CN103445872A - 具有倒凹网底结构的个性化托槽及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有倒凹网底结构的个性化托槽及其制造方法，具有倒凹网底结构的个性化托槽包括托槽本体和网底结构，网底结构包括向外延伸的第二凸台和第一凸台，第二凸台的面积小于第一凸台的面积，个性化托槽的制造方法包括下列步骤，先获得牙面数据，再根据牙面数据通过计算机辅助设计技术设计上述具有倒凹网底结构的个性化托槽，个性化托槽模型制的腊模型或树脂模型后，再经熔模铸造得到具有倒凹网底结构的个性化托槽，该网底结构主要由依次连接的第一凸台和第二凸台形成，每个第一凸台和第二凸台连接成钩扣状结构，粘结剂进入网底结构固化后，可使粘结剂与网底结构形成相互镶嵌的联接，可极大地提高托槽与牙面之间的粘结力。

Description

具有倒凹网底结构的个性化托槽及其制造方法

技术领域

    本发明涉及个性化托槽制造技术领域，特别涉及一种具有网底结构的个性化托槽及其制造方法。

背景技术

为了将错颌的牙列排列整齐，临床上通常使用固定矫治技术，即将托槽粘结在患者牙面上，用一根具有固定形状的弓丝将托槽串联起来，通过弓丝产生的形变力，从托槽传递形成对牙齿的矫治力，使错颌畸形得以恢复。因此托槽粘结的稳固性直接影响到矫治的效率和成败。普通的标准化托槽采用在托槽底板上增加网底结构的方式来增加托槽与牙面之间的粘结力，通常使用以下三种方法将网底结构增加在托槽底板上：一是通过机械加工的方法完成托槽体底板的加工后，再把外造的网状网底焊接到底板的底面上去；二是用线切割或激光蚀刻的方法在底板的底面上形成网格状或凹坑状等等形状的网底；三是通过模具加工，使托槽体、底板和网底一体成型。

随着科学技术的发展，现代正畸技术正朝着个性化定制的方向发展，现有的个性化舌侧或个性化舌侧自锁托槽，这两类矫治器均基于CAD/CAM技术为基础，它可以制造出与患者的牙面形状完全吻合，并且较普通的标准化托槽更大的托槽底板，以期增大个性化托槽与牙面之间的粘结力。但是个性化托槽也因为其制造方式的局限，在网底结构加工上存在一定难度，目前市面上的个性化正畸托槽的底板底面有两种：一种是无网底，只对底面进行简单的毛化处理；另外一种是与个性化底板一体成型的网状网底，但是这种网底与牙面粘结力差，托槽容易脱落，效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可有效增加托槽底板端面与牙面粘结力的具有倒凹网底结构的个性化托槽。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种制造上述具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法。

为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案：一种具有倒凹网底结构的个性化托槽，包括托槽本体和与托槽本体相连的网底结构，所述网底结构包括自托槽本体的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台和在各所述第二平台上向外延伸的第一凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积。

作为本发明技术方案的进一步改进，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

为解决上述另一个技术问题所采用的技术方案：一种具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，包括下列步骤：

（1）、通过扫描或反求工程测量患者牙齿并获得牙齿的外形结构参数数据；

（2）、根据步骤（1）所获得数据，通过计算机辅助设计技术在计算机内建了牙齿的三维模型，在三维模型牙齿的牙面上圈选出一区域，在所述区域上均匀间隔排列分布向外延伸有多个第一凸台，在各所述第一凸台上向外延伸有第二凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积，在所述第二凸台上设置有连接各第二凸台的连接结合层，所述第一凸台与第二凸台连接形成个性化托槽的网底结构；

（3）、在计算机内导入托槽本体与步骤（2）中形成的连接结合层相结合形成个性化托槽模型；

（4）、将步骤（3）中个性化托槽模型导入快速成型设备中制造腊模型托槽；

（5）、将步骤（4）中的腊模型托槽进行熔模铸造得到金属材质的个性化托槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（2）中，所述第一凸台的厚度为0.1mm，所述第二凸台的厚度为0.1mm，所述连接结合层的厚度为0.2mm。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（2）中，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（4）中，所述快速成型设备为SLA快速成型机。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（4）中，所述快速成型设备所使用的分层厚度为10μm~50μm。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（6）中，对所述个性化托槽的网底结构进行喷砂处理。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（3）中，在所述个性化托槽模型标识有牙位号码。

本发明的有益效果：此具有倒凹网底结构的个性化托槽及其制造方法在托槽本体的底板端面上成型一网底结构，该网底结构主要由依次连接的第一凸台和第二凸台形成，且第二凸台的面积大于第一凸台，如此每个第一凸台和第二凸台连接成钩扣状结构，通过粘结剂将个性化托槽的网底结构对着牙面粘结在牙面上时，粘结剂进入网底结构固化后，可使粘结剂与网底结构形成相互镶嵌的联接，可极大地提高托槽与牙面之间的粘结力，有效解决托槽易脱落的问题，同时本发明个性化托槽的制造方法简单可行，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明个性化托槽的网底结构成型的局部放大示意图；

图2为本发明个性化托槽的网底结构的剖面示意图；

图3为本发明个性化托槽的剖面示意图；

图4为本发明个性化托槽粘接在牙齿上的示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明一种具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，包括下列步骤：

（1）、通过扫描或反求工程测量患者牙齿30并获得牙齿30的外形结构参数数据；

（2）、根据步骤（1）所获得数据，通过计算机辅助设计技术在计算机内建了牙齿30的三维模型，在三维模型牙齿的牙面上圈选出一区域，在区域上均匀间隔排列分布向外延伸有多个第一凸台21，在各第一凸台21上向外延伸有第二凸台22，各第二凸台22横截面面积均小于第一凸台21横截面面积，在第二凸台22上设置有连接各第二凸台22的连接结合层23，第一凸台21与第二凸台22连接形成个性化托槽的网底结构20；

