CN103442996B - 用于气雾剂容器的阀门 - Google Patents

Abstract

本发明考虑了一种适合用于分配对湿气起反应的液体的阀门，该阀门包括（a）一个用于紧密地关闭该容器的阀门杯形件（3），该阀门杯形件包括一个贯通开口、以及一个直径为D的第一环形褶皱（3C），该第一环形褶皱在一个第一内表面（3内）中形成一个凹槽并且在一个第二外表面（3外）中形成一个肋；（b）一个弹性护孔环（2），该弹性护孔环延伸在该杯形件的两侧上、通过该杯形件开口，以及（c）一个阀杆（1），该阀杆包括一个中空管形部分（1A）从而限定了一个中央孔洞（1C），所述阀杆紧密地装配在该护孔环的中央孔洞中，并且在该护孔环（2）的两侧上延伸，其一个第一端开放到周围环境并且一个第二相反端由一个圆形末端底座（1B）关闭，该末端底座的直径大于该护孔环（2）的孔洞的直径，其中该底座（1B）的上表面适合用于抵靠该护孔环凸缘的下表面（2B）而密封；该护孔环的凸缘部分（2B）的这个上表面与该杯形件（3）的第一内表面（3内）的几何形状相匹配，从而包括了与由该褶皱（3C）形成的凹槽相匹配的这个护孔环部分（2C）。

Description

用于气雾剂容器的阀门

技术领域

本发明涉及的气雾剂阀门所具有的类型是被操作用来分配气雾剂形式的对湿气作出反应的合成物，像聚氨酯泡沫。具体地说，本发明涉及一种气雾剂阀门设计，这种设计允许了在杯形件厚度方面的节省，同时确保了这种阀门作为整体的优异的稳定性以及具体是护孔环的紧密性和可靠性。

发明背景

用于分配气雾剂形式的一种对湿气作出反应的合成物(像聚氨酯泡沫)的气雾剂阀门典型地是固定到一个加压的筒罐上的，这是通过一个杯形件借助一个周边的环形通道包裹一个限定了该筒罐顶部开口的周长的、环圆周的筒罐珠缘来关闭顶部开口而实现的。这种杯形件包括一个中央孔洞，通过这个中央孔洞一个管形的弹性护孔环既在杯形件上方延伸又在杯形件下方延伸(表述“在杯形件下方”和“在杯形件上方”在此是指对应地面对筒罐的内侧和外侧)。这种护孔环大致是一个中空圆柱形管件，中央孔洞在两端处开口并且该管件在其位于在杯形件下方的末端处包括一个径向向外延伸的、基本上环形的凸缘，并且该管件上表面接触杯形件的下(内)表面并且适合用于抵靠后者而密封。

一个刚性的阀杆紧密地接合在护孔环的中央孔洞中、既在在所述护孔环下方延伸又在所述护孔环上方延伸，并且是通过适合的手段(一般是夹住护孔环的上部分和下部分的多个环形凸缘)而固持在位。这种阀杆是由一个中空管件形成的，该中空管件在一个第一端处由一个环形底座关闭，从而形成一个凸缘，该凸缘具有的直径大于护孔环的内孔洞的直径，并且这种底座凸缘的上表面适合用于抵靠护孔环凸缘的下表面而密封。这种阀杆的管形部分的侧壁一般是包括多个开口，这些开口使得该阀杆的内孔洞与在阀杆底座与护孔环凸缘之间的界面流体联通。

通过使得这种阀杆延伸出护孔环的这个部分倾斜，就会破坏在护孔环凸缘与阀门底座之间的这种密封的界面从而使得阀杆的这个内孔洞与容纳在该筒罐中的合成物处于流体联通。因为该筒罐是加压的，所以该筒罐的内容物被通过这种阀门来分配。如果这种合成物是对湿气作出反应的话，在关闭状态时，这种阀门就必须确保没有来自外部的湿气接触该筒罐的内容物。在WO2006/032061、US6.425.503、US4.765.516、EP0.102.79、WO2009/042206、WO96/17795中可以找到适合用于分配加压的、对湿气作出反应的合成物(像聚氨酯泡沫)的阀门设计的多个实例。

