CN204677889U - 一种用于阀门的密封塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀门的密封塞，包括连接套和限位套，所述连接套的上端设置限位套，限位套的直径大于连接套的直径，所述连接套的内侧壁远离限位套端处开设有凹槽，靠近限位套端处设有第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇之间形成空腔。本实用新型的用于阀门的密封塞，结构设计合理，膨胀率低，弹性好，密封效果好，通过在连接套的内侧壁远离限位套端处开设凹槽，降低密封塞的膨胀率低，提高弹性，保证密封塞压缩时在凹槽处变形高度降低，外力释放后有足够的回弹力使用密封塞迅速恢复原状，避免出现结阀现象；在靠近限位套端处采用双密封唇结构，提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门零部件技术领域，尤其涉及一种用于阀门的密封塞。
背景技术
目前的用于阀门的密封塞，由于密封塞的材料本事是化合物，化学性能差，密封塞膨胀率高，体积变化率大，容易造成密封塞弹性降低，使密封塞的密封性和提供阀门的闭合力下降，而且常常造成阀门结阀，无法打开。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于阀门的密封塞，结构设计合理，耐化学物质性能优越，膨胀率低，体积变化率低，弹性好，提高了密封效果和阀门关闭速度，避免结阀，密封性能好，不会漏气。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于阀门的密封塞，包括连接套和限位套，所述连接套的上端设置限位套，所述限位套的直径大于所述连接套的直径，所述连接套的内侧壁远离限位套端处开设有凹槽，靠近限位套端处设有第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇之间形成空腔。
所述的连接套与限位套一体成型。
所述的凹槽的宽度为0.5-1.0cm，凹槽的深度为0.5-0.8cm。
所述的密封塞的材料为橡胶材料。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的用于阀门的密封塞，结构设计合理，通过在连接套的内侧壁远离限位套端处开设凹槽，降低密封塞的膨胀率低，提高弹性，保证密封塞压缩时在凹槽处变形高度降低，外力释放后有足够的回弹力使用密封塞迅速恢复原状，避免出现结阀现象；在靠近限位套端处设有第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇之间形成空腔，采用双密封唇结构，密封效果好，而且第一密封唇和第二密封唇之间形成的空腔可以贮存润滑油，使密封面形成一层油膜，提高密封效果的同时起到润滑作用，减少与密封塞相配零件之间的摩擦力。本实用新型的用于阀门的密封塞，结构设计合理，膨胀率低，弹性好，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型新作进一步的描述。
参见附图1，一种用于阀门的密封塞，包括连接套1和限位套2，所述连接套1的上端设置限位套2，所述的连接套1与限位套2一体成型，所述限位套2的直径大于所述连接套1的直径，所述连接套1的内侧壁远离限位套2端处开设有凹槽3，靠近限位套端处设有第一密封唇4和第二密封唇5，所述第一密封唇4和第二密封唇5之间形成空腔6，所述凹槽3的宽度为0.5cm，凹槽3的深度为0.5cm，所述的密封塞的材料为橡胶材料。本实用新型的用于阀门的密封塞，结构设计合理，通过在连接套1的内侧壁远离限位套端处开设凹槽3，降低密封塞的膨胀率低，提高弹性，保证密封塞压缩时在凹槽处变形高度降低，外力释放后有足够的回弹力使用密封塞迅速恢复原状，避免出现结阀现象；在靠近限位套端处设有第一密封唇4和第二密封唇5，所述第一密封唇4和第二密封唇5之间形成空腔6，采用双密封唇结构，密封效果好，而且第一密封唇4和第二密封唇5之间形成的空腔6可以贮存润滑油，使密封面形成一层油膜，提高密封效果的同时起到润滑作用，减少与密封塞相配零件之间的摩擦力。本实用新型的用于阀门的密封塞，结构设计合理，膨胀率低，弹性好，密封效果好。
Claims (4)
1.一种用于阀门的密封塞，其特征在于：包括连接套和限位套，所述连接套的上端设置限位套，所述限位套的直径大于所述连接套的直径，所述连接套的内侧壁远离限位套端处开设有凹槽，靠近限位套端处设有第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇之间形成空腔。
2.根据权利要求1所述的用于阀门的密封塞，其特征在于：所述的连接套与限位套一体成型。
3.根据权利要求1所述的用于阀门的密封塞，其特征在于：所述的凹槽的宽度为0.5-1.0cm，凹槽的深度为0.5-0.8cm。
4.根据权利要求1所述的用于阀门的密封塞，其特征在于：所述的密封塞的材料为橡胶材料。
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