（3）、在计算机内导入托槽本体与步骤（2）中形成的连接结合层23相结合形成个性化托槽模型；

（4）、将步骤（3）中个性化托槽模型导入快速成型设备中制造腊模型托槽；

（5）、将步骤（4）中的腊模型托槽进行熔模铸造得到金属材质的个性化托槽。

在本实施例中，对牙齿外形结构参数数据的获得可采用常规的CT断层扫描或非接触式三维扫描仪直接扫描患者牙齿，获得的参数数据导入计算机中通过CAD在计算机内建立牙齿30的三维模型，在该牙齿三维模型中，圈选一个区域以作为网底结构20与牙齿30粘结的区域，该区域上向外延伸有第一凸台21，第一凸台21等距间隔排列分布在该区域上，该第一凸台21的底端面与牙齿30牙面相适配，在第一凸台21的顶端面上继续向外延伸有第二凸台22，第二凸台22的横截面面积要小于第一凸台21的横截面面积，即第一凸台21相对第二凸台22来说具有一凸缘，使得第一凸台21与第二凸台22连接形成纵截面呈L形的钩状结构，每个钩状结构形成整个个性化托槽的网底结构20，设计好网底结构20后，将该网底结构20与已设计好的个性化托槽本体相结合，形成一个具有倒凹网底结构的个性化托槽模型，由个性化托槽模型制的腊模型或树脂模型后，再经熔模铸造得到金属材质的本发明具有倒凹网底结构的个性化托槽。

作为本发明的优选实施方式，步骤（2）中，第一凸台21的厚度为0.1mm，第二凸台22的厚度为0.1mm，连接结合层23的厚度为0.2mm。当然根据实际需要第一凸台21和第二凸台22的厚度可选择其他尺寸。

作为本发明的优选实施方式，步骤（2）中，各第一凸台21与第二凸台22连接形成的钩状结构，钩状结构的纵截面呈L形或T形。本发明主要在于第一凸台21的横截面要大于第二凸台22，以至于第一凸台21比第二凸台22大，当粘结剂在第一凸台21和第二凸台22之间的间隙固化后，使得固化后的粘结剂与第一凸台21和第二凸台22形成钩状扣合连接，大大增加之间的粘结力。

作为本发明的优选实施方式，步骤（4）中，快速成型设备为SLA快速成型机。

作为本发明的优选实施方式，步骤（4）中，快速成型设备所使用的分层厚度为10μm~50μm。

作为本发明的优选实施方式，步骤（6）中，对个性化托槽的网底结构20进行喷砂处理，以增大表面粗糙度，进一步增加粘结力。

作为本发明的优选实施方式，步骤（3）中，在个性化托槽模型标识有牙位号码，以方便每个个性化托槽识别配对。

本发明一种采用上述制造方法制造的具有倒凹网底结构的个性化托槽，包括托槽本体10和与托槽本体10相连的网底结构20，网底结构20包括自托槽本体10的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台22和在各第二平台22上向外延伸的第一凸台21，各第二凸台22横截面面积均小于第一凸台21横截面面积。

作为本发明的优选实施方式，各第一凸台21与第二凸台22连接形成的钩状结构。

作为本发明的优选实施方式，钩状结构的纵截面呈L形或T形。

该网底结构20主要由依次连接的第一凸台21和第二凸台22形成，且第二凸台22的面积大于第一凸台21，如此每个第一凸台21和第二凸台22连接成钩状结构，通过粘结剂将个性化托槽的网底结构20对着牙面粘结在牙面上时，粘结剂进入网底结构20固化后，可使粘结剂与网底结构20形成相互镶嵌的联接，可极大地提高托槽与牙面之间的粘结力，有效解决托槽易脱落的问题。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）、通过扫描或反求工程测量患者牙齿并获得牙齿的外形结构参数数据；

（2）、根据步骤（1）所获得数据，通过计算机辅助设计技术在计算机内建了牙齿的三维模型，在三维模型牙齿的牙面上圈选出一区域，在所述区域上均匀间隔排列分布向外延伸有多个第一凸台，在各所述第一凸台上向外延伸有第二凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积，在所述第二凸台上设置有连接各第二凸台的连接结合层，所述第一凸台与第二凸台连接形成个性化托槽的网底结构；

（3）、在计算机内导入托槽本体与步骤（2）中形成的连接结合层相结合形成个性化托槽模型；

（4）、将步骤（3）中个性化托槽模型导入快速成型设备中制造腊模型托槽；

（5）、将步骤（4）中的腊模型托槽进行熔模铸造得到金属材质的个性化托槽。

2.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（2）中，所述第一凸台的厚度为0.1mm，所述第二凸台的厚度为0.1mm，所述连接结合层的厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（2）中，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

4.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，所述快速成型设备为SLA快速成型机。

5.根据权利要求1或4所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，所述快速成型设备所使用的分层厚度为10μm~50μm。

6.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，对所述个性化托槽的网底结构进行喷砂处理。

7.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，在所述个性化托槽模型标识有牙位号码。

8.一种具有倒凹网底结构的个性化托槽，其特征在于：包括托槽本体和与托槽本体相连的网底结构，所述网底结构包括自托槽本体的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台和在各所述第二平台上向外延伸的第一凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积。

9.根据权利要求8所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽，其特征在于：各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构。

10.根据权利要求9所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽，其特征在于：所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

Images