CN103446773B - 传送带式可蒸发材料提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传送带式可蒸发材料提纯装置。包括一个带有一个进料系统和多个出料系统的真空腔体，所述真空腔体内装又多个传送带式提纯单元，每个传送带式提纯单元有上下成对叠置安装的两个传送带系统，其中下传送带系统为蒸发传送带系统，上传送带系统为收集传送带系统，本发明的传送带式提纯装置提供的原料瓶由于在真空腔体外因此在原材料用完后可以通过关断真空阀门的情况下通过真空接头进行更换，当然在更换后还需要对原料瓶部分进行局部的抽空，本发明的传送带式提纯装置提供的低温料瓶、剩余料瓶、高纯料瓶都在真空腔体外，因此当这些料瓶装满后可以通过关断真空阀门的情况下的真空接头处进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及可蒸发的各种有机材料如有机电致发光材料、有机薄膜太阳电池材料、有机薄膜晶体管材料等及低蒸发温度的无机材料的提纯方法及装置。
背景技术
利用各种材料的不同蒸发温度来进行材料的提纯是一种非常有效的方法，特别在有机材料里应用其蒸发温度随不同化学成分，结构，分子量等参量的变化而变的规律可以用不同温度蒸发来实现提纯，此已成为有机电致发光（OLED）、有机太阳电池（OPV）、有机薄膜晶体管（OTFT）等固体材料的非常有效的提纯方法。目前常用的方法是用管式提纯装置，它是在具有多温区的石英管里在真空或者在低真空的气流的条件下将不纯的有机原材料放在高温区使其蒸发然后使它在不同温区里沉积，待其冷却后取其某一温区的材料得到高纯的材料。此方法虽然很有效但是很难连续生产，效率也不高不易实现产业化。使得高纯材料的价格居高不下，影响了OLED产业的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种传送带式的可蒸发材料提纯装置，提取整个材料中在某一温度区间开始蒸发的材料为纯料，实现连续生产，提高生产效率，实现产业化。
为达到上述目的，本方面采用下述方案：
一种传送带式可蒸发材料提纯装置，包括一个带有一个进料系统和多个出料系统的真空腔体
所述真空腔体内装又多个传送带式提纯单元，每个传送带式提纯单元有上下成对叠置安装的两个传送带系统，其中下传送带系统为蒸发传送带系统，上传送带系统为收集传送带系统；
所述蒸发传送带系统的接料端承接进料系统的出料口或上位传送带式提纯单元的收集传送系统的出料端，而其出料端经一个收集漏斗接通至下位传送带式提纯单元的蒸发传送带系统的接料端或一个出料系统；所述收集传送带系统的出料端经另一个收集漏斗接通至另一个出料系统。
所述蒸发传送带系统的结构：在一端的驱动轴辊和在另一端的从动轴辊与一个环形的蒸发传送带啮合，环形的蒸发传送带的环形腔上侧装有一个或多个不同温度的加热板与上侧的蒸发传送带紧密滑动接触，原料在上侧蒸发传送带上面被带动移动，原料移动的出发端为所述接料端，另一端为所述出料端；上侧蒸发传送带上方装有迷宫式挡板组，出料端下面装有一个刮刀该刮刀的刀尖接近蒸发传送带；
所述收集传送带系统的结构：在一端的驱动轴辊和另一端的从动轴辊与一个环形收集传送带啮合，环形的收集传送带的环形腔下侧装有一个加热及冷却板与下侧收集传送带紧密滑动接触，收集传送带移动的终端为所述出料端，该出料端的下面装有一个刮刀，该刮刀的刀尖接近收集传送带。
所述的蒸发传送带和收集传送带是由耐高温低挥发率的的金属带或高温胶带制成的，它是不锈钢带、钼带、钽带、及其他合金带制成的，其厚度在0.01到0.5mm之间,传送带的两侧可以有等距的孔,以便与驱动轴辊和从动轴辊上的凸柱契合以防止打滑。
所述的驱动轴辊和从动轴辊是由不锈钢或其他高强度的金属材料或高温塑料制成，它由调速马达带动，轴辊的两边可以有等距离的凸柱与蒸发传送带和收集传送带两边的孔契合以防止打滑。
所述的加热板是带有高精度温度控制系统的加热平板它与蒸发传送带紧密接触使经过它上面的金属传送带很快达到预定的温度。
