CN103444556A - 一种高床发酵型养猪系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高床发酵型养猪系统，包括上层为饲养区、下层为发酵区的双层高床猪舍，饲养区设有若干个由猪栏围成的猪舍单元、自动喂料系统、温控通风系统和饮排水装置，发酵区设有垫料、导粪装置、垫料自动翻堆系统和排气系统，垫料自动翻堆系统包括至少两条翻堆车道、自动翻堆车、换轨车道和换轨车，排气系统包括第一卷帘和第一风机，排气系统与温控通风系统配合工作。本发明设计合理，提高了生猪养殖的效益，养猪过程中不冲水，减少了用水，生产过程中产生的猪粪尿与垫料在垫料自动翻堆系统的翻动作用下进行高温好氧堆肥转变成固体培养土，无废水排放，基本可解决养猪排泄物的污染问题，保障养猪的正常化生产，实现了高效的生态环保型养殖。

Description

一种高床发酵型养猪系统

技术领域

本发明涉及畜禽养殖技术，更具体地说，是涉及一种高床发酵型养猪系统。

背景技术

我国养猪业发展突飞猛进，特别是规模化、集约化的商品养殖发展迅速，生猪存栏量从1980年的30543.1万头增加到2010年的46440.0万头，增长52%；出栏量从1980年的19860.7万头增加到2010年的66700.0万头，增长2.36倍。但与此同时，由养猪业带来的环境污染越来越严重，传统的养猪模式存在着产生的污水量大，污染物浓度高，治理难度和投资大、运行费用高等问题，已成为制约养猪业持续发展的关键之一，难以适应国家对现代生态型农业发展的新要求，迫切需要向生态环保型的养猪方式转变。

因此，今年来，我国从日本、韩国等国引进了一项新型养猪技术——发酵床养猪，又称“自然养猪法”或“生态环保养猪法”，即利用有机垫料建成一个发酵床，添加商品化的微生物，用垫料掩埋猪只粪尿，而猪粪尿经微生物发酵后，得到分解和转化，做到了无臭、无味、无害化。发酵床养猪是一种无污染、零排放、无臭味的环保养猪技术，在一定程度上改善了猪只福利，有效节约了能源、劳动力和用水量。发酵床养猪作为一种极具前景的新型养猪生产模式，未来可能成为生猪生产的主流模式，但是该技术在现阶段仍然存在很多问题和设计不合理，导致效益无法提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种设计合理的高床发酵型养猪系统，旨在解决发酵床养猪的不足，保障养猪的正常化生产，实现高效的生态环保型养殖。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种高床发酵型养猪系统，其包括上层为饲养区、下层为发酵区的双层高床猪舍，所述饲养区设有若干个由猪栏围成的猪舍单元、自动喂料系统、温控通风系统和饮排水装置，所述发酵区设有垫料、导粪装置、垫料自动翻堆系统和排气系统；

其中，所述垫料自动翻堆系统包括至少两条翻堆车道、自动翻堆车、换轨车道和换轨车，每条翻堆车道分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏正下方发酵区的水泥地面上，自动翻堆车在翻堆车道上来回移动并进行翻堆工作，换轨车道垂直铺设在每条翻堆车道的末端，换轨车移动安装在换轨车道上，自动翻堆车在完成一条翻堆车道的翻堆工作后通过换轨车与其他相应的翻堆车道对接；

其中，所述排气系统包括仅在自动翻堆车进出发酵区时开启且安装在发酵区前端的第一卷帘和安装在发酵区后端的第一风机，所述温控通风系统包括安装在饲养区后端的第二风机；自动翻堆车翻动垫料时，温控通风系统减少第二风机的运行数量，排气系统增加第一风机的运行数量，风向则经饲养区进入发酵区并通过第一风机排出；不翻动垫料时，第一风机和第二风机的运行数量一致。