这种类型的筒罐和阀门系统例如被广泛用于聚氨酯泡沫合成物，这些合成物一般是以小规格销售的，典型地是1升或更少的筒罐并且是可抛弃的。这意味着容器(＝筒罐)与内容物(＝PU泡沫)之间的成本比率是相当关键的，并且在保持了阀门的可靠性的前提下，趋于减少容器成本的任何改进对于消费者以及泡沫生产者二者而言都是有利的。这可以是通过减小筒罐壁的厚度、具体是杯形件厚度来实现的，但是由于这种筒罐是加压的，这个解决方案由于明显的机械性原因而是受到制约的。此外，一方面在护孔环凸缘的上表面与杯形件的下表面之间的、以及另一方面在护孔环凸缘的下表面与阀杆底座的上表面之间的这种接触表面的紧密性对于防止合成物泄漏出容器或者湿气泄漏进入容器的任何泄漏而言都是关键的。尤其是在该筒罐使用中随着阀门被倾斜湿气就可以穿透到该筒罐中，因为在护孔环不是足够稳定的情况下，护孔环凸缘与杯形件底部分表面之间的这种密封可以被短暂地破坏。此外，在阀门几次倾斜之后，可能在护孔环的其与杯形件孔洞的边缘相接触的地方形成一些裂纹。

在US4.765.516中解决了这种湿气问题，其中这种杯形件包括一个环形肋，该环形肋具有的半径小于该护孔环凸缘的半径，因而与后者形成了一个环形通道，任何已经泄漏通过杯形件孔洞与护孔环的管形部分之间的这个界面的湿气都将积聚并且滞留在所述通道中。

在EP0.102.797中，护孔环的稳定性是通过赋予杯形件和护孔环凸缘匹配的截头锥形几何形状来确保的，即使在使用中这也确保了这两个表面之间至少部分地紧密接触。

WO2009/042206提出了将弹性的护孔环凸缘夹紧在杯形件的上侧与第二金属垫圈之间，该第二金属垫圈一路从该筒罐的顶部边缘延伸到阀杆底座的上表面。这除了保证护孔环最优的稳定性之外还保证了没有湿气可以扩散过护孔环的材料。这个解决方案对于保护该筒罐的内容物远离湿气当然是非常有效的，但是这种筒罐的成本对于以如此小的容器销售的日用产品而言是相对高的

WO96/17795通过将这种护孔环注射模制成嵌入一部分的孔洞来解决护孔环与杯形件之间紧密性的问题。

US5762319、US2010/147897、和US5014887各自披露了一种阀门杯形件，它包括一个基本上平面的中央部分，该中央部分通过一个基本上竖直的壁联接到一个中间环圆周的边框上，所述基本上竖直的第一壁配备有在壁圆周的一个实质性部分上延伸的一个褶皱。该中间圆周边框联接到一个圆周边缘上，这个圆周边缘适合用于通过一个基本上竖直的第二壁将杯形件密封地固定到容器的顶部开口上。一个护孔环以如下方式连接到杯形件上。护孔环的一个中央中空管形部分紧密地装配通过一个位于杯形件的中央部分中的中央孔洞，而护孔环的一个底座部分径向地延伸在基本上平面的中央部分的内表面上。一个基本上竖直的圆周壁从护孔环的底座延伸以便通过一个与杯形件基本上竖直的第一壁中的褶皱相匹配的凹槽来与所述壁的几何形状相匹配。这个几何形状确保了护孔环与杯形件之间的良好接触，但是它具有几个缺点。

第一，它是昂贵的，因为需要很多材料来形成这种护孔环底座、以及这种杯形件。对于以每年几百万件的规模来生产的压力容器而言，任何不必要的材料浪费都会消耗大量资金。第二，杯形件的这种几何形状侵入容器非常多，因为它用两个基本上竖直的壁包括了两个级。随之而来的是对于相同的容量而言，包括如此笨重的杯形件的容器所包括的头部空间必须略微大于具有较小的杯形件设计的容器。在此同样，微小的材料浪费乘以产量就会得出不必要的高生产成本。最后，因为这种护孔环凹槽和杯形件褶皱(它们都位于竖直的壁上)的复杂互锁，它们不可以被组装，而是，这种护孔环必然有必要被注射在杯形件上。从而就减少了对于生产如此大量物件的工艺选项，这对于使用者而言必然是一种缺点。

