CN110024702A - 一种家兔饲养舍及家兔粪尿异位降解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供家兔饲养舍及家兔粪尿异位降解方法，家兔饲养舍包括兔舍和发酵槽，兔舍包括舍墙、顶棚和饲养笼具，顶棚为双坡式结构，顶棚的两侧为屋檐，饲养笼具置于舍墙的内侧，饲养笼具包括兔笼和承粪板，承粪板倾斜设于兔笼的底部网板的下方，承粪板的上侧边与兔笼的底部网板的远离舍墙的一侧下方连接，舍墙上开设有与饲养笼具长度方向平行的推粪槽，承粪板的下侧边穿过推粪槽后倾斜伸至舍墙的外侧；发酵槽设于舍墙外、屋檐下，发酵槽位于承粪板的下端下方。本发明采用发酵槽结构和管理方法，提高了家兔粪尿的利用效率，减少了恶臭气体的排放，利用微生物迅速有效地降解，从而达到养兔零排放的目的，使家兔的养殖环境更卫生、环保。
Description
技术领域
本发明属于畜牧类饲养技术领域，具体涉及一种家兔饲养舍及家兔粪尿异位降解方法。
背景技术
随着家兔集约化养殖的大力推广与示范，饲养量已位于世界首位。农业农村部出台的畜禽类污资源化利用行动方案（2017-2020）对畜牧业发展提出了明确的要求。必须以“优供给、强安全、保生态”为目标，推动畜牧业高质量发展。目前家兔产业传统养殖模式存在隐患，设施不完善，发病率高，另外对家兔粪尿处理及资源化利用意识不强，这些因素制约了家兔产业的健康发展，需要系统一种家兔饲养舍及家兔粪尿异位降解方法，以解决家兔排泄物的处理问题，优化兔舍的养殖环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种家兔饲养舍及家兔粪尿异位降解方法，实现家兔粪尿的异位降解，产生的有机肥减少了化肥的使用，提升了农作物的安全，养殖场周边环境得到净化，使农业生产走向绿色、可持续发展之路；优化了养殖环境，有效降低家兔的传染病发病率，提高家兔养殖的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种家兔饲养舍，包括兔舍和发酵槽，所述兔舍包括舍墙、顶棚和饲养笼具，所述顶棚为双坡式结构，所述顶棚的两侧为屋檐，所述饲养笼具置于舍墙的内侧，所述饲养笼具包括兔笼和承粪板，所述承粪板倾斜设于兔笼的底部网板的下方，所述承粪板的上侧边与兔笼的底部网板的远离舍墙的一侧下方连接，所述舍墙上开设有与饲养笼具长度方向平行的推粪槽，所述承粪板的下侧边穿过推粪槽后倾斜伸至舍墙的外侧；
所述发酵槽设于舍墙外、屋檐下，所述发酵槽位于承粪板的下端下方。
其中，所述饲养笼具包括至少1层兔笼，最下层兔笼的下方设有多根支撑脚，最下层兔笼下方的承粪板倾斜设于多根支撑脚的内侧，多根所述支撑脚的下端支撑于兔舍的地面上。
进一步，上层兔笼下方的承粪板倾斜设于下层兔笼内侧，下层兔笼被承粪板分隔成上层承粪区和下层饲养区，家兔位于下层饲养区内。
其中，所述兔舍内设有两排饲养笼具，分别背靠兔舍的两侧舍墙设置，两排饲养笼具之间为主兔舍内道。
优选的，所述饲养笼具的靠近兔舍的一侧为开放式结构，即该侧无遮挡，便于承粪板的安装。
当然，所述饲养笼具的靠近兔舍的一侧也可以设计为栅栏，所述栅栏包括上段栅栏和下段栅栏，所述上段栅栏和下段栅栏之间为供承粪板穿过的缝隙。
