CN203388046U - 一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其包括至少两条翻堆车道、自动翻堆车、换轨车道和换轨车，每条翻堆车道分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏正下方发酵区的水泥地面上，自动翻堆车在翻堆车道上来回移动并进行翻堆工作，换轨车道垂直铺设在每条翻堆车道的末端，换轨车移动安装在换轨车道上，自动翻堆车在完成一条翻堆车道的翻堆工作后通过换轨车与其他相应的翻堆车道对接。本实用新型的工作效率高，降低了劳动强度，自动翻堆车在翻动垫料过程中能够将猪粪尿与垫料充分搅拌混合，通过换轨车道和换轨车实现了自动翻堆车在各条翻堆轨道间的自由转换，减少了自动翻堆车的配置数量，有效降低了设备成本。

Description

一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统

技术领域

本实用新型涉及高床发酵型养猪系统技术领域，更具体地说，是涉及一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统。

背景技术

我国养猪业发展突飞猛进，特别是规模化、集约化的商品养殖发展迅速，生猪存栏量从1980年的30543.1万头增加到2010年的46440.0万头，增长52%；出栏量从1980年的19860.7万头增加到2010年的66700.0万头，增长2.36倍。但与此同时，由养猪业带来的环境污染越来越严重，传统的养猪模式存在着产生的污水量大，污染物浓度高，治理难度和投资大、运行费用高等问题，已成为制约养猪业持续发展的关键之一，难以适应国家对现代生态型农业发展的新要求，迫切需要向生态环保型的养猪方式转变。

因此，今年来，我国从日本、韩国等国引进了一项新型养猪技术——发酵床养猪，又称“自然养猪法”或“生态环保养猪法”，即利用有机垫料建成一个发酵床，添加商品化的微生物，用垫料掩埋猪只粪尿，而猪粪尿经微生物发酵后，得到分解和转化，做到了无臭、无味、无害化。发酵床养猪是一种无污染、零排放、无臭味的环保养猪技术，在一定程度上改善了猪只福利，有效节约了能源、劳动力和用水量。发酵床养猪作为一种极具前景的新型养猪生产模式，未来可能成为生猪生产的主流模式，但是该技术在现阶段仍然存在很多问题，比如说垫料的翻堆问题。在发酵床养猪时，特别是在猪长大以后，它们的粪尿的量也会大幅增加，而且猪有一个特性，习惯在一个确定的地方排泄，如果有某只猪在某处方便，其它的猪也会学着在那里拉撒，没几天此处就会变成一块沼泽，于是饲养人员不得翻动垫料。采用传统的铲锹进行翻堆非常费力、费时，且翻堆的效果差；采用机器翻堆，因为养猪地方的面积比较大，需要配置多台机器，增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，旨在解决高床发酵型猪舍垫料的翻堆问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其包括至少两条翻堆车道、自动翻堆车、换轨车道和换轨车，所述至少两条翻堆车道分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏正下方发酵区的水泥地面上，所述自动翻堆车在所述翻堆车道上来回移动并进行翻堆工作，所述换轨车道垂直铺设在所述至少两条翻堆车道的末端，所述换轨车移动安装在所述换轨车道上，所述自动翻堆车在完成一条所述翻堆车道的翻堆工作后通过所述换轨车与其他相应的所述翻堆车道对接。

进一步而言，在上述技术方案中，所述自动翻堆车包括车体和用于对猪舍垫料堆垛进行翻动的翻堆器，所述翻堆器装设在所述车体上。

进一步而言，在上述技术方案中，所述翻堆车道的平面与水泥地面相平齐。

进一步而言，在上述技术方案中，两相邻的所述翻堆车道之间的间距为3.0～4.0m。较佳的，两相邻的所述翻堆车道之间的间距为3.6m。

进一步而言，在上述技术方案中，所述换轨车的宽度与所述自动翻堆车的宽度相适配。

进一步而言，在上述技术方案中，所述换轨车的平台与所述翻堆车道的平面相平齐。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的自动翻堆车在翻动垫料过程中能够将猪粪尿与垫料充分搅拌混合形成含水率为45～65%的发酵混合物，同时，自动翻堆车在翻动垫料过程中能够使垫料中的水分快速散发而干燥，保证了垫料可长期持续吸收和消纳猪粪尿。

