电动轮椅车的四轮独立悬吊系统
技术领域
本发明涉及电动轮椅车,具体来说是电动轮椅车的四轮独立悬吊系统。
背景技术
电动轮椅车是在传统手动轮椅的基础上,叠加高性能动力驱动装置、智能操纵装置、电池等部件改造升级而成,具备人工操纵智能控制器,如今,电动轮椅车已成为行动不便的老年人、残疾人不可缺少的代步工具。但电动轮椅车的行驶路途并不完全都平坦无崎岖,在不平有凹坑等的路上驾驶电动轮椅车会带来很大的振动,为提高驾车的舒适性,就必须设置减震机构来达到缓冲减震的目的。传统技术中的减震通常是在座垫与车架之间采用弹簧结构来实现的,但弹簧结构的减震效果并不很好,其减震效果一般仅限于高度的减震,并且弹簧减震其结构复杂,实施成本高,因弹簧占据一定的高度空间,不利于电动轮椅车的小型化和紧凑化。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种电动轮椅车的四轮独立悬吊系统,其具有使得每个车轮能够独立进行缓冲减震,减震效果明显等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
电动轮椅车的四轮独立悬吊系统,包括车架、两个前轮和两个后轮,每一前轮和后轮分别铰接在各自的前连杆和后连杆上,所述车架上设置有在车宽方向延伸的一横杆,所述前、后连杆的端部都设置有呈方形管结构的连接套,所述连接套内套置有减震器,所述减震器包括矩形结构的外管和内管,所述内管设置在外管内,内管相对外管旋转45°设置使得内管的棱边与外管的管壁相对,所述外管的棱边与内管管壁之间设置有弹性胶垫;所述减震器的内管套置在所述横杆上,前、后轮通过连接套和减震器分别独立悬吊在所述车架上。
作为上述技术方案的改进,所述连接套由U型架和锁紧螺栓构成,U型架套置在所述减震器上后由锁紧螺栓配合螺母锁紧U型架的两U型边。
作为上述技术方案的进一步改进,所述前连杆与位于内侧的减震器连接,所述后连杆与位于外侧的减震器连接,前连杆以朝外前的方向斜向延伸,后连杆以朝后下的方向斜向延伸。
进一步,还包括一保险杆,所述车架的后端设置有朝后下方延伸的空管,空管的上端封闭,所述空管内设置有弹性缓冲部件,所述保险杆部分伸入空管内而与所述弹簧缓冲部件抵接。
进一步,所述保险杆的下端在车宽方向的左右两侧设置有滚轮。
进一步,所述空管的两相对的侧壁上设置有条形槽,保险杆的侧壁上凸出有卡条,所述卡条卡入该所述条形槽中。
进一步,所述弹性缓冲部件为弹簧。
优选的,所述车架的后端设置有第二连接套,所述第二连接套内套置有与所述减震器结构相同的第二减震器,所述第二减震器的内管两端套置有摇臂,两摇臂的下端连接有第二滚轮。
本发明的有益效果是:采用上述结构的本发明,通过减震器的使用,摒弃了传统技术中弹簧减震结构的使用,使得电动轮椅车的四个轮子能够分别独立悬吊在车架上,不论是哪一个轮子通过凹低不平的路面时,连接该轮子的连杆可带动该轮产生摆动,从而实现该轮与车架之间的缓冲减震,尽可能小的避免振动传递到车架并最终传递给座椅,大大的减小了人感受到的振动,其减震效果明显;同时,减震器的结构使得在整个垂直平面内都能起到减震作用,相对于弹簧组件只有高度方向的减震效果,其具有减震方位全面、减震效果好等特点,另外,减震器相对于弹簧减震组件所占用的空间小,有利于电动轮椅车的小型化和紧凑化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的分解示意图;
图3是本发明中减震器的结构示意图;
图4是本发明中减震器的剖视图;
图5是本发明在保险杆位置的分解示意图;
图6是本发明中连接套由U型架和锁紧螺栓构成时的结构示意图;
图7~图10是本发明分别采用不同电机驱动时的结构示意图;
图11是本发明中车架后端连接第二连接套和摇臂等时的结构示意图;
图12是本发明在前轮位置的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