其中，所述承粪板的上侧边两端通过转轴与兔笼的两侧网板对应位置转动连接（也可以是销接），所述兔笼的两侧网板上设有多个销钉，所述销钉向兔笼内延伸至与承粪板销接。
其中，所述发酵槽的底部和两侧壁均铺设有水泥层，所述发酵槽的底部开设有导流沟，所述导流沟的一端延伸至发酵槽的外侧与污水池连通。
优选的，所述发酵槽的长度不大于舍墙的长度，宽度为60-70cm，深度为50-60cm，所述发酵槽的底部光滑、有微坡度。
其中，所述发酵槽的一侧上方转动连接有挡板，所述挡板相对于发酵槽的旋转角度为0-180º。
所述发酵槽的一侧上方的两端分别设有一根支撑杆，所述挡板的两端通过转轴与支撑杆转动连接，其中一根转轴为齿轮轴，与其对应的支撑杆内通过轴承嵌装于齿轮外圈，所述齿轮外侧的外侧与轴承内圈过盈配合，所述齿轮轴内啮合于齿轮外圈内，所述齿轮轴的远离挡板的一端连接有旋转把手，通过旋转把手，可以手动旋转挡板，使其停留在合适的倾斜角度。
其中，所述发酵槽的远离兔舍的一侧设有雨水槽，所述挡板相对于发酵槽的旋转角度为0 º时盖设于发酵槽的上方，所述挡板相对于发酵槽的旋转角度为180º时盖设于雨水槽的上方。不下雨时候，挡板闭合雨水槽，下雨的时候挡板固定在某一个角度或者盖在发酵槽上，防止雨水进入发酵槽。
进一步，所述挡板的面对雨水槽的一面为斜面，该斜面上设有多根沿挡板宽度方向延伸的导流槽，导流槽的设计，可以加速雨水流入雨水槽。
其中，所述舍墙上对应每一承粪板设有一根主水管，所述主水管上连接有多根伸至饲养笼具内的支水管（支水管与邻近的兔笼的底部网板的下方固定连接），所述支水管上沿长度方向分布有多个面向承粪板的喷头，通过喷头向承粪板喷水进行清洗，清洗承粪板时最好将挡板盖在发酵槽上，清洗后污水经由挡板侧面的导流槽流入雨水槽内。
其中，每层兔笼的前侧下方设有食槽。
上述的家兔饲养舍还包括设于发酵槽侧方的铺料装置，所述铺料装置包括支撑架、输料电机、进料斗、输料外壳、输料螺旋和卸料板，所述支撑架沿发酵槽的长度方向固定设置于发酵槽侧方的地面上，所述进料斗设于支撑架的一端上方，所述输料外壳与发酵槽平行地置于支撑架上，所述输料外壳的一端与进料斗连通，所述输料电机设于进料斗的下部外侧，所述输料电机的电机轴伸进进料斗的下部内腔，所述输料螺旋自进料斗延伸至输料外壳的远离进料斗的端部，所述输料螺旋的一端与电机轴驱动连接，另一端通过轴承支撑定位于输料外壳的端部侧板上，所述输料外壳的面对发酵槽的侧下方开设有多个沿长度方向分布的输料口，所述卸料板与输料口侧下方的输料外壳外侧壁铰接；
铺料时，所述卸料板倾斜向下设置，所述卸料板的下端搭设于挡板的上端面向发酵槽的侧方。
其中，所述输料螺旋包括输料杆和设置于输料杆外侧的螺旋刀片，所述输料外壳的横截面为方形，所述输料口设于输料外壳的面向发酵槽的侧板上，不铺料时，所述卸料板上翻后封堵输料口且卸料板的侧边通过锁扣与输料外壳连接。