较佳的，所述猪舍的框架结构由混凝土立柱、纵向梁和横向梁组成，猪舍的长为40～100m，宽为20～40m，饲养区的高度为2.2～3.0m，发酵区的高度为2.5～3.5m。

较佳的，所述饲养区设有由全漏缝板组成的地面，饲养区的前后端用砖墙封闭、吊顶和两侧呈开放式，饲养区的中间经砖墙隔开均分为左右两间，每间沿猪舍的纵向方向布置两列由猪栏围成的猪舍单元。

较佳的，所述发酵区的前端呈开放式，发酵区的两侧和后端均用砖墙封闭，发酵区经混凝土立柱均分为四列。

较佳的，所述翻堆车道的平面与水泥地面相平齐，两相邻的翻堆车道之间的间距为3.0～4.0m，换轨车的平台与翻堆车道的平面相平齐，换轨车的宽度与自动翻堆车的宽度相适配。

较佳的，所述温控通风系统还包括湿帘、第二卷帘和温度控制器，所述湿帘安装在饲养区的前端，第二卷帘安装在饲养区两侧，温度控制器安装在饲养区的后端，第二卷帘在放下时形成全封闭式猪舍，舍外空气从湿帘进入和由第二风机排出，温度控制器分别与湿帘和第二风机电连接。

较佳的，所述饮排水装置包括饮水碗、接水槽和集水管，所述接水槽为由水泥制成的正方形水槽，接水槽固定在饮水碗正下方的漏缝板上，接水槽的中心处留有排水孔，排水孔通过排水导管与集水管连接。

较佳的，所述垫料铺设在翻堆车道中间的水泥地面上，堆积成条垛状，垫料的高度为50～100cm。

较佳的，所述垫料由含碳量高、含水率低的有机物质制成，所述有机物质包括木糠、米糠、蘑菇渣和秸秆类。

较佳的，所述导粪装置包括支架和PVC板，所述支架通过膨胀螺栓连接在翻堆车道上方的纵向梁上，PVC板通过自攻钉连接在支架上，PVC板的外缘到纵向梁的水平距离比翻堆车道到纵向梁的水平距离长30～50cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的高床发酵型养猪系统包括上层为饲养区、下层为发酵区的双层高床猪舍，饲养区设有若干个由猪栏围成的猪舍单元、自动喂料系统、温控通风系统和饮排水装置，发酵区设有垫料、导粪装置、垫料自动翻堆系统和排气系统，该系统设计合理，运行成本低，提高了生猪养殖的效益，养猪过程中不冲水，减少了用水，生产过程中产生的猪粪尿与垫料在垫料自动翻堆系统的翻动作用下进行高温好氧堆肥转变成固体培养土，无废水排放，基本可解决养猪排泄物的污染问题，同时又能保障养猪的正常化生产，实现高效的生态环保型养殖。

2、双层高床猪舍的发酵区高度为2.5～3.5m，不设发酵槽，垫料直接在发酵区地面上堆积成条垛状，且垫料自动翻堆系统直接将翻堆车道安装在地面上，有效保证了铲车、拖拉机等垫料清理及运输工具能轻松进出，从而解决了垫料管理，特别是进出料的不方便的难题。

3、饮排水装置可将猪只饮水时溢出的水排到猪舍外，有效避免垫料因猪只饮水时溢出水进入垫料而引起垫料水分含量过大从而导致垫料发酵失败的难题。

4、自动翻堆系统的自动翻堆车在翻动垫料过程中将猪粪尿与垫料充分搅拌混合形成含水率为45～65%的发酵混合物，并提供维持好氧微生物生长繁殖必需的氧气来支持混合物的高温好氧堆肥过程，完成降解猪粪尿并最终转变成固体培养土，保证系统工艺的正常运行；同时翻动过程能使垫料中的水分快速散发而干燥，保证了垫料可长期持续吸收和消纳猪粪尿。所述换轨车实现了自动翻堆车在各条轨道间的自由转换，减少了自动翻堆车的配置数量，有效降低了设备成本。