所述的加热及冷却板是既可以通冷却剂进行降温又有加热功能并有精密的温度控制器进行准确温度的控制的冷却和加热板它压在收集传送带上面与该传送带紧密接触使它很快达到预定问题。
所述的迷宫式挡板组是有上下两层的带孔的网板组成，网板是在厚度为0.05-0.5mm的不锈钢或钼片上均匀分布直径在1-3mm间距为2-6mm的小孔，两板之间小孔的位置互相差开并使小孔的面积正好被另一块板无孔的面积挡住,两板之间的间距为1-3mm,下挡板与蒸发传送带的间距为1-10mm之间，以保证从蒸发传送带上在蒸发时有时出现小颗粒的跳动时能被此迷宫式挡板组挡住而不会直接跳到收集传送带上。
所述的迷宫式挡板组的上下两层网板上通过两边加电来加热网板使原料蒸发出来的蒸汽不会凝结在网板上。
所述的刮刀是由硬度较高的材料制成，刮刀后面装有弹簧使它能紧贴在驱动轴辊上的传送带把传送带上沉积的材料刮下来，刀的角度和压力要适中使它既能刮下材料有不至于损伤传送带。
所述的加料控制器是用来控制加料的速度和数量。
所述的蒸发传送带与收集传送带的相对的面的移动方向是一致的也可以是向反的，其相对面的间距尽可能的接近，在5-30mm之间以使蒸发料的蒸汽不至于外溢。
所述的蒸发传送带与收集传送带的相对的面的移动方向是互相垂直的，其相对面的间距尽可能的接近，在5-30mm之间以使蒸发料的蒸汽不至于外溢。
所述的蒸发传送带上可以相继安放多个不同温度的加热板等以实现多温区的提纯，而其蒸发出的蒸发气体经收集传送带最后收集到相应的收集瓶中。
本发明的与现用的管式提纯装置技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1．本发明的传送带式提纯装置提供了一个可以连续不断进行对原材料进行提纯的装置整个提纯过程可以是全自动化的。适合于产业化。
2．本发明的传送带式提纯装置提供的原料瓶由于在真空腔体外因此在原材料用完后可以通过关断真空阀门的情况下通过真空接头进行更换，当然在更换后还需要对原料瓶部分进行局部的抽空。
3．同样本发明的传送带式提纯装置提供的低温料瓶、剩余料瓶、高纯料瓶都在真空腔体外，因此当这些料瓶装满后可以通过关断真空阀门的情况下的真空接头处进行更换。
4．本发明的传送带式提纯装置它的整个提纯过程的原理是把原材料通过不同的加热板温度把该温度以下的材料蒸发掉，因此原材料通过每一个加热板时受到的温度是就是特定的温度不会受到高温的影响。不像管式提纯装置提纯时是把大部分原材料多蒸发掉温度远高于其高纯料的温度从而会使部分材料受到不必要的高温冲击。
5．本发明的传送带式提纯装置的收集传送带上收集的材料完全取决于加热板的温度，因此只要增加提纯单元就可以得到多个不同温度间隔的高纯料。
6．本发明的传送带式提纯装置通过在蒸发传送带下面增加多个加热板可以实现在一个蒸发传送带上进行多温区的提纯。简化了结构积省了能量。
附图说明
图1。是多层结构的传送带式的材料提纯装置示意图。
图2。是双加热板的单层蒸发和双收集传送带提纯装置示意图。
图3。是双加热板的单层蒸发和双垂直收集传送带提纯装置示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例结合附图说明如下：
实施例一：
参见图1~图3，本传送带式可蒸发材料提纯装置包括一个带有一个进料系统（2-1）和多个出料系统（31、32、33）的真空腔体（10）
1）所述真空腔体（10）内装又多个传送带式提纯单元，每个传送带式提纯单元有上下成对叠置安装的两个传送带系统，其中下传送带系统为蒸发传送带系统（1-1、2-1），上传送带系统为收集传送带系统（1-2、2-2）；
2）所述蒸发传送带系统（1-1、2-1）的接料端承接进料系统（21）的出料口或上位传送带式提纯单元的收集传送系统（1-2）的出料端，而其出料端经一个收集漏斗（1-1-7、2-1-7）接通至下位传送带式提纯单元的蒸发传送带系统（2-1）的接料端或一个出料系统（32）；所述收集传送带系统（1-2、2-2）的出料端经另一个收集漏斗（1-2-7、2-2-7）接通至另一个出料系统（31、33）。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同特别之处如下：