上述的家兔饲养舍还包括翻料装置，所述翻料装置包括翻料电机、驱动机构和翻料钢丝绳，所述发酵槽的一端侧方设有安装槽，所述翻料电机固定设置于安装槽的侧上方，所述翻料钢丝绳沿长度方向延伸设置于发酵槽内，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮、主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述主动链轮固定套接于翻料电机的电机轴上，所述从动链轮、主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮均设于安装槽内，所述主动链轮和从动链轮上卷绕有驱动链条，所述主动轴和从动轴平行横置于安装槽内，所述从动链轮和主动齿轮同轴设于主动轴上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮外啮合，所述从动轴的一端伸至发酵槽内，所述从动轴通过轴承支撑定位于发酵槽和安装槽之间的侧壁上，位于发酵槽内的从动轴外侧套装有驱动轮，所述驱动轮上偏心设置有第一短轴，所述短轴与翻料钢丝绳的一端固定连接，所述翻料钢丝绳的另一端与第二短轴固定连接，所述第二短轴通过轴承支撑定位于发酵槽的侧壁上。
优选的，所述翻料钢丝绳上设有多个沿长度方向分布的翻料刀片。
其中，所述发酵槽的底部下方埋设有循环水管路，利用循环水管路来控制发酵槽内的发酵温度。
本发明实施例还提供一种家兔粪尿异位降解方法，包括如下步骤：
（1）利用铺料装置在发酵槽底部铺设20cm深的烂树枝、杂草、废弃饲料混合物；
（2）每立方垫料添加一斤红糖以启动发酵，兔粪发酵期间控制发酵槽内温度为55~65℃；
（3）每间隔1~2天，将承粪板上的兔粪推送至发酵槽内，兔尿自动淌入发酵槽内；
（4）间隔19~21天后，利用铺料装置向发酵槽内铺设新一层垫料，在下一轮推粪之前，由翻料装置带动翻料钢丝绳不定期的翻动发酵槽内已腐熟的垫料；
（5）重复步骤（3）和步骤（4），整个发酵时间控制为50~60天，以腐熟垫料中养分测定结果达到国家规定的有机肥标准为准。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明采用发酵槽结构和管理方法，提高了家兔粪尿的利用效率，减少了恶臭气体的排放，利用微生物迅速有效地降解，从而达到养兔零排放的目的，使家兔的养殖环境更卫生、环保。
2、本发明的发酵槽结构节约了家兔发酵床垫料投入和管理成本，一般发酵床养殖的垫料厚度为50-80cm，并且多采用木屑、稻壳等相对成本较高的垫料原料，本发明采用的下层垫料为在广大农村都可以容易获得的烂树枝、稻草等废弃物，降低了垫料成本，兔粪尿经发酵床垫料发酵后能提高肥效，还田后还能增加土壤的有机质，减少了化肥的使用，提高了经济效益。
3、传统模式下兔粪装袋直接销售，污染一直存在，本发明中家兔粪尿经过发酵槽异位发酵处理后，熟化后的垫料是优质有机肥，对土壤改造有良好的作用，养殖场周边环境得到净化，使农业生产走向绿色、可持续发展之路，解决了环境污染问题的同时，生态效益和社会效益显著提高。
4、本发明中，雨水由屋檐和发酵槽挡板的作用直接流入到发酵槽外侧的雨水槽，解决了雨水与粪污的合流问题。
5、本发明通过钢丝绳的旋转实现翻料，省去了大型机械设备翻耙垫料的操作，并且噪音下降减少了家兔的应激反应。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构简图；