5、导粪装置可将养猪生产过程中产生的猪粪尿导引到垫料上，减少了人工清理猪粪尿的难度，同时有效避免了因猪粪尿掉落到翻堆车道上导致车道腐蚀。

6、排气系统与温控通风系统配合工作，在降低猪舍舍内温度的同时又能将猪粪尿与垫料高温好氧堆肥过程中产生的氨气等不良气体及时排出到猪舍外，有效避免猪只因吸入不良气体导致发病，保证了养猪的正常生产。

下面结合附图和实施例对本发明所述的高床发酵型养猪系统作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所述的高床发酵型养猪系统的内部结构示意图；

图2是本发明所述的高床发酵型养猪系统的结构示意图；

图3是本发明所述的饮排水装置的结构示意图；

图4是本发明所述的垫料自动翻堆系统的结构示意图；

图5是本发明所述的导粪装置的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明所述的高床发酵型养猪系统的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。

请参考图1，图中示出了一种高床发酵型养猪系统，其包括双层高床猪舍1，上层为饲养区3，下层为发酵区4，饲养区3设有若干个养猪必需的由猪栏32围成的猪舍单元、自动喂料系统33和温控通风系统，还增加了可将猪只饮水时溢出的水排出到猪舍外的饮排水装置；发酵区4采用水泥地面41，垫料42在水泥地面41上堆积成条垛状，发酵区4设有用于翻动垫料42的垫料自动翻堆系统和用于排出垫料42发酵过程中产生的不良气体的排气系统，此外，还安装了将猪粪尿引到垫料42上的导粪装置44。

所述双层高床猪舍1采用由混凝土立柱201、纵向梁202以及横向梁203组成的框架结构，猪舍1的长为40～100m，宽为20～40m，最佳值为长：52m，宽：20m；饲养区3的高度为2.2～3.0m，最佳值为2.5m；发酵区4的高度为2.5～3.5m，最佳值为2.8m。

所述饲养区3采用由全漏缝板31组成的地面，饲养区3的前后端用砖墙封闭、吊顶和两侧呈开放式，饲养区3的中间经砖墙隔开均分为左右两间，每间沿猪舍1的纵向方向布置两列由猪栏32围成的猪舍单元，自动喂料系统33安装在各个猪舍单元内。

所述发酵区4的前端呈开放式，发酵区4的两侧和后端均用砖墙封闭，发酵区4经混凝土立柱201均分为四列。

如图3所示，所述饮排水装置包括饮水碗3401、接水槽3402和集水管3403，所述接水槽3402为用水泥制成的正方形水槽，接水槽3402的中心处留有排水孔34021，接水槽3402固定在饮水碗3401正下方的漏缝板31上，排水导管34031将排水孔34021与集水管3403连接。所述饮排水装置可将猪只饮水时溢出的水排到猪舍1外，有效避免垫料42因猪只饮水时溢出水进入垫料42而引起垫料42水分含量过大从而导致垫料42发酵失败的难题。

所述温控通风系统包括湿帘3501、第二卷帘3502、第二风机3503和温度控制器3504，湿帘3501安装在饲养区3的前端，第二卷帘3502安装在饲养区3两侧，第二风机3503和温度控制器3504安装在饲养区3的后端。温控通风系统运行时需将两侧的第二卷帘3502放下形成全封闭式猪舍，舍外空气从湿帘3502进入、第二风机3503排出，从而达到降温效果，温度控制器3504根据内置温度感应器的指示调控湿帘3501，控制第二风机3503启闭和风速变化。