可以看到的是，虽然已经提出了大量的解决方案来对适合用于分配聚氨酯泡沫的气雾剂阀门进行优化，仍然需要做更多事情来减少生产成本并且同时确保阀门最优的稳定性和可靠性。在续篇中阐述了通过本发明解决的这个以及其他问题。

发明概述

本发明在所附独立权利要求中进行了限定。优选的实施例在从属权利要求中进行了限定。具体地说，本发明考虑了用于一种适合对聚氨酯泡沫以及类似物进行分配的加压的分配容器的一种阀门，包括：

(a)一个阀门杯形件，包括一个基本上平面的中央部分，以及一个圆周边缘，该圆周边缘适合用于将该杯形件密封地固定到一个容器的顶部开口上，并且因而紧密地关闭该容器，所述杯形件是由一个薄板制成的，该薄板包括一个第一内表面以及一个第二外表面，其中该中央部分包括一个贯通开口，该贯通开口由一个直径为D的第一环形褶皱包围从而在该基本上平面的中央部分的该第一内表面中形成一个凹槽并且在该第二外表面中形成一个肋；

(b)一个弹性护孔环，该弹性护孔环延伸在该杯形件两侧上通过该杯形件开口，所述护孔环具有一个中空管形部分从而限定了一个中央孔洞，并且以一个第一端面对该容器的内部，它包括一个直径大于D的环形凸缘部分，其上表面抵靠该杯形件的基本上平面的中央部分的这个第一内表面而密封，

(c)一个阀杆，该阀杆包括一个中空管形部分从而限定了一个中央孔洞，所述阀杆紧密地装配在该护孔环的中央孔洞中，并且在该护孔环的两侧上延伸，其一个第一端开放到周围环境并且一个第二相反端由一个圆形末端底座关闭，该末端底座的直径大于该护孔环的孔洞的直径，其中该底座的上表面适合用于抵靠该护孔环凸缘的下表面而密封。

表述“薄板”在此是指一种厚度大大小于其他方向上的尺寸的板，即，与主要的第一内表面和第二外表面中的任何尺寸相比小于至少一个量级的幅度(10x)、优选两个量级的幅度(100X)。

包括一个环形褶皱以及匹配的护孔环的这种杯形件几何形状产生了双重优点：第一，这种环形褶皱形成一个加强肋，该加强肋强化了杯形件的结构，从而使得可以使用较低级别的金属或者较薄的板；第二，该护孔环在杯形件的内表面匹配这种褶皱几何形状使得该护孔环稳定。此外，尤其是对于倾斜阀门而言，该阀杆底座趋于在护孔环的下表面上滑动从而与当前发展水平的护孔环相比较减小了施加于其上的挤压力。这就延长了护孔环的寿命并且还可以使用一种较便宜的材料或者一种较薄的护孔环。

优选的阀门是倾斜阀门和枪式阀门(gunvalve)，其中该中央阀杆孔洞是通过至少一个侧向开口而与该阀杆底座与该护孔环凸缘之间的界面处于流体联通的，从而使得该阀门可以通过对应地使得该阀杆倾斜或压下该阀杆来被致动，这样就破坏了该阀杆底座与该护孔环凸缘之间的界面处的这种密封，以便使得该容器的内部与该阀杆中央孔洞并且与周围环境处于流体联通。

优选的是该杯形件开口的边缘是修圆的，以便减小使用中该护孔环在所述位置处的磨损。在一个优选实施例中，该杯形件在该环形褶皱与该圆周边缘之间包括一个基本上平坦的区段，以便增加该容器容量与高度的比率，并且因而节省一些材料。出于同样的原因，优选的是该阀杆底座的下表面基本上是平坦的。