图2为实施例一中饲养笼具的结构放大图；
图3为图1中铺料装置的右视图的放大示意图；
图4为图1中翻料装置的左视图的放大示意图；
图5为本发明实施例二的结构简图；
图6为实施例二中发酵槽处的剖面图的放大图；
图7为本发明实施例三的结构示意图。
附图标记说明：
1、兔舍；1-1、舍墙；1-10、推粪槽；1-2、顶棚；1-3、饲养笼具；1-30、兔笼；1-300、上层承粪区；1-301、下层饲养区；1-31、承粪板； 1-32、支撑脚；1-33、食槽；1-4、主兔舍内道；2、发酵槽；3、挡板；4、导流沟；5、雨水槽；6、主水管；7、支水管；8、转轴；9、销钉；10、铺料装置；10-1、支撑架；10-2、输料电机；10-3、进料斗；10-4、输料外壳；10-5、输料螺旋；10-6、卸料板；10-7、输料口；11、翻料装置；11-1、翻料电机；11-2、翻料钢丝绳；11-3、安装槽；1-4、主动链轮；11-5、从动链轮；11-6、主动轴；11-7、主动齿轮；11-8、从动轴；11-9、从动齿轮；11-10、驱动轮；11-11、第一短轴；11-12、第二短轴；11-13、翻料刀片；12、循环水管路。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，本发明的实施例提供一种家兔饲养舍，包括兔舍1和发酵槽2，所述兔舍1为半开放式，四周有舍墙，并设置门窗，包括舍墙1-1、顶棚1-2和饲养笼具1-3，所述顶棚1-2为双坡式结构，所述顶棚1-2的两侧为屋檐，所述饲养笼具1-3置于舍墙1-1的内侧，所述饲养笼具1-3包括兔笼1-30和承粪板1-31，所述承粪板1-31倾斜设于兔笼1-30的底部网板的下方，所述承粪板1-31的上侧边与兔笼1-30的底部网板的远离舍墙1-1的一侧下方连接，所述舍墙1-1上开设有与饲养笼具1-3长度方向平行的推粪槽1-10，所述承粪板1-31的下侧边穿过推粪槽1-10后倾斜伸至舍墙1-1的外侧。
所述发酵槽2设于舍墙1-1外、屋檐正下方，所述发酵槽2位于承粪板1-31的下端下方。
所述饲养笼具1-3包括至少1层兔笼1-30，一般包括三至四层兔笼，最下层兔笼的下方设有多根支撑脚1-32，最下层兔笼下方的承粪板1-31倾斜设于多根支撑脚1-32的内侧，多根所述支撑脚1-32的下端支撑于兔舍1的地面上。
如图2所示，上层兔笼下方的承粪板1-31倾斜设于下层兔笼内侧，下层兔笼被承粪板1-31分隔成上层承粪区1-300和下层饲养区1-301，家兔位于下层饲养区1-301内，为了扩大下层饲养区的容积，提高家兔福利，可以考虑将承粪板的倾斜角度设计的小一些，具体倾斜角度根据实际情况而定，图1和图2中的倾斜角度只是示意。
上层兔笼产生的兔粪、尿液经由兔笼的底部网板掉至承粪板上，每隔几天，由人工将兔粪从承粪板推送至发酵槽，尿液自动流入发酵槽。为方便人工推粪，可以将推粪槽的宽度设置的比较大，也可以考虑在舍墙的对应于承粪板的位置开设可打开的窗子，推粪时把窗子打开，在窗口处进行推粪。也可以在承粪板上端的侧上方的兔笼前侧网板上开槽，人工将推粪工具经由开槽插入，推动承粪板上的兔粪。
每层兔笼1-30的前侧下方设有食槽1-33。
