102108205A (zh) 低气味增韧pa6材料及其制备方法
CN101418093A (zh) 聚乙烯/尼龙塑料合金及其生产方法和其相容结合剂
CN109294227A (zh) 一种替代金属材料的新型聚酰胺材料及其制备方法
CN103333415B (zh) 一种低成型收缩率、不翘曲变形的改性聚丙烯材料及其制备方法
CN104403258A (zh) 一种阻燃增强abs复合材料及其制备方法
CN107353636A (zh) 一种高强度玻璃纤维增强尼龙材料
CN101759911A (zh) 具有优异刚韧平衡性的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101880459B (zh) 一种用于电吹风外壳的增韧尼龙66及其制备方法
CN101550271A (zh) 超韧尼龙树脂及其制备方法
CN103665519A (zh) 一种特种绝缘耐低温海底电缆料及其制备方法
CN102234401A (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN110079080A (zh) 燃油箱用尼龙复合材料及其制备方法
CN103214834A (zh) 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN111518339A (zh) 一种耐低温增强型聚丙烯塑料管材及其制备方法
CN102942786A (zh) 尼龙组合物、制备方法及其应用
CN103374222A (zh) 一种复合增韧增强尼龙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20130911