如图4所示，所述垫料自动翻堆系统包括翻堆车道4301、自动翻堆车4302、换轨车道4303和换轨车4304，翻堆车道4301至少设置有两条，每条翻堆车道4301沿猪舍1的纵向方向安装在猪栏32正下方的水泥地面41上，两相邻的翻堆车道4301之间的间距为3.0～4.0m，最佳值为3.6m，翻堆车道4301的平面与水泥地面41相平齐，有效保证了铲车、拖拉机等垫料清理及运输工具能轻松进出，从而解决了垫料管理，特别是进出料的不方便的难题；所述自动翻堆车4302安装在车道4301上，所述换轨车道4303垂直安装在每条翻堆车道4301的末端，换轨车道4303上面放置换轨车4304，换轨车4304的宽度与自动翻堆车4302的宽度相适配，换轨车4304的平台与翻堆车道4301的平面一致。

垫料自动翻堆系统工作时，自动翻堆车4302首先在第一条垫料堆垛的翻堆车道4301上来回运行一次完成该条垫料堆垛的翻动工作，然后将自动翻堆车4302运行到换轨车4304上，移动换轨车4304与第二条垫料堆垛的翻堆车道4301对接，运行自动翻堆车4302到该翻堆车道4301并完成该条垫料堆垛的翻动工作，依次类推即可完成猪舍1的翻堆工作。换轨车4304实现了自动翻堆车4302在各条轨道间的自由转换，减少了自动翻堆车4302的配置数量，有效降低了设备成本。自动翻堆车4302在翻动垫料42过程中将猪粪尿与垫料42充分搅拌混合形成含水率为45～65%（最佳值为50～60%）的混合物，并提供维持好氧微生物生长繁殖必需的氧气来支持混合物的高温好氧堆肥过程，完成降解猪粪尿并最终转变成固体培养土；同时翻动过程能使垫料42中的水分快速散发而干燥，保证了垫料42可长期持续吸收和消纳猪粪尿。

所述垫料42是一类含碳量高、含水率低的有机物质，常见如木糠、米糠、蘑菇渣以及秸秆类，如稻杆、麦秆等。垫料42铺设在翻堆车道4301中间的水泥地面41上，堆积成条垛状，垫料42的高度为50～100cm，最佳值为80cm。垫料42的作用是吸收并消纳猪粪尿。

如图5所示，所述导粪装置44包括支架4401和PVC板4402，PVC板4402经自攻钉4403连接支架4401上，支架4401经膨胀螺栓4404连接在翻堆车道4301上方的纵向梁202上，导粪装置44的PVC板4402的外缘到纵向梁202的水平距离比翻堆车道4301到纵向梁202的水平距离长30～50cm，最佳值为40cm。导粪装置44可将养猪生产过程中产生的猪粪尿导引到垫料42上，减少了人工清理猪粪尿的难度，同时有效避免了因猪粪尿掉落到翻堆车道4301上导致车道腐蚀。

如图2所示，所述排气系统包括第一卷帘4501和第一风机4502，所述第一卷帘4501安装在发酵区4的前端，仅在自动翻堆车4302进出发酵区4时开启，其余时间均放下，所述第一风机4502安装在后端。排气系统的运行根据垫料42翻动情况定，自动翻堆车4302翻动垫料42时，减少饲养区3的温控通风系统的第二风机3503的运行数量，增加发酵区4的排气系统的第一风机4502的运行数量，风向则经饲养区3进入发酵区4并通过第一风机4502排出；不翻动垫料时，保持饲养区3的温控通风系统的第二风机3503和发酵区4的排气系统的第一风机4502的运行数量一致。排气系统能将猪粪尿与垫料42高温好氧堆肥过程中产生的氨气等不良气体及时排出到猪舍1外，有效避免猪只因吸入不良气体导致发病，保证了养猪的正常生产。

本发明的高床发酵型养猪系统的工作原理是：饲养区3养猪生产过程中产生的猪粪尿经漏缝板31掉落发酵区4的垫料42上，猪粪尿与垫料42经自动翻堆车4302的翻堆作用混合成适合发酵的混合物，在好氧微生物的作用下进行高温好氧堆肥，最终转变成固体培养土。