本实施例的兔舍1内设有两排饲养笼具1-3，分别背靠兔舍1的两侧舍墙1-1设置，两排饲养笼具1-3之间为主兔舍内道1-4。
所述饲养笼具1-3的靠近舍墙1-1的一侧为开放式结构，即该侧无遮挡，利用舍墙作为兔笼的侧壁，便于承粪板的安装。
当然，所述饲养笼具的靠近兔舍的一侧也可以设计为栅栏，所述栅栏包括上段栅栏和下段栅栏，所述上段栅栏和下段栅栏之间为供承粪板穿过的缝隙。
本实施例中，可以将承粪板1-31的上侧边两端通过转轴8与兔笼1-30的两侧网板对应位置转动连接（也可以是销接），所述兔笼1-30的两侧网板上设有多个销钉9，多个销钉9向兔笼1-30内延伸至与承粪板1-31的侧边销接，以支撑承粪板，多个销钉沿承粪板的延伸方向均布。
所述发酵槽2的底部和两侧壁均铺设有水泥层，所述发酵槽2的长度不大于舍墙1-1的长度，宽度为60-70cm，深度为50-60cm，所述发酵槽2的底部光滑、有微坡度。
所述发酵槽2的一侧上方转动连接PVC材料制成的挡板3，所述挡板3相对于发酵槽2的旋转角度为0-180º。
本实施例中，可以在所述发酵槽的一侧上方的两端分别设有一根支撑杆，所述挡板的两端通过转轴与支撑杆转动连接，其中一根转轴为齿轮轴，与其对应的支撑杆内通过轴承嵌装于齿轮外圈，所述齿轮外侧的外侧与轴承内圈过盈配合，所述齿轮轴内啮合于齿轮外圈内，所述齿轮轴的远离挡板的一端连接有旋转把手，通过转动旋转把手，可以调节挡板的倾斜角度。
下雨的时候挡板固定在某一个角度或者盖在发酵槽上，防止雨水进入发酵槽，解决了雨水与兔舍粪污合流问题。
因为最下层承粪板的存在，可以将挡板设计成在某一角度与最下层承粪板平行，这样在闭合发酵槽时，挡板的侧边与最下层承粪板搭接或挡板的侧边与承粪板的侧边抵接，防止雨水落入发酵槽内。
本实施例的家兔饲养舍还包括如图3所示的铺料装置，所述铺料装置10设于发酵槽2的侧方，所述铺料装置10包括支撑架10-1、输料电机10-2、进料斗10-3、输料外壳10-4、输料螺旋10-5和卸料板10-6，所述支撑架10-1沿发酵槽2的长度方向固定设置于发酵槽2侧方的地面上，所述进料斗10-3设于支撑架10-1的一端上方，所述输料外壳10-4与发酵槽2平行地置于支撑架10-1上，所述输料外壳10-4的一端与进料斗10-3连通，所述输料电机10-2设于进料斗10-3的下部外侧，所述输料电机10-2的电机轴伸进进料斗10-3的下部内腔，所述输料螺旋10-5自进料斗10-3延伸至输料外壳10-4的远离进料斗10-3的端部，所述输料螺旋10-5的一端与电机轴驱动连接，另一端通过轴承支撑定位于输料外壳10-4的端部侧板上，所述输料外壳10-4的面对发酵槽2的侧下方开设有多个沿长度方向分布的输料口10-7，所述卸料板10-6与输料口10-7侧下方的输料外壳10-4外侧壁铰接。
铺料时，所述卸料板10-6倾斜向下设置，同时调整挡板3的倾斜角度，使得卸料板10-6的下端搭设于挡板3的上端面向发酵槽2的侧方，垫料由输料螺旋逐步输送，自输料口10-7处输出，沿卸料板10-6和挡板3滑入发酵槽2内，有需要时，可以人工辅助将滑至发酵槽2内的垫料铺设均匀。
所述输料螺旋10-5包括输料杆和设置于输料杆外侧的螺旋刀片.