1）所述蒸发传送带系统（1-1、2-1）的结构：在一端的驱动轴辊（1-1-1、2-1-1）和在另一端的从动轴辊（1-1-2、2-1-2）与一个环形的蒸发传送带（1-1-3、2-1-3）啮合，环形的蒸发传送带（1-1-3、2-1-3）的环形腔上侧装有一个或多个不同温度的加热板（1-1-4、2-1-4）与上侧的蒸发传送带紧密滑动接触，原料在上侧蒸发传送带上面被带动移动，原料移动的出发端为所述接料端，另一端为所述出料端；上侧蒸发传送带上方装有迷宫式挡板组（1-1-5、2-1-5），出料端下面装有一个刮刀（1-1-6、2-1-6）该刮刀的刀尖接近蒸发传送带；
2）所述收集传送带系统（1-2、2-2）的结构：在一端的驱动轴辊（1-2-1、2-2-1）和另一端的从动轴辊（1-2-2、2-2-2）与一个环形收集传送带（1-2-3、2-2-3）啮合，环形的收集传送带的环形腔下侧装有一个加热及冷却板（1-2-4、2-2-4）与下侧收集传送带紧密滑动接触，收集传送带移动的终端为所述出料端，该出料端的下面装有一个刮刀（1-2-6、2-2-6），该刮刀的刀尖接近收集传送带。
实施例三：
图1。是本发明中多层结构的传送带式的材料提纯装置结构示意图。它是在真空腔体(10)相连的有进料系统（21）出料系统（31）（32）（33）及真空腔体内有多组传送带式的提纯单元（1-1）(1-2)（2-1）(2-2）等，所述的进料系统(21)包括在真空腔体(10)外面的原料瓶（21-4）中的粉末状的原料经真空接头（21-3）加料控制器（21-5）真空阀门（21-2）与真空腔体密封连接的输料管（21-1）传送到第一组蒸发传送带系统（1-1）的蒸发传送带(1-1-3)上经给料刮板（21-6）刮平后在蒸发传送带（1-1-3）上由驱动轴辊（1-1-1）和从动轴辊（1-1-2）同步旋转来带动把原料向右移动传送到加热到T1温度的加热板（1-1-4）上使原料中蒸发温度低于T1的材料蒸发出来经过迷宫式挡板组（1-1-5）到达收集传送带系统（1-2）的上面有加热及冷却板（1-2-4）冷却使低温料凝结在收集传送带（1-2-3）上，其余高于T1温度的剩余料则由刮刀（1-1-6）刮下经收集漏斗（1-1-7）传送到下一个提纯单元（2-1）的蒸发传送带（2-1-3）上，而在收集传送带（1-2-3）上的低温料由驱动轴辊（1-2-1）从动轴辊（1-2-2）同步旋转来带动向右移动由刮刀（1-2-6）刮下收集到收集漏斗（1-2-7）进入到与真空腔体密封连接的输料管（31-1）真空阀门(31-2)真空接头(31-3)到达在真空腔体（10）外的低温料瓶(31-4)，上述的高于T1温度的剩余料传送到提纯单元（2-1）的蒸发传送带（2-1-3）上由驱动轴辊（2-1-1）从动轴辊（2-1-2）同步旋转来带动向左移动，而其剩余的剩余料则由刮刀（2-1-6）刮下经收集漏斗（2-1-7）使得温度高于T2的温度经加热到温度稍高于温度T1的T2温度的加热板（2-1-4）上使剩余料中蒸发温度低于T2的的材料蒸发并经迷宫式挡板组（2-1-5）向上蒸发到上面由加热及冷却板（2-2-4）冷却的收集传送带(2-2-3)使凝结在收集传送带（2-2-3）上，这样得到了蒸发温度在T2-T1温度区间的高纯料，而其剩余的剩余料则由刮刀（2-1-6）刮下经收集漏斗（2-1-7）使得温度高于T2的温度的剩余料进入到与真空腔体密封连接的输料管（32-1）经真空阀门(32-2)真空接头(32-3)到达在真空腔体外的剩余料瓶(32-4)，而在收集传送带（2-2-3）的高纯料由驱动轴辊（2-2-1）从动轴辊（2-2-2）同步旋转来带动向后移动由刮刀（2-2-6）刮下进入收集漏斗（2-2-7）进入到与真空腔体密封连接的输料管（33-1）真空阀门(33-2)真空接头(33-3)到真空腔体(10)外的高纯料瓶(33-4)。如此继续把原料分成蒸发温度低于T1的低温料、蒸发温度在T1-T2之间的高纯料和蒸发温度高于T2的剩余料。由于本装置的所有料瓶都在真空系统的外面由真空接头和真空阀门与系统相连，因此随时可以根据需要进行更换而不会影响真空腔体内的真空和提纯过程。
