CN103447966A - 一种玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法，其包括以下步骤：按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；将需要雕刻浮雕图案花纹的玻璃器皿清洗、烘干、内壁贴覆所述打砂花纸；将所述玻璃器皿开口朝上夹持于一旋转平台上，将一可升降的打砂喷头伸入至所述玻璃器皿内部；根据需要雕刻的花纹的形态控制所述打砂喷头的升降行程、上下往复频率，以及控制所述旋转平台的自转频率、自转正反方向，同时控制所述打砂强度、打砂过程时间。本发明用机械打砂替代传统的酸液腐蚀方法，避免环境污染；自动打砂替代传统的人工打砂，可以同时进行多个玻璃器皿的雕刻工作，极大地提高了生产效率，结构简单，智能化程度高，适于推广。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品制备技术领域，具体涉及一种玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法及装置。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，对于日常生活用品的要求不限于传统的实用性、结实程度、价格低廉等，而是有了越来越高的要求。例如：观赏性、艺术价值等。
玻璃器皿是常见的日常生活用品，如：花瓶、碗、盘、杯子等等。传统的玻璃器皿内表面光滑，其目的在于制造成本低、便于清洗、价格便宜。近年来，也出现了一些外表面有贴覆、雕刻或蚀刻花纹的玻璃器皿，以及一些内表面喷涂彩色釉料的玻璃器皿，这样就失去了玻璃的良好的透视效果，观赏性和艺术性低，且内壁有该类花纹的玻璃器皿也不适合用于盛放食物。
发明内容
有鉴于此，有必要针对背景技术提到的问题，提供一种新型的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法及装置，摒弃传统的酸液腐蚀或人工雕刻的玻璃器皿雕刻方式，提高生产效率、减少环境污染；又可以避免玻璃器皿的内部贴覆或涂覆其他材质的花纹导致玻璃器皿使用安全性不足、光透感不强等缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法，其特征在于：其包括以下步骤：
按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；
将需要雕刻浮雕图案花纹的玻璃器皿清洗、烘干、内壁贴覆所述打砂花纸；
将所述玻璃器皿固定于一旋转平台上，将一可升降的打砂喷头伸入至所述 玻璃器皿内部；
根据需要雕刻的花纹的形态控制所述打砂喷头的升降行程、上下往复频率，以及控制所述旋转平台的自转频率、自转正反方向，同时控制所述打砂喷射沙粒的速度和强度，并控制打砂过程时间；
打砂完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。
一种用于实现权利要求1所述方法的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：其包括：
自动打砂机、旋转平台及控制系统；
所述自动打砂机和所述旋转平台均与所述控制系统信号连接；
所述自动打砂机包括打砂喷头、与所述打砂喷头连接的升降装置，所述打砂喷头连接砂料供给装置；
所述控制系统用于控制所述旋转平台的旋转方向和速度，用于控制所述升降装置的升降频率以及控制所述打砂喷头的喷料强度，并控制打砂过程时间；
所述旋转平台用于固定所述玻璃器皿并带动所述玻璃器皿旋转；
所述旋转平台设置于正对所述自动打砂机的下方。
所述旋转平台是由旋转驱动装置驱动的自转平台。
所述旋转驱动装置是马达。
所述升降装置是气缸。
所述打砂喷头设有至少一个与所述砂料管连通的喷嘴。
所述自动打砂机底部设有砂料回收装置。
所述喷嘴的数量和出口方向与需要雕刻的浮雕花纹的形态和位置匹配。
所述喷嘴的出口倾斜方向为向下45度。
另一种所述打砂喷头包括喷头主体和设置于喷头主体的下部的喷头座，喷头主体的正对所述喷头座的端部均匀设有多个出砂口，沙粒经所述出砂口喷射出来，然后射到所述喷头座表面，经喷头座表面反射。
与现有技术相比，本发明具备如下优点：
1、机械打砂替代传统的酸液腐蚀方法，避免环境污染；
2、自动打砂替代传统的人工打砂，可以同时进行多个玻璃器皿的雕刻工作，极大地提高了生产效率；
3、雕刻的花纹与玻璃器皿均为玻璃材质，替代了传统的贴覆花纸或涂覆有釉层的方法，使用安全、光学效果更佳；
4、结构简单，智能化程度高，适于推广。
附图说明
图1是本发明实施例二的整体结构示意图；
图2是一种打砂喷头的结构示意图；
图3是图2中的打砂喷头在玻璃器皿内表面喷射沙粒的状态示意图；
图4是另一种打砂喷头的结构及打砂原理示意图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供一种新型的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法，其包括以下步骤：
按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；
将需要雕刻浮雕图案花纹的玻璃器皿清洗、烘干、内壁贴覆所述打砂花纸；
将所述玻璃器皿固定于一旋转平台上，将一可升降的打砂喷头伸入至所述玻璃器皿内部；
根据需要雕刻的花纹的形态控制所述打砂喷头的升降行程、上下往复频率，以及控制所述旋转平台的自转频率、自转正反方向，同时控制所述打砂喷头向所述玻璃器皿的内壁喷射沙粒的速度和强度，并控制打砂过程时间；
打砂完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。
实施例二：
本实施例提供一种用于实现实施例一所述的方法的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，如图1所示，其包括：