本实施例中，可以设计输料外壳10-4的横截面为方形，所述输料口10-7设于输料外壳10-4的面向发酵槽2的侧板上，不铺料时，所述卸料板10-6上翻后，上侧边通过锁扣与输料外壳104连接，以封堵输料口10-7，避免在不铺料时灰尘进入输料外壳10-4。
本实施例的家兔饲养舍还包括如图4所示的翻料装置，所述翻料装置11包括翻料电机11-1、驱动机构和翻料钢丝绳11-2，所述发酵槽2的一端侧方设有安装槽11-3，所述翻料电机11-1固定设置于安装槽11-3的侧上方，所述翻料钢丝绳11-2沿长度方向延伸设置于发酵槽2内，所述驱动机构包括主动链轮11-4、从动链轮11-5、主动轴11-6、主动齿轮11-7、从动轴11-8和从动齿轮11-9，所述主动链轮11-4固定套接于翻料电机11-1的电机轴上，所述从动链轮11-5、主动轴11-6、主动齿轮11-7、从动轴11-8和从动齿轮11-9均设于安装槽11-3内，所述主动链轮11-4和从动链轮11-5上卷绕有驱动链条，所述主动轴11-6和从动轴11-8平行横置于安装槽11-3内，所述从动链轮11-4和主动齿轮11-7同轴设于主动轴11-6上，所述从动齿轮11-9设于从动轴11-8上，所述主动齿轮11-7和从动齿轮11-9外啮合，所述从动轴11-8的一端伸至发酵槽2内，所述从动轴11-8通过轴承支撑定位于发酵槽2和安装槽11-3之间的侧壁上，位于发酵槽2内的从动轴11-8外侧套装有驱动轮11-10，所述驱动轮11-10上偏心设置有第一短轴11-11，所述短轴与翻料钢丝绳11-2的一端固定连接，所述翻料钢丝绳11-2的另一端与第二短轴11-12固定连接，所述第二短轴11-12通过轴承支撑定位于发酵槽2的侧壁上。
所述翻料钢丝绳11-2上设有多个沿长度方向分布的翻料刀片11-13。
本实施例中的驱动轮上可以设置2个或2个以上的第一短轴，对应地在发酵槽内设置2根或2根以上的翻料钢丝绳，以提高翻料效果。
本发明的兔舍1内可设置自动清扫装置，类似于常用的扫地机器人，但是吸尘口需要设计的被常规扫地机器人的大些，用来清扫因为兔子采食过程中的碎料，然后收集起来当做垫料使用。
实施例2
如图3、图4所示，本实施例的结构是在实施例1的结构基础上，在发酵槽2的底部开设有导流沟4，所述导流沟4的一端延伸至发酵槽2的外侧与污水池连通，以利于导出多余污水，以利于垫料发酵。
所述发酵槽2的远离兔舍的一侧设有雨水槽5，所述挡板3相对于发酵槽2的旋转角度为0 º时盖设于发酵槽2的上方，所述挡板3相对于发酵槽2的旋转角度为180º时盖设于雨水槽5的上方，不下雨时候，挡板闭合雨水槽，下雨的时候挡板固定在某一个角度或者盖在发酵槽上，防止雨水进入发酵槽，解决了雨水与兔舍粪污合流问题。
本实施例中，可以设计挡板3的面对雨水槽5的一面为斜面，该斜面上设有多根沿挡板3宽度方向延伸的导流槽（图中未示出），导流槽的远离舍墙的一端位于雨水槽的上方，下雨时，挡板闭合发酵槽，落至挡板上的雨水沿导流槽流至雨水槽内。
本实施例中，在发酵槽2的底部下方、导流沟4的外侧埋设有循环水管路12，循环水管路12内可根据发酵槽2内的发酵温度循环流动冷水或热水，以控制发酵槽2内的发酵温度为55~65℃。
实施例3
如图7所示，本实施例的结构是在实施例2的结构基础上，在舍墙10上对应每一承粪板1-31设有一根主水管6，所述主水管6上连接有多根伸至饲养笼具1-3内的支水管7，支水管7与邻近的兔笼1-30的底部网板的下方固定连接，所述支水管7上沿长度方向分布有多个面向承粪板1-31的喷头，其中，主水管、支水管和喷头的数量可根据实际使用情况进行增减。承粪板1-31上脏污严重时，通过喷头向承粪板上喷水，此时可以根据发酵槽内的缺水情况，选择将挡板盖在发酵槽上，或者不将发酵槽闭合。如果发酵槽内缺水，挡板打开，清洗承粪板的水直接流入发酵槽内进行补水；如果发酵槽内不缺水，挡板盖在发酵槽上，清洗承粪板的水经由挡板上导流槽流至雨水槽内排出。