在又另一个实施例中，该杯形件另外包括与第一环形褶皱相邻近并且与其同中心的一个第二环形褶皱，从而在该第一内表面中形成一个肋并且在该第二外表面中形成一个凹槽，并且该护孔环的凸缘部分的上表面优选也是与所述第二褶皱的几何形状相匹配的。这种几何形状允许进一步强化该杯形件并且进一步使得该护孔环稳定。

该阀杆以及护孔环可以是典型地通过注射模制来分开地生产的，并且在随后的组装步骤中组装。替代地，该阀杆和该护孔环是通过一种在注射模制上注射的工艺来生产的，优选地，该护孔环是在阀杆上注射的，例如像WO9617795中所述的。.如果将护孔环模制在杯形件上就可以增加生产率并且使得杯形件与护孔环之间增强。

该护孔环可以像此类阀门通常的那样是由氯丁橡胶制成的，但是鉴于通过本发明的这种阀门的这种特定几何形状所产生的结构性优点，可以替代以使用性能稍差的材料，像热塑性弹性体(TPE)，因而在实质上减小了生产成本。类似地这种杯形件可以是由不锈钢或者铝制成的，但是与当前发展水平的杯形件相比较是较薄的，或者使用了较低级别的钢或者有涂层的金属，像有锡涂层的钢。

本发明还考虑了一种加压的容器，以容纳一种有待分配的液体，该容器包括一个如先前所限定的阀门。本发明的这种阀门最适合用于其中的有待分配的液体是一种对湿气作出反应的合成物，并且优选是一种聚氨酯泡沫的容器。像如果将该容器暴露于一个热源的情况下将要遇到的，该容器应该适合用于以上至14巴的内部压力工作，并且应该安全地抵抗至少18巴、优选至少20巴。

附图简要说明

为了更全面地理解本发明的性质，参见结合附图所做的以下详细说明，在附图中：

图1：示出了根据本发明的倾斜阀门，(a)处于关闭位置，并且(b)处于打开位置。

图2：示出了根据本发明的枪式阀门，(a)处于关闭位置，并且(b)处于打开位置。

图3：示出了根据本发明的一个倾斜阀门的另一个实施例。

图4：示出了根据本发明的一个杯形件。

发明的详细说明

本发明考虑了一种阀门，优选一种倾斜阀门或者一种枪式阀门。优选这种阀门是用来分配对湿气起反应的液体合成物的，像一种或者两种成分的聚氨酯泡沫合成物。如在图1和图2的这些实施例中所展示的，一个本发明的阀门所具有的类型包括：

(a)阀门杯形件3

本发明的这种阀门包括一个用于紧密地关闭该容器的杯形件3。该杯形件是由一个薄的、一般是圆形的板制成的，这种板包括一个第一内表面和一个第二外表面。这种杯形件包括一个基本上平面的中央部分、以及一个圆周边缘3B。该杯形件的圆周边缘3B适合用于密封地固定到一个容器的顶部开口上。一个贯通开口被基本上提供在杯形件中央部分的中心。如在图4中所展示的，一个根据本发明的阀门的杯形件另外包括一个直径为D的第一环形褶皱3C从而在第一内表面中形成一个凹槽，并且包括一个在第二外表面中的肋；该环形褶皱3C优选与杯形件开口同中心，而这种边缘出于以下解释的原因而优选是修圆的。第一环形褶皱优选具有的深度包括在1.0mm与5.0mm之间，更优选在1.5mm与2.5mm之间并且最优选的是，该褶皱是1.8.0±0.3mm。为了减小在该褶皱水平处的应力集中，应该优选的是不包括任何所具有的曲率半径低于0.1mm的边缘，优选不低于0.2mm。

这个环形褶皱已经具有了对这个板进行加强的优点。随之而来的是可以使用一种较薄的板来抵抗容器的内部压力，或者替代地为杯形件使用一种性能稍差的并且较便宜的材料。例如根据本发明的不锈钢杯形件可以是比常规的杯形件更薄的。替代地，可以使用铝或者一种较低级别的钢或者其他材料，有可能的是为对抗氧化和出于美观原因而加以涂层，像一种用锡涂层的钢板。