自动打砂机、旋转平台10及控制系统；所述自动打砂机和所述旋转平台10均与所述控制系统信号连接；所述自动打砂机包括打砂喷头22、与所述打砂喷头22连接的升降装置21，所述打砂喷头22连接砂料供给装置；所述控制系统用于控制所述旋转平台10的旋转方向和速度，用于控制所述升降装置21的升降频率以及控制所述打砂喷头22的喷料强度；所述旋转平台10用于固定所述玻璃器皿1并带动所述玻璃器皿1旋转；所述旋转平台10设置于正对所述自动打砂机的下方。
具体的，所述旋转平台10包括平台本体11和固定于所述平台主体11上的夹具12，所述夹具12用于将玻璃器皿1固定。所述旋转平台10是由电动驱动装置驱动的自转平台。所述升降装置21优选为气缸，气缸21的上下运动驱动所述打砂喷头22在玻璃器皿1内部上下运动。所述控制系统具体包括：旋转控制单元，其与所述旋转平台10连接，用于控制所述旋转平台10的自转速度、正反旋转方向等；喷射强度控制单元，与所述打砂喷头22连接，其用于控制所述打砂喷头22的喷砂强度、时长、频率等；升降控制单元，也与所述气缸21连接，其用于控制所述气缸21的升降速度、频率等。所述砂料供给装置可以是一个连接砂料仓的砂料管30。
这样，随着旋转平台10的自转，气缸21的上下运动，可很便捷地对玻璃器皿1的内表面进行全方位的喷砂，并且可以通过所述控制系统的控制智能地实现所需要雕刻的花纹的深度、表面光滑度等。
所述自动打砂机下还可以设有砂料回收装置。
如图2及图3所示，所述打砂喷头22设有多个与砂料管30连通的喷嘴23。喷嘴23的数量和出口倾斜方向是根据需要雕刻的花纹的位置决定的。图2和图3中的喷嘴23的出口倾斜方向为向下45度。
如图 4所示，所述打砂喷头22包括喷头主体221和喷头座222，所述喷头座222与所述喷头主体221连接并正对所述喷头主体221的出砂口，并且，喷头座222设置于所述打砂喷头22的端部。具体的，所述喷头主体221的端部均匀设有多个出砂口，沙粒经所述出砂口喷射出来，然后射到所述喷头座222表面，经喷头座222表面反射至各个方向。
本发明技术方案不限于上述实施例所述，根据实施例一和实施例二的发明构思延伸的所有的技术构思，均属于本发明所保护的范围。例如：实施例二所述为单个玻璃器皿的示例，在实际生产中，可以在旋转平台上设置多个平台本体和多个夹具，同时对应位置设置多个自动打砂机，旋转平台和该多个自动打砂机均与一控制系统信号连接，由该控制系统控制所述旋转平台同时带动多个玻璃器皿转动，以及控制多个自动打砂机对所述多个玻璃器皿的内表面进行打砂；电动驱动装置可以是一个，可以同时控制多个平台本体自转，也可以既控制所有的平台本体公转，以及分别控制所有的平台本体自转；电动驱动装置也可以有多个，分别用于驱动每一平台本体自转。
Claims (9)
1.一种新型的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻方法，其特征在于：其包括以下步骤：
按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；
将需要雕刻浮雕图案花纹的玻璃器皿清洗、烘干、内壁贴覆打砂花纸；
将所述玻璃器皿固定于一旋转平台上，将一可升降的打砂喷头伸入至所述玻璃器皿内部；
根据需要雕刻的花纹的形态控制所述打砂喷头的升降行程、上下往复频率，以及控制所述旋转平台的自转频率、自转正反方向，同时控制所述打砂喷头喷射沙粒的强度和打砂过程时间；
打砂完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。
2.一种用于实现权利要求1所述方法的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：其包括：
自动打砂机、旋转平台及控制系统；
所述自动打砂机和所述旋转平台均与所述控制系统信号连接；
所述自动打砂机包括打砂喷头、与所述打砂喷头连接的升降装置，所述打砂喷头连接砂料供给装置；
所述控制系统用于控制所述旋转平台的旋转方向和速度，用于控制所述升降装置的升降频率以及控制所述打砂喷头的喷料强度及打砂过程时间；
所述旋转平台用于固定所述玻璃器皿并带动所述玻璃器皿旋转；
所述旋转平台设置于正对所述自动打砂机的下方。
3.根据权利要求2所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述旋转平台是由旋转驱动装置驱动的自转平台。
4.根据权利要求3所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述旋转驱动装置是马达。
5.根据权利要求2所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述升降装置是气缸。
6.根据权利要求2所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述打砂喷头设有至少一个与所述砂料供给装置连通的喷嘴。
7.根据权利要求6所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述喷嘴的数量和出口方向与需要雕刻的浮雕花纹的形态和位置匹配。
8.根据权利要求7所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述喷嘴的出口倾斜方向为向下45度。
9.根据权利要求6所述的玻璃器皿内表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于：所述打砂喷头包括喷头主体和设置于喷头主体的下部的喷头座，喷头主体的正对所述喷头座的端部均匀设有多个出砂口，沙粒经所述出砂口喷射出来，然后射到所述喷头座表面，经喷头座表面反射。
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