2、本实用新型的换轨车和换轨车道实现了自动翻堆车在各条翻堆轨道间的自由转换，减少了自动翻堆车的配置数量，有效降低了设备成本。

3、本实用新型的工作效率高，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述的高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统的结构示意图。

在图中包括有：

1——翻堆车道、2——自动翻堆车、21——车体、22——翻堆器、3——换轨车道、4——换轨车。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图中示出了一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其包括翻堆车道1、自动翻堆车2、换轨车道3和换轨车4。所述高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统的工作效率高，降低了劳动强度。

在本实施例中，翻堆车道1设置有两条，每条翻堆车道1分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏5正下方发酵区的水泥地面6上，自动翻堆车2安装在翻堆车道1上，翻堆车道1的平面与水泥地面6相平齐，有效保证了铲车、拖拉机等垫料清理及运输工具能轻松进出，解决了垫料管理，特别是进出料的不方便的难题。另外，两相邻的翻堆车道1之间的间距为3.0～4.0m，较佳的，其间距优选为3.6m。在此需要说明的是，翻堆车道1的数量也可以为两条以上，其数量可以根据高床发酵型猪舍的面积来确定，非本实施例为限。

具体而言，自动翻堆车2包括车体21和翻堆器22，翻堆器22装设在车体21上，用于对猪舍垫料堆垛进行翻动。

在本实施例中，换轨车道3垂直铺设在每条翻堆车道1的末端，换轨车4安装在换轨车道3上，换轨车4的宽度与自动翻堆车2的宽度相适配，换轨车4的平台与翻堆车道1的平面相平齐，有利于自动翻堆车2从换轨车4的平台上运行到其他翻堆车道1。

本实用新型的工作原理如下：

自动翻堆车2首先在第一条垫料堆垛的翻堆车道1上来回移动一次进行翻堆工作，完成翻堆工作后运行到换轨车4上，换轨车4承载着自动翻堆车2与第二条垫料堆垛的翻堆车道1对接，然后自动翻堆车2运行到第二条翻堆车道1上来回移动并进行翻堆工作，依次类推即可完成整栋高床发酵型猪舍的翻堆工作。

综上所述，自动翻堆车在翻动垫料过程中能够将猪粪尿与垫料充分搅拌混合形成含水率为45～65%的发酵混合物，同时，自动翻堆车在翻动垫料过程中能够使垫料中的水分快速散发而干燥，保证了垫料可长期持续吸收和消纳猪粪尿。换轨车和换轨车道实现了自动翻堆车在各条翻堆轨道间的自由转换，减少了自动翻堆车的配置数量，有效降低了设备成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：包括至少两条翻堆车道（1）、自动翻堆车（2）、换轨车道（3）和换轨车（4），所述至少两条翻堆车道（1）分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏（5）正下方发酵区的水泥地面（6）上，所述自动翻堆车（2）在所述翻堆车道（1）上来回移动并进行翻堆工作，所述换轨车道（3）垂直铺设在所述至少两条翻堆车道（1）的末端，所述换轨车（4）移动安装在所述换轨车道（3）上，所述自动翻堆车（2）在完成一条所述翻堆车道（1）的翻堆工作后通过所述换轨车（4）与其他相应的所述翻堆车道（1）对接。

2.根据权利要求1所述的一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：所述自动翻堆车（2）包括车体（21）和用于对猪舍垫料堆垛进行翻动的翻堆器（22），所述翻堆器（22）装设在所述车体（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：所述翻堆车道（1）的平面与水泥地面（6）相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：两相邻的所述翻堆车道（1）之间的间距为3.0～4.0m。

5.根据权利要求4所述的一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：两相邻的所述翻堆车道（1）之间的间距为3.6m。

6.根据权利要求1所述的一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：所述换轨车（4）的宽度与所述自动翻堆车（2）的宽度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种高床发酵型猪舍垫料自动翻堆系统，其特征在于：所述换轨车（4）的平台与所述翻堆车道（1）的平面相平齐。

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