在图3展示的一个优选实施例中，杯形件3可以包括一个基本上与第一褶皱3C同中心的第二环形褶皱3D，该第二环形褶皱3D在第一内表面中形成一个肋并且在第二外表面中形成一个凹槽。杯形件3通过这个第二环形褶皱3D而进一步得以强化，并且杯形件板的厚度可以是相应地减小。

在一个替代实施例中，这种杯形件包括与第一褶皱3C同中心的、并且具有与后者具有相同取向的一个第二褶皱，即，在外表面上形成一个肋并且在内表面中形成一个凹槽，这两个褶皱由一个基本上平面的区段3A分开。

为了减小容器高度与容量的比率，H/V，优选的是杯形件3在外环形褶皱3C、3D与圆周边缘3B之间包括一个基本上平坦的区段3A，以便不会深入到容器的容积中。这个允许大大节省用于容器的金属。例如，如果一个直径8cm的筒罐的高度可以减小1cm的话，对于生产一百万个筒罐而言就会产生比1250m²材料多一点的节省。

(b)护孔环2

本发明的这种阀门包括一个护孔环2，该护孔环由弹性材料(像一种弹性体)制成并且在杯形件的两侧上延伸通过这个杯形件开口。护孔环具有一个中空管形部分2A从而限定了一个中央贯通孔洞，并且以一个第一端面对容器的内部，它包括一个直径大于D的环形凸缘部分2B，其上表面抵靠该杯形件3的第一内表面而密封。杯形件贯通开口的这个修圆的边缘的优点在于它实质性地减小了使用阀门时护孔环2抵靠所述边缘的磨损。

根据本发明，护孔环的凸缘部分2B的这个上表面与杯形件3的第一内表面的几何形状相匹配，从而包括了与由褶皱3C形成的凹槽相匹配的这个护孔环部分2C。这个几何形状实质上增进了使用时护孔环的稳定性，尤其对于如在图1(b)中所展示的倾斜阀门是如此。事实上，在使得阀门倾斜时，护孔环的这个凸缘不会相对于杯形件内表面而滑动，因为它被凹槽牢固地限位。当前这种几何形状相对于US5762319、US2010/147897、或者US5014887中所提出的多种护孔环设计的优点在于不要求有竖直的圆周壁但却同时保持了高的稳定性。这具有两个优点：第一，它允许节省大量材料，而这些材料产量就代表了实质性的节省。第二，虽然本发明的护孔环仍然可以是像这些前述的文档中所披露的那样模制在杯形件上的，但与它们相比较，它还可以被组装到杯形件上。

护孔环2可以是由任何所要求的机械抗性和化学抗性的弹性体制成的，像氯丁橡胶。如在续篇中将看到的，在使用时可以使用较低级别的弹性材料，这种护孔环并不像在更加传统的阀门设计中的那样在压缩状态下是如此紧绷的。典型地，有可能生产带有由粘弹性特性大大低于氯丁橡胶的热塑性弹性体(TPE)制成的护孔环的高质量阀门。

在图3中所展示的这个实施例中包括一个第一环形褶皱和第二环形褶皱3C、3E，优选的是护孔环的凸缘部分2B的上表面也是与所述第二褶皱3E的几何形状相匹配的。这个实施例产生一种带有非常高的稳定性的护孔环。

(c)阀杆1

一个阀杆1包括一个中空管形部分1A从而限定了一个中央孔洞1C，所述阀杆紧密地装配在该护孔环的中央孔洞中，并且在护孔环2的两侧上延伸，其一个第一端开放到周围环境并且一个第二相反端由一个末端底座1B关闭，该末端底座具有的直径大于护孔环2的孔洞的直径，其中底座1B的这个上表面是适合用于抵靠护孔环凸缘的下表面2B而密封的；

同样，为了减少容器高度与容量的比率，H/V，优选的是阀杆底座1B的下表面基本上是平坦的。相对于先前所讨论的杯形件3的这种平坦的部分所讨论的这些同样的优点加上必要的修改也适用于阀杆的底部表面。