实施例四：
图2。是双加热板的单层蒸发和双收集传送带提纯装置示意图。它与实施例一的不同是把第2蒸发传送带与第一蒸发传送带合并成一个传送带（1-1-3）在该传送带下面相继放2个加热板（1-1-4-1）和（1-1-4-2）它们的温度分别为T1和T2，而在蒸发传送带的上面与加热板对应的有两个收集传送带（1-2-3）和（2-2-3），其运动方向是（1-2-3）向左而（2-2-3）向右相应的刮刀（1-2-6）和（2-2-6）分别置于左右两边。
其提纯过程是原料瓶（21-4）中的粉末状的原料经真空接头（21-3）加料控制器（21-5）真空阀门（21-2）与真空腔体密封连接的输料管（21-1）传送到给料滑板槽（21-7）再传送到第一组蒸发传送带系统（1-1）的蒸发传送带(1-1-3)上经给料刮板（21-6）刮平后在蒸发传送带（1-1-3）上由驱动轴辊（1-1-1）和从动轴辊（1-1-2）同步旋转来带动把原料向右移动传送到加热到T1温度的加热板（1-1-4-1）上使原料中蒸发温度低于T1的材料蒸发出来到达收集传送带系统（1-2）的上面有加热及冷却板（1-2-4）冷却使低温料凝结在收集传送带（1-2-3）上，得到蒸发温度低于T1的低温料，其余高于T1温度的剩余料则由蒸发传送带（1-1-3）继续向右移动到经加热到温度稍高于温度T1的T2温度的加热板（1-1-4-2）上使剩余料中蒸发温度低于T2的的材料蒸发并经迷宫式挡板组（1-1-5）向上蒸发到上面由加热及冷却板（2-2-4）冷却的收集传送带(2-2-3)使凝结在收集传送带（2-2-3）上，这样得到了蒸发温度在T2-T1温度区间的高纯料。剩下的高于T2的剩余料则由蒸发传（1-1-3）送带继续向右而由刮刀（1-1-6）刮下经收集漏斗（1-1-7）使得温度高于T2的温度的剩余料进入到与真空腔体密封连接的输料管（32-1）经真空阀门(32-2)真空接头(32-3)到达在真空腔体外的剩余料瓶(32-4)。而在收集传送带（1-2-3）上的低温料由驱动轴辊（1-2-1）从动轴辊（1-2-2）同步旋转来带动向右移动由刮刀（1-2-6）刮下收集到收集漏斗（1-2-7）进入到与真空腔体密封连接的输料管（31-1）真空阀门(31-2)真空接头(31-3)到达在真空腔体（10）外的低温料瓶(31-4)。另一部分收集在收集传送带（2-2-3）的高纯料由驱动轴辊（2-2-1）从动轴辊（2-2-2）同步旋转来带动向右移动由刮刀（2-2-6）刮下进入收集漏斗（2-2-7）进入到与真空腔体密封连接的输料管（33-1）真空阀门(33-2)真空接头(33-3)到真空腔体(10)外的高纯料瓶(33-4)。从而完成了把原料分成蒸发温度低于T1的低温料、蒸发温度在T1-T2之间的高纯料和蒸发温度高于T2的剩余料的提纯过程。
实施例五：
图3。是双加热板的单层蒸发和双垂直收集传送带提纯装置示意图。它与实施例二的差别在于在蒸发传送带（1-1-3）上面的两个收集传送带（1-2-3）和（2-2-3）的安置和移动方向是与蒸发传送带（1-1-3）的方向是互相垂直的。
其提纯过程是原料瓶（21-4）中的粉末状的原料经真空接头（21-3）加料控制器（21-5）真空阀门（21-2）与真空腔体密封连接的输料管（21-1）传送到第一组蒸发传送带系统（1-1）的蒸发传送带(1-1-3)上经给料刮板（21-6）刮平后在蒸发传送带（1-1-3）上由驱动轴辊（1-1-1）和从动轴辊（1-1-2）同步旋转来带动把原料向右移动传送到加热到T1温度的加热板（1-1-4-1）上使原料中蒸发温度低于T1的材料蒸发出来到达与之垂直的收集传送带系统（1-2）的上面有加热及冷却板（1-2-4）冷却使低温料凝结在收集传送带（1-2-3）上，得到蒸发温度低于T1的低温料，其余高于T1温度的剩余料则由蒸发传送带（1-1-3）继续向右移动到经加热到温度稍高于温度T1的T2温度的加热板（1-1-4-2）上使剩余料中蒸发温度低于T2的的材料蒸发并经迷宫式挡板组（1-1-5）向上蒸发到上面由加热及冷却板（2-2-4）冷却的收集传送带(2-2-3)使凝结在与之垂直的收集传送带（2-2-3）上，这样得到了蒸发温度在T2-T1温度区间的高纯料。