如果需要清洗兔笼，也可以拆除各承粪板，直接利用上述的水管和喷头对兔笼进行喷淋、洗刷。在清洗承粪板时，可以在水中添加消毒药，对承粪板进行消毒清洗。
本发明还提供一种家兔粪尿异位降解方法，包括如下步骤：
（1）利用铺料装置在发酵槽底部铺设20cm深的烂树枝、杂草、废料以及农业废弃物等，垫料容积为25kg左右，其中的废料包括采食过程中浪费的饲料；
（2）每立方垫料添加一斤红糖以启动发酵，实验表明，主发酵区集中在垫料表层20~30cm；兔粪发酵期间控制发酵槽内温度为55~65℃，经测定如果低于此温度，腐熟基本完成；
（3）每间隔1~2天，将承粪板上的兔粪推送至发酵槽内，兔尿自动淌入发酵槽内，可以采用人工推粪，也可以结合机械结构进行推粪，或者利用实施例3中的水管向承粪板上喷水将兔粪冲刷至发酵槽内。
（4）间隔19~21天后，利用铺料装置向发酵槽内铺设新一层垫料，在下一轮推粪之前，由翻料装置带动翻料钢丝绳不定期的翻动发酵槽内已腐熟的垫料；
（5）重复步骤（3）和步骤（4），整个发酵时间控制为50~60天，以腐熟垫料中养分测定结果达到国家规定的有机肥标准为准。
本发明以家兔饲养舍单侧一列三层兔笼为单元计算，肉兔平均每日的产粪量在95-105g，尿液在200-260ml，三只兔子每日产生粪量约为0.3kg，尿液重约为0.7kg，合计约为1kg。发酵槽总容积为0.18m3，平均可以容纳350-400 kg/m3垫料容量，0.18 m3可以容纳63-72 kg左右垫料。
熟化后的垫料是优质有机肥，肉兔出栏后，从已腐熟垫料中养分测定，总氮1.4-2.76%，五氧化二磷1.88-4.04&，氧化钾0.46-1.81%，达到国家2018年规定的有机肥标准，可以直接还田，还田后还能有增加土壤的有机质，减少了化肥的使用，提高了经济效益。对土壤改造有良好的作用，养殖场周边环境得到净化，使农业生产走向绿色、可持续发展之路。解决了环境污染问题的同时，生态效益和社会效益显著提高。
本发明中家兔饲养舍采用全进全出饲养模式，饲养35日龄的肉兔至80-90日龄出栏，周期为45-55天。肉兔出栏时间和有机肥产生时间一致，这样从生物安全角度，既降低风险，而且利于饲养舍打扫消毒。
本发明提供的家兔粪尿异位降解方法，提高了家兔粪尿的利用效率，减少了恶臭气体的排放，使家兔的养殖环境更卫生、环保，且产生有机肥。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种家兔饲养舍，其特征在于，包括兔舍和发酵槽，所述兔舍包括舍墙、顶棚和饲养笼具，所述顶棚为双坡式结构，所述顶棚的两侧为屋檐，所述饲养笼具置于舍墙的内侧，所述饲养笼具包括兔笼和承粪板，所述承粪板倾斜设于兔笼的底部网板的下方，所述承粪板的上侧边与兔笼的底部网板的远离舍墙的一侧下方连接，所述舍墙上开设有与饲养笼具长度方向平行的推粪槽，所述承粪板的下侧边穿过推粪槽后倾斜伸至舍墙的外侧；
所述发酵槽设于舍墙外、屋檐下，所述发酵槽位于承粪板的下端下方。
2.根据权利要求1所述的家兔饲养舍，其特征在于，所述发酵槽的远离舍墙的一侧上方转动连接有挡板，所述挡板相对于发酵槽的旋转角度为0-180º。
3.根据权利要求2所述的家兔饲养舍，其特征在于，还包括设于发酵槽侧方的铺料装置，所述铺料装置包括支撑架、输料电机、进料斗、输料外壳、输料螺旋和卸料板，所述支撑架沿发酵槽的长度方向固定设置于发酵槽侧方的地面上，所述进料斗设于支撑架的一端上方，所述输料外壳与发酵槽平行地置于支撑架上，所述输料外壳的一端与进料斗连通，所述输料电机设于进料斗的下部外侧，所述输料电机的电机轴伸进进料斗的下部内腔，所述输料螺旋自进料斗延伸至输料外壳的远离进料斗的端部，所述输料螺旋的一端与电机轴驱动连接，另一端通过轴承支撑定位于输料外壳的端部侧板上，所述输料外壳的面对发酵槽的侧下方开设有多个沿长度方向分布的输料口，所述卸料板与输料口侧下方的输料外壳外侧壁铰接；