阀杆的这个中央孔洞1C优选是通过至少一个侧向开口1E而与阀杆底座1B与护孔环凸缘2B之间的界面处于流体联通的，从而使得该阀门可以通过使得阀杆1倾斜或压下该阀杆来被致动，这样就破坏了阀杆底座1B与护孔环凸缘2B之间的界面的密封，以便使得容器的内部与阀杆的中央孔洞1C并且与周围环境处于流体联通。在这种阀门是通过使其倾斜来致动的情况下，这种阀门被称为倾斜阀门，如在图1(a)&(b)中所展示的。另一方面，在这种阀门是通过压下(即，朝向容器的内部)阀杆来致动的情况下，这种阀门称为枪式阀门，如在图2(a)&(b)中所展示的。

在休止位置处，这种阀门在安装于压力器皿(像一个气雾剂筒罐)上时是气密的。护孔环与杯形件之间以及护孔环与阀杆之间的所有界面都是密封的。容器的内部压力确保了阀杆的底座1B被紧紧压靠在护孔环的凸缘2B的这个下表面上。在使得阀杆倾斜时，护孔环如在图1(b)中所展示地弯曲并且阀杆的底座1B与护孔环的凸缘2B的这个下表面之间的这种密封被破坏从而允许容纳在容器中的这种液体通过这些阀杆开口1E而流出并且通过孔洞1C在阀杆出口处到达周围环境。根据本发明的倾斜阀门的这种几何形状的一个大优点在于阀杆的底座1B的这个上表面围绕由护孔环凸缘形成的一个第一肋而在恰好延伸进入杯形件凹槽3C之前在一定程度上滑动。在常规的设计中，并不允许这样的滑动时期，并且护孔环凸缘的一侧是被这种阀杆的倾斜底座严格地压缩的。出于此原因，只有具有像氯丁橡胶的高度弹性成分的材料才可以使用在传统的倾斜阀门中，因为在释放压缩应力之后，这种弹性体必须恢复其大部分的厚度。在根据本发明的倾斜阀门中，在使用中由于这种阀杆底座绕护孔环凸缘2B的滚动/滑动移动，压缩应力被实质性地减小。这就允许了使用具有更加粘性的特性的材料，并且对传统上认为不适合用在倾斜阀门中的全部范围的弹性材料开放了可能性。

本发明的这种阀门可以是通过分开地生产一个阀杆1、一个护孔环2以及一个杯形件3，并且将这些零件在分开的组装步骤中进行组装来生产的。替代地，阀杆1和护孔环2可以是通过一种在注射模制上注射的工艺来生产的，优选地，护孔环2是在阀杆1上注射的。在又另一个实施例中，护孔环2可以是注射模制在杯形件上的，以便确保杯形件与护孔环之间的、尤其是在凹槽区域3C上的一种紧密界面。这些过注射技术的优点可以在于它们节省了一个耗时的组装步骤并且确保了这些元件之间的最优界面。然而，所要求的设备却更加昂贵。本发明的这种阀门允许对杯形件做出一种相对平坦的设计，这种设计与例如，US5762319、US2010/147897、以及US5014887中所披露的阀门相比侵入得较少

本发明还考虑了一种加压的容器，以容纳一种有待分配的液体，该容器包括一个如先前所述的阀门。具体是，该容器应该适合用于以上至14巴的内部压力工作，并且能够安全地抵抗至少18巴、优选至少20巴。这个要求出于安全原因而是关键的，因为如果容器暴露于一个热源的话其内部压力会非常迅速地上升。

容纳在根据本发明的容器中的液体优选是一种对湿气作出反应的合成物，像聚氨酯泡沫，优选一种单成分聚氨酯泡沫合成物。

Claims (31)

1.用于一种适合对聚氨酯泡沫进行分配的加压的分配容器的一种阀门，该阀门包括：

(a)一个阀门杯形件(3)，包括一个基本上平面的中央部分，以及一个圆周边缘(3B)，该圆周边缘适合用于将该阀门杯形件密封地固定到一个容器的顶部开口上，并且因而紧密地关闭该容器，所述阀门杯形件是由一个薄板制成的，该薄板包括一个第一内表面以及一个第二外表面，其中该基本上平面的中央部分包括一个贯通开口，该贯通开口由一个直径为D的第一环形褶皱(3C)包围从而在该基本上平面的中央部分的该第一内表面中形成一个凹槽并且在该第二外表面中形成一个肋；