参照图1~图12,本发明的电动轮椅车的四轮独立悬吊系统,包括车架1、两个前轮2和两个后轮3,每一前轮2和后轮3分别铰接在各自的前连杆21和后连杆31上,其中前轮2通过如图12所示的连接杆22与前连杆21连接,连接杆22的顶端为螺纹段23,该螺纹段23穿过前连杆21上的通孔24后由螺母25锁紧固定,为减小转动摩擦,24的孔壁与螺纹段23之间设置有轴承26;每一后连杆31上对应设置一个电机4,电机4可以采用如图1中所示电机,该电机自带电磁刹车,离合位于电机前部,也可以采用如图7中所示电机,该电机不带电磁刹车,离合位于电机后部;或者采用如图8中所示的轮毂马达,根据马达款式的不同,其装配方式也不同,如图9所示;或者采用如图10所示的齿轮驱动;通过控制电机转速,可以使得电动轮椅车的两个后轮3的转速不一样,从而可实现电动轮椅车的转向,所述车架1上设置有在车宽方向延伸的一横杆11,所述前连杆21、后连杆31的端部都设置有呈方形管结构的连接套5,连接套5优选焊接或一体成型在前连杆2和后连杆3上,所述连接套5内套置有减震器6,所述减震器6包括矩形结构的外管61和内管62,所述内管62设置在外管61内,内管62相对外管61旋转45°设置使得内管62的棱边与外管61的管壁相对,所述外管61的棱边与内管62管壁之间设置有弹性胶垫63;所述减震器6的内管62套置在所述横杆11上,为实现减震器6在横杆11上的轴向定位,可在减震器6的两侧位置设置限位片10,其中位于最内侧的限位片10焊接在横杆11上,位于两减震器之间的限位片10套置在横杆11上即可,而位于最外侧的限位片10通过螺栓101和焊接在横杆11内的带螺纹铁片102配合固定,前轮2和后轮3通过连接套5和减震器6分别独立悬吊在所述车架1上。
在本实施例中,连接套5可以是一体成型的矩形结构,也可以如图6所示,由U型架51和锁紧螺栓52构成,U型架51套置在所述减震器6上后由锁紧螺栓52配合螺母53锁紧U型架51的两U型边,锁紧螺栓52优选为两根,连接套5采用该种结构,更有利于连接套5同减震器6之间的装配。
在本实施例中,所述前连杆21与位于内侧的减震器6连接,前连杆21以朝外前的方向斜向延伸,所述后连杆31与位于外侧的减震器6连接,后连杆31以朝后下的方向斜向延伸,其中内、外侧是在电动轮椅车横向即宽度方向得到的方向,前方指的是以电动轮椅车前进方向作为前方,上述的连接结构有利于配置减速器4。
作为本实施例的优选,还包括一保险杆7,所述车架1的后端设置有朝后下方延伸的空管12,空管12的上端封闭,所述空管12内设置有弹性缓冲部件8,所述保险杆7部分伸入空管12内而与所述弹簧缓冲部件8抵接,弹性缓冲部件8的上端与空管12的上端封闭端抵接,弹簧缓冲部件8的下端则与保险杆7抵接,其中弹性缓冲部件8优选为弹簧,当然也可以是弹性橡胶体等。保险杆7的设置使得电动轮椅车不会后翻,而将保险杆7通过弹性缓冲部件8弹性连接在车架1上,使得当保险杆7与地面发生碰撞时,能够使得保险杆7收缩缓冲,一来可起到减震作用,减少传递到座椅的振动,二来也保护了保险杆7,避免其折断或磨损严重。
在本实施例中,所述保险杆7的下端在车宽方向的左右两侧设置有滚轮9,滚轮9的设置进一步保护了保险杆7,同时也有利于减震。
在本实施例中,所述空管12的两相对的侧壁上设置有条形槽13,保险杆7的侧壁上凸出有卡条71,所述卡条71卡入该所述条形槽13中,条形槽13适应了保险杆7受撞击时的位移,同时也避免保险杆7从空管12中掉落出来。
作为车架后端的保险装置,也可以采用如下结构:所述车架1的后端设置有第二连接套14,所述第二连接套14内套置有与所述减震器6结构相同的第二减震器(被第二连接套14遮挡,未另行绘示),所述第二减震器的内管两端套置有摇臂15,两摇臂15的下端连接有第二滚轮16,该种结构在起到同上述保险杆相同的保险作用的同时,其减震缓冲效果更好,减震缓冲的方位更大,相对弹簧来说并不仅限于弹簧的轴向。
通过减震器6和连接套5的使用,摒弃了传统技术中弹簧减震结构的使用,使得电动轮椅车的四个轮子能够分别独立悬吊在车架上,不论是哪一个轮子通过凹低不平的路面时,连接该轮子的连杆可带动该轮产生摆动,从而实现该轮与车架之间的缓冲减震,尽可能小的避免振动传递到车架并最终传递给座椅,大大的减小了人感受到的振动,其减震效果明显;同时,减震器的结构使得在整个垂直平面内都能起到减震作用,相对于弹簧组件只有高度方向的减震效果,其具有减震方位全面、减震效果好等特点,另外,减震器相对于弹簧减震组件所占用的空间小,有利于电动轮椅车的小型化和紧凑化。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。