CN107336920A - 阀门密封塞 - Google Patents

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Abstract

本发明设计的阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°‑70°第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。这种结构的特点是利用密封压缩部与环形卡槽之间的夹角设计，增加密封空腔，利用外部结构对密封压缩部的挤压形成弹性密封，从而提高密封效果。

Description

阀门密封塞
技术领域
本发明涉及一种阀门密封塞，特别是应用于喷雾罐式包装阀门用密封塞。
背景技术
现有的密封塞结构设计存在缺陷，密封性能差，且多次使用后容易出现弹性下降导致密封失效的情况。另一方面，其密封部主要通过材料的厚度实现偏向于刚性的密封，导致材料使用量较大，生产成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种材料使用量少，密封性能好，利用材料弹性实现密封的阀门密封塞。
本发明设计的阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°-70°的第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。这种结构的特点是利用密封压缩部与环形卡槽之间的夹角设计，增加密封空腔，利用外部结构对密封压缩部的挤压形成弹性密封，从而提高密封效果。
进一步地，所述的第一夹角为60°，所述的密封压缩部的最厚位置厚度为2-5mm。由于使用第一夹角结构的设计，从而能使得密封压缩部厚度能进一步的减少，降低材料的使用量。
进一步地，所述的支撑部为圆锥形结构，通过第一锥度4-6°和第二锥度8-12°相连过渡，且第二锥度与远离密封压缩部所在的端面连接。所述的第一锥度为5°最佳，第二锥度为10°最佳，且支撑部是由环形卡槽向塞体的端面逐渐变小形成锥度。通过圆锥形结构，能进一步增加支撑部的弹性，提高整个产品的使用寿命。
进一步地，所述的阀孔内壁靠近支撑部小头的部位设有第一R槽形成弹性部。通过设置第一R槽能进一步增加支撑部弹性，使得其在垂直方向压缩和水平方向摆动都具有良好的韧性和回弹性。
进一步地，所述的阀孔内与外侧环形卡槽对应的位置设有第二R槽，第二R槽下部连接锥形口，锥形口外大内小形成阀孔的端部，锥形口的锥度为0°-20°。第二R槽有上下环形成的两道道密封唇口。不但能增加整个产品的弹性，提高密封性能，还可以减少接触面积，减小与配合件的滑动摩擦力。而锥形口在受外部的压缩的情况能进一步的向内收缩，达到良好的密封效果，而当通过按压摆动实现放气时，锥形口的结构能更有有利于气体的流出。
本发明所得到的阀门密封塞，摒弃了以为通过材料自身的厚度及弹性实现密封的方式，而是通过多个设计多个弹性结构，从结构上增加整体的弹性，从而提高了密封效果，并延长了使用寿命。根据检测可知，本发明得到的阀门密封塞与现有技术相比，其通过密封压缩部的设计，年泄漏量由12g以内减少到了8g以内，泄漏量减少了30％；通过支撑部的圆锥形结构及多个R槽的设计，使得其弹性从15N-20N增加到22N-28N，回弹性能提高了42％。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的安装示意图。
图3是本发明适配管式阀门打开示意图。
图4是本发明适配枪式阀门打开示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
如图1所示，本实施例描述的阀门密封塞，包括塞体1，塞体1中心设有贯通的阀孔2，所述的塞体1主要由支撑部3和密封压缩部4组成，密封压缩部4为直径大于支撑部3的碟型结构，其通过设置在塞体1外壁上的环形卡槽5与支撑部3连接，环形卡槽5的外径也小于支撑部3的外径，密封压缩部4的外壁与环形卡槽5外壁之间设有60°第一夹角6，并在环形卡槽5外侧形成空腔。所述的密封压缩部4的最厚位置厚度为2.5mm。所述的支撑部3为圆锥形结构，通过第一锥度7(5°)和第二锥度8(10°)相连过渡，第二锥度8与远离密封压缩部4所在的端面连接。且支撑部3是由环形卡槽5向塞体1的端面逐渐变小形成锥度。
所述的阀孔2内壁靠近支撑部3小头的部位设有第一R槽9形成弹性部。所述的阀孔2内与外侧环形卡槽5对应的位置设有第二R槽10，第二R槽10下部连接锥形口11，锥形口11外大内小形成阀孔2的端部，锥形口11的锥度为10°。
如图2所示，组装时，将阀门密封塞通过其上的环形卡槽5固定在罐体的金属盖12上，并将阀芯13塞入到PU密封塞的阀孔2内，PU密封塞的密封压缩部4与阀芯13的出料口密封配合。当PU密封塞与阀芯13配合时，由于阀芯13的压缩会使得密封压缩部4与环形卡槽5直接的夹角趋近与90°，从而也使得阀孔2下部的锥形口11趋近与圆柱形状，各个结构都保持了较强的弹性势能，保证了密封的稳定性。
而对于不同的阀芯13结构，如图3、图4，利用第一R槽9和第二R槽10的弹性以及第二R槽10的通过性，保证了开口的顺畅以及开口后的自动封闭。
实施例2。
本实施例描述的阀门密封塞，其所述的密封压缩部4的外壁与环形卡槽5外壁之间设有50°第一夹角6。所述的密封压缩部4的最厚位置厚度为2.2mm。所述的支撑部3为圆锥形结构，通过第一锥度7(4°)和第二锥度8(8°)相连过渡。所述的锥形口11外大内小形成阀孔2的端部，锥形口11的锥度为8°。其余结构与实施例1一致。
实施例3
本实施例描述的阀门密封塞，其所述的密封压缩部4的外壁与环形卡槽5外壁之间设有70°第一夹角6。所述的密封压缩部4的最厚位置厚度为2.8mm。所述的支撑部3为圆锥形结构，通过第一锥度7(6°)和第二锥度8(12°)相连过渡。所述的锥形口11外大内小形成阀孔2的端部，锥形口11的锥度为12°。其余结构与实施例1一致。

Claims (8)

1.一种阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，其特征是所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°-70°的第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。
2.根据权利要求1所述的阀门密封塞，其特征是所述的第一夹角为60°，所述的密封压缩部的最厚位置厚度为2-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的阀门密封塞，其特征是所述的支撑部为圆锥形结构，通过第一锥度4-6°和第二锥度8-12°相连过渡，且第二锥度与远离密封压缩部所在的端面连接。
4.根据权利要求3所述的阀门密封塞，其特征是所述的第一锥度为5°，第二锥度为10°，且支撑部是由环形卡槽向塞体的端面逐渐变小形成锥度。
5.根据权利要求4所述的PU密封塞，其特征是所述的阀孔内壁靠近支撑部小头的部位设有第一R槽形成弹性部。
6.根据权利要求5所述的阀门密封塞，其特征是所述的阀孔内与外侧环形卡槽对应的位置设有第二R槽，第二R槽下部连接锥形口，锥形口外大内小形成阀孔的端部，锥形口的锥度为0°-20°。
7.根据权利要求6所述的阀门密封塞，其特征是所述的第二R槽设有上下环形成的两道密封唇口。
8.根据权利要求1所述的阀门密封塞，其特征是所述的塞体采用的材料为氯丁橡胶或乙丙橡胶或丁晴橡胶或者上述橡胶并用的弹性体。
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