(b)一个弹性护孔环(2)，该弹性护孔环延伸在该阀门杯形件两侧上通过杯形件开口，所述弹性护孔环具有一个中空管形部分(2A)从而限定了一个中央孔洞，并且以一个第一端面对该容器的内部，该弹性护孔环包括一个直径大于D的环形凸缘部分(2B)，该环形凸缘部分的上表面抵靠该阀门杯形件的基本上平面的中央部分的这个第一内表面而密封，

(c)一个阀杆(1)，该阀杆包括一个中空管形部分(1A)从而限定了一个中央孔洞(1C)，所述阀杆紧密地装配在该弹性护孔环的中央孔洞中，并且在该弹性护孔环(2)的两侧上延伸，其中一个第一端开放到周围环境并且一个第二相反端由一个圆形末端底座(1B)关闭，该圆形末端底座的直径大于该弹性护孔环(2)的中央孔洞的直径，其中该圆形末端底座(1B)的上表面适合用于抵靠该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)的下表面而密封；

其特征在于，该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)的这个上表面与该阀门杯形件的基本上平面的中央部分的第一内表面的几何形状相匹配，从而包括了与由该第一环形褶皱(3C)形成的该凹槽相匹配的该弹性护孔环的一个部分(2C)，其中该弹性护孔环(2)是由氯丁橡胶制成的。

2.根据权利要求1所述的阀门，其中该杯形件开口的边缘(3D)是修圆的。

3.根据权利要求1或者2所述的阀门，其中该阀杆的中央孔洞(1C)是通过至少一个侧向开口(1E)而与该阀杆的圆形末端底座(1B)与该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)之间的界面处于流体联通的，从而使得该阀门能够通过使得该阀杆(1)倾斜或压下该阀杆来被致动，这样就破坏了该阀杆的圆形末端底座(1B)与该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)之间的界面处的这种密封，以便使得该容器的内部与该阀杆的中央孔洞(1C)并且与周围环境处于流体联通。

4.根据权利要求1所述的阀门，其中该阀门杯形件(3)在该第一环形褶皱(3C)与该圆周边缘(3B)之间包括一个基本上平坦的区段(3A)。

5.根据权利要求1所述的阀门，其中该阀杆的圆形末端底座(1B)的下表面基本上是平坦的。

6.根据权利要求1所述的阀门，其中该阀门杯形件(3)另外包括一个与第一环形褶皱(3C)邻近的第二环形褶皱(3E)，从而在该第一内表面中形成一个肋并且在该第二外表面中形成一个凹槽。

7.根据权利要求6所述的阀门，其中该弹性护孔环的环形凸缘部分的上表面也是与所述第二环形褶皱(3E)的几何形状相匹配的。

8.根据权利要求1所述的阀门，其中该弹性护孔环(2)通过一种在注射模制上注射的工艺来生产的。

9.根据权利要求8所述的阀门，其中该弹性护孔环(2)是在该阀杆(1)上注射的。

10.根据权利要求8所述的阀门，其中该弹性护孔环(2)是在该阀门杯形件上注射模制的。

11.根据权利要求1所述的阀门，其中该阀门杯形件是由钢或铝制成的。

12.根据权利要求1所述的阀门，其中该阀门杯形件是由不锈钢制成的。

13.根据权利要求1所述的阀门，其中该阀门杯形件是由涂布的金属制成的。

14.根据权利要求13所述的阀门，其中该阀门杯形件是由用锡涂布的钢制成的。

15.用于一种适合对聚氨酯泡沫进行分配的加压的分配容器的一种阀门，该阀门包括：

(a)一个阀门杯形件(3)，包括一个基本上平面的中央部分，以及一个圆周边缘(3B)，该圆周边缘适合用于将该阀门杯形件密封地固定到一个容器的顶部开口上，并且因而紧密地关闭该容器，所述阀门杯形件是由一个薄板制成的，该薄板包括一个第一内表面以及一个第二外表面，其中该基本上平面的中央部分包括一个贯通开口，该贯通开口由一个直径为D的第一环形褶皱(3C)包围从而在该基本上平面的中央部分的该第一内表面中形成一个凹槽并且在该第二外表面中形成一个肋；