综上所述，本发明设计合理，运行成本低，提高了生猪养殖的效益，高床发酵型养猪系统在养猪过程中猪舍可以不冲水、无废水排放，产生的猪粪尿直接转化为固体培养土，基本可解决养猪排泄物的污染问题，同时又能保障养猪的正常化生产，实现高效的生态环保型养殖。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高床发酵型养猪系统，包括上层为饲养区、下层为发酵区的双层高床猪舍，其特征在于：所述饲养区设有若干个由猪栏围成的猪舍单元、自动喂料系统、温控通风系统和饮排水装置，所述发酵区设有垫料、导粪装置、垫料自动翻堆系统和排气系统；

其中，所述垫料自动翻堆系统包括至少两条翻堆车道、自动翻堆车、换轨车道和换轨车，每条翻堆车道分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏正下方发酵区的水泥地面上，自动翻堆车在翻堆车道上来回移动并进行翻堆工作，换轨车道垂直铺设在每条翻堆车道的末端，换轨车移动安装在换轨车道上，自动翻堆车在完成一条翻堆车道的翻堆工作后通过换轨车与其他相应的翻堆车道对接；

其中，所述排气系统包括仅在自动翻堆车进出发酵区时开启且安装在发酵区前端的第一卷帘和安装在发酵区后端的第一风机，所述温控通风系统包括安装在饲养区后端的第二风机；自动翻堆车翻动垫料时，温控通风系统减少第二风机的运行数量，排气系统增加第一风机的运行数量，风向则经饲养区进入发酵区并通过第一风机排出；不翻动垫料时，第一风机和第二风机的运行数量一致。

2.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述猪舍的框架结构由混凝土立柱、纵向梁和横向梁组成，猪舍的长为40～100m，宽为20～40m，饲养区的高度为2.2～3.0m，发酵区的高度为2.5～3.5m。

3.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述饲养区设有由全漏缝板组成的地面，饲养区的前后端用砖墙封闭、吊顶和两侧呈开放式，饲养区的中间经砖墙隔开均分为左右两间，每间沿猪舍的纵向方向布置两列由猪栏围成的猪舍单元。

4.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述发酵区的前端呈开放式，发酵区的两侧和后端均用砖墙封闭，发酵区经混凝土立柱均分为四列。

5.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述翻堆车道的平面与水泥地面相平齐，两相邻的翻堆车道之间的间距为3.0～4.0m，换轨车的平台与翻堆车道的平面相平齐，换轨车的宽度与自动翻堆车的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述温控通风系统还包括湿帘、第二卷帘和温度控制器，所述湿帘安装在饲养区的前端，第二卷帘安装在饲养区两侧，温度控制器安装在饲养区的后端，第二卷帘在放下时形成全封闭式猪舍，舍外空气从湿帘进入和由第二风机排出，温度控制器分别与湿帘和第二风机电连接。

7.根据权利要求3所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述饮排水装置包括饮水碗、接水槽和集水管，所述接水槽为由水泥制成的正方形水槽，接水槽固定在饮水碗正下方的漏缝板上，接水槽的中心处留有排水孔，排水孔通过排水导管与集水管连接。

8.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述垫料铺设在翻堆车道中间的水泥地面上，堆积成条垛状，垫料的高度为50～100cm。

9.根据权利要求1所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述垫料由含碳量高、含水率低的有机物质制成，所述有机物质包括木糠、米糠、蘑菇渣和秸秆类。

10.根据权利要求2所述的一种高床发酵型养猪系统，其特征在于：所述导粪装置包括支架和PVC板，所述支架通过膨胀螺栓连接在翻堆车道上方的纵向梁上，PVC板通过自攻钉连接在支架上，PVC板的外缘到纵向梁的水平距离比翻堆车道到纵向梁的水平距离长30～50cm。

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