剩下的高于T2的剩余料则由蒸发传（1-1-3）送带继续向右而由刮刀（1-1-6）刮下经收集漏斗（1-1-7）使得温度高于T2的温度的剩余料进入到与真空腔体密封连接的输料管（32-1）经真空阀门(32-2)真空接头(32-3)到达在真空腔体外的剩余料瓶(32-4)。而在收集传送带（1-2-3）上的低温料由驱动轴辊（1-2-1）从动轴辊（1-2-2）同步旋转来带动向前移动由刮刀（1-2-6）刮下收集到收集漏斗（1-2-7）进入到与真空腔体密封连接的输料管（31-1）真空阀门(31-2)真空接头(31-3)到达在真空腔体（10）外的低温料瓶(31-4)。另一部分收集在收集传送带（2-2-3）的高纯料由驱动轴辊（2-2-1）从动轴辊（2-2-2）同步旋转来带动向前移动由刮刀（2-2-6）刮下进入收集漏斗（2-2-7）进入到与真空腔体密封连接的输料管（33-1）真空阀门(33-2)真空接头(33-3)到真空腔体(10)外的高纯料瓶(33-4)。从而完成了把原料分成蒸发温度低于T1的低温料、蒸发温度在T1-T2之间的高纯料和蒸发温度高于T2的剩余料的提纯过程。
Claims (10)
1.一种传送带式可蒸发材料提纯装置，包括一个带有一个进料系统（2-1）和多个出料系统（31、32、33）的真空腔体（10）其特征在于：
1）所述真空腔体（10）内装有多个传送带式提纯单元，每个传送带式提纯单元有上下成对叠置安装的两个传送带系统，其中下传送带系统为蒸发传送带系统（1-1、2-1），上传送带系统为收集传送带系统（1-2、2-2）；
2）所述蒸发传送带系统（1-1、2-1）的接料端承接进料系统（21）的出料口或上位传送带式提纯单元的收集传送系统（1-2）的出料端，而其出料端经一个收集漏斗（1-1-7、2-1-7）接通至下位传送带式提纯单元的蒸发传送带系统（2-1）的接料端或一个出料系统（32）；所述收集传送带系统（1-2、2-2）的出料端经另一个收集漏斗（1-2-7、2-2-7）接通至另一个出料系统（31、33）。
2.根据权利要求1所述的一种传送带式的可蒸发材料提纯装置，其特征在于：
1）所述蒸发传送带系统（1-1、2-1）的结构：在一端的驱动轴辊（1-1-1、2-1-1）和在另一端的从动轴辊（1-1-2、2-1-2）与一个环形的蒸发传送带（1-1-3、2-1-3）啮合，环形的蒸发传送带（1-1-3、2-1-3）的环形腔上侧装有一个或多个不同温度的加热板（1-1-4、2-1-4）与上侧的蒸发传送带紧密滑动接触，原料在上侧蒸发传送带上面被带动移动，原料移动的出发端为所述接料端，另一端为所述出料端；上侧蒸发传送带上方装有迷宫式挡板组（1-1-5、2-1-5），出料端下面装有一个刮刀（1-1-6、2-1-6），该刮刀的刀尖接近蒸发传送带；
2）所述收集传送带系统（1-2、2-2）的结构：在一端的驱动轴辊（1-2-1、2-2-1）和另一端的从动轴辊（1-2-2、2-2-2）与一个环形收集传送带（1-2-3、2-2-3）啮合，环形的收集传送带的环形腔下侧装有一个加热及冷却板（1-2-4、2-2-4）与下侧收集传送带紧密滑动接触，收集传送带移动的终端为所述出料端，该出料端的下面装有一个刮刀（1-2-6、2-2-6），该刮刀的刀尖接近收集传送带。
3.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述的蒸发传送带（1-1-3、2-1-3)和收集传送带（1-2-3、2-2-3)是由耐高温低挥发率的的金属带或高温胶带制成的，所述金属带是不锈钢带、或钼带、或钽带、或合金带制成的，其厚度在0.01到0.5mm之间,传送带的两侧有等距的孔,以便与驱动轴辊（1-2-1、2-2-1)和从动轴辊（1-2-2、2-2-2)上的凸柱契合以防止打滑。