(b)一个弹性护孔环(2)，该弹性护孔环延伸在该阀门杯形件两侧上通过杯形件开口，所述弹性护孔环具有一个中空管形部分(2A)从而限定了一个中央孔洞，并且以一个第一端面对该容器的内部，该弹性护孔环包括一个直径大于D的环形凸缘部分(2B)，该环形凸缘部分的上表面抵靠该阀门杯形件的基本上平面的中央部分的这个第一内表面而密封，

(c)一个阀杆(1)，该阀杆包括一个中空管形部分(1A)从而限定了一个中央孔洞(1C)，所述阀杆紧密地装配在该弹性护孔环的中央孔洞中，并且在该弹性护孔环(2)的两侧上延伸，其中一个第一端开放到周围环境并且一个第二相反端由一个圆形末端底座(1B)关闭，该圆形末端底座的直径大于该弹性护孔环(2)的中央孔洞的直径，其中该圆形末端底座(1B)的上表面适合用于抵靠该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)的下表面而密封；

其特征在于，该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)的这个上表面与该阀门杯形件的基本上平面的中央部分的第一内表面的几何形状相匹配，从而包括了与由该第一环形褶皱(3C)形成的该凹槽相匹配的该弹性护孔环的一个部分(2C)，其中该弹性护孔环(2)是由一种热塑性弹性体制成的。

16.根据权利要求15所述的阀门，其中该杯形件开口的边缘(3D)是修圆的。

17.根据权利要求15或者16所述的阀门，其中该阀杆的中央孔洞(1C)是通过至少一个侧向开口(1E)而与该阀杆的圆形末端底座(1B)与该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)之间的界面处于流体联通的，从而使得该阀门能够通过使得该阀杆(1)倾斜或压下该阀杆来被致动，这样就破坏了该阀杆的圆形末端底座(1B)与该弹性护孔环的环形凸缘部分(2B)之间的界面处的这种密封，以便使得该容器的内部与该阀杆的中央孔洞(1C)并且与周围环境处于流体联通。

18.根据权利要求15所述的阀门，其中该阀门杯形件(3)在该第一环形褶皱(3C)与该圆周边缘(3B)之间包括一个基本上平坦的区段(3A)。

19.根据权利要求15所述的阀门，其中该阀杆的圆形末端底座(1B)的下表面基本上是平坦的。

20.根据权利要求15所述的阀门，其中该阀门杯形件(3)另外包括一个与第一环形褶皱(3C)邻近的第二环形褶皱(3E)，从而在该第一内表面中形成一个肋并且在该第二外表面中形成一个凹槽。

21.根据权利要求20所述的阀门，其中该弹性护孔环的环形凸缘部分的上表面也是与所述第二环形褶皱(3E)的几何形状相匹配的。

22.根据权利要求15所述的阀门，其中该弹性护孔环(2)通过一种在注射模制上注射的工艺来生产的。

23.根据权利要求22所述的阀门，其中该弹性护孔环(2)是在该阀杆(1)上注射的。

24.根据权利要求22所述的阀门，其中该弹性护孔环(2)是在该阀门杯形件上注射模制的。

25.根据权利要求15所述的阀门，其中该阀门杯形件是由钢或铝制成的。

26.根据权利要求15所述的阀门，其中该阀门杯形件是由不锈钢制成的。

27.根据权利要求15所述的阀门，其中该阀门杯形件是由涂布的金属制成的。

28.根据权利要求27所述的阀门，其中该阀门杯形件是由用锡涂布的钢制成的。

29.容纳一种有待分配的聚氨酯泡沫的加压容器，该加压容器包括一个根据以上权利要求中任一项所述的阀门。

30.根据权利要求29所述的加压容器，其中该有待分配的聚氨酯泡沫是一种对湿气作出反应的合成物。

31.根据权利要求29或者30所述的加压容器，适合用于以上至14巴的内部压力来工作。