铺料时，所述卸料板倾斜向下设置，所述卸料板的下端搭设于挡板的上端面向发酵槽的侧方。
4.根据权利要求3所述的家兔饲养舍，其特征在于，所述输料螺旋包括输料杆和设置于输料杆外侧的螺旋刀片，所述输料外壳的横截面为方形，所述输料口设于输料外壳的面向发酵槽的侧板上，不铺料时，所述卸料板上翻后封堵输料口且卸料板的侧边通过锁扣与输料外壳连接。
5.根据权利要求1或2所述的家兔饲养舍，其特征在于，还包括翻料装置，所述翻料装置包括翻料电机、驱动机构和翻料钢丝绳，所述发酵槽的一端侧方设有安装槽，所述翻料电机固定设置于安装槽的侧上方，所述翻料钢丝绳沿长度方向延伸设置于发酵槽内，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮、主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述主动链轮固定套接于翻料电机的电机轴上，所述从动链轮、主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮均设于安装槽内，所述主动链轮和从动链轮上卷绕有驱动链条，所述主动轴和从动轴平行横置于安装槽内，所述从动链轮和主动齿轮同轴设于主动轴上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮外啮合，所述从动轴的一端伸至发酵槽内，所述从动轴通过轴承支撑定位于发酵槽和安装槽之间的侧壁上，位于发酵槽内的从动轴外侧套装有驱动轮，所述驱动轮上偏心设置有第一短轴，所述短轴与翻料钢丝绳的一端固定连接，所述翻料钢丝绳的另一端与第二短轴固定连接，所述第二短轴通过轴承支撑定位于发酵槽的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的家兔饲养舍，其特征在于，所述翻料钢丝绳上设有多个沿长度方向分布的翻料刀片。
7.根据权利要求1或2所述的家兔饲养舍，其特征在于，所述发酵槽的底部和两侧壁均铺设有水泥层，所述发酵槽的底部开设有导流沟，所述导流沟的一端延伸至发酵槽的外侧与污水池连通。
8.根据权利要求2所述的家兔饲养舍，其特征在于，所述发酵槽的远离兔舍的一侧设有雨水槽，所述挡板相对于发酵槽的旋转角度为0 º时盖设于发酵槽的上方，所述挡板相对于发酵槽的旋转角度为180º时盖设于雨水槽的上方。
9.根据权利要求1所述的家兔饲养舍，其特征在于，所述饲养笼具包括至少1层兔笼，最下层兔笼的下方设有多根支撑脚，最下层兔笼下方的承粪板倾斜设于多根支撑脚的内侧，多根所述支撑脚的下端支撑于兔舍的地面上；
上层兔笼下方的承粪板倾斜设于下层兔笼内侧，下层兔笼被承粪板分隔成上层承粪区和下层饲养区，家兔位于下层饲养区内。
10.一种家兔粪尿异位降解方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）利用铺料装置在发酵槽底部铺设20cm深的烂树枝、杂草、废弃饲料混合物；
（2）每立方垫料添加一斤红糖以启动发酵，兔粪发酵期间控制发酵槽内温度为55~65℃；
（3）每间隔1~2天，将承粪板上的兔粪推送至发酵槽内，兔尿自动淌入发酵槽内；
（4）间隔19~21天后，利用铺料装置向发酵槽内铺设新一层垫料，在下一轮推粪之前，由翻料装置带动翻料钢丝绳不定期的翻动发酵槽内已腐熟的垫料；
（5）重复步骤（3）和步骤（4），整个发酵时间控制为50~60天，以腐熟垫料中养分测定结果达到国家规定的有机肥标准为准。
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