4.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述的驱动轴辊（1-1-1、1-2-1）和从动轴辊（1-1-2、1-2-2）是由高强度的金属材料或高温塑料制成，所述驱动轴辊由调速马达带动，轴辊的两边可以有等距离的凸柱与蒸发传送带（1-1-3、2-1-3)和收集传送带（1-2-3、2-2-3)两边的孔契合以防止打滑。
5.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述加热板（1-1-4、2-1-4）是带有高精度温度控制系统的加热平板，该加热板与蒸发传送带紧密滑动接触，使经过该加热板上面的一条金属传送带很快达到预定的温度。
6.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述加热及冷却板（1-2-4、2-2-4)是既可以通冷却剂进行降温又有加热功能并有精密的温度控制器进行准确温度的控制的加热及冷却板，它压在收集传送带上面与该传送带紧密滑动接触使它很快达到预定温度。
7.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述迷宫式挡板组（1-1-5、2-1-5）是有上下两层的带孔的网板组成，网板是在厚度为0.05-0.5mm的不锈钢或钼片上均匀分布直径在1-3mm之间而间距为2-6mm的小孔，两板之间小孔的位置互相差开并使小孔的面积正好被另一块板无孔的面积挡住,两板之间的间距为1-3mm,下挡板与蒸发传送带的间距为1-10mm之间，以保证从蒸发传送带上在蒸发时有时出现小颗粒的跳动时能被此迷宫式挡板组（2-1-5）挡住而不会直接跳到收集传送带上；所述的迷宫式挡板组（1-1-5、2-1-5）的上下两层网板上通过两边加电来加热网板使原料蒸发出来的蒸汽不会凝结在网板上。
8.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述的刮刀（1-1-6、1-2-6、2-1-6、2-2-6）是由高硬度的材料制成，刮刀后面装有弹簧使它能紧贴在驱动轴辊上的传送带，把传送带上沉积的材料刮下来，刀的角度和压力要适中使它既能刮下材料有不至于损伤传送带。
9.根据权利要求2所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于所述的蒸发传送带(1-1-3、2-1-3）与收集传送带（1-2-3、2-2-3）的相对的面的移动方向是一致的也可以是相反的，其相对面的间距尽可能的接近，在5-30mm之间以使蒸发料的蒸汽不至于外溢；或者所述的蒸发传送带(1-1-3、2-1-3）与收集传送带（1-2-3、2-2-3）的相对的面的移动方向是互相垂直的，其相对面的间距尽可能的接近，在5-30mm之间以使蒸发料的蒸汽不至于外溢。
10.根据权利要求1所述的一种传送带式可蒸发材料提纯装置，其特征在于：
1）所述进料系统（2-1）的结构；一个原料瓶（21-4）通过一个真空接头（21-3）连接一根输料管（21-1）的上端，输料管（21-1）上装有一个加料控制阀（21-5）和一个真空阀门（21-2），输料管（21-1）的下端口为所述出料口；
2）所述出料系统（31、32、33）的结构：一根输料管（31-1、32-1、33-1）的上端口对准漏斗（1-2-7、2-1-7、2-2-7）的出料口，而下端通一个真空接头（31-3、32-3、33-3）连接一个余料瓶（3-4、32-4、33-4），输料管（31-1、32-1、33-1）装有一个真空阀门（31-2、32-2、33-2）。
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