CN110891455B - 排放泵内置型粉底容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排放泵内置型粉底容器,把贮存化妆品内装物的伸缩性材质的内装物容器结合到容器本体内部并且利用中盖予以固定结合,所述内装物容器的在下部的角部形成有圆角曲面部42、在下部中央位置上下弯曲地形成有圆形弯曲部43、在底部上表面的辐射状位置突出地形成有隔离突起44,在泵进行扬升操作时内装物容器从下部的角部的圆角曲面部位置起均匀地被逐渐挤压,在内装物容器挤压变形时也能确保用来排放最少内装物的隔离空间而得以顺畅地排放内装物,还能凭借分配板与排放板的分歧结构均匀地分散排放化妆品内装物,大幅减少剩余量而发挥卓越的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种按压容器本体上部的排放板而凭借泵的扬升操作排出容器本体内部的内装物后使用的排放泵内置型粉底容器,更具体地说,涉及一种在容器本体内部把内装物贮存到伸缩性材质内装物容器后凭借泵的扬升操作使得内装物容器在下部外侧逐渐往中央被挤压而均匀地分散排放内装物,比现有技术更能减少内装物剩余量的排放泵内置型粉底容器。
背景技术
粉底通常为了让皮肤的肤色均匀并遮蔽缺陷而使用,即,其用于底妆用途,可以区分为固态、液态或凝胶态粉底。
所述固态粉底虽然遮蔽能力较强但是在修补化妆时容易凝结,液态粉底虽然紧贴感较好但持续能力较弱,因此具备良好的持续力并且涂抹在皮肤时紧贴感优异的凝胶状粉底近来受到了消费者的青睐。
如前所述的凝胶状粉底装在现有的玻璃容器或管型容器使用时,需要将其倒在使用者的手上或者挤到使用者的手上后利用粉扑或用手涂抹到皮肤,由于每次使用时都需要把化妆品沾在手上使用而需要洗手,使用时较不方便。
为了解决该问题,实用信息注册第20-0470757号(专利文献1)揭示了具备抽吸泵的紧凑型容器,其在外部容器与盖子内部结合容器本体、泵、排放板后对所述排放板进行弹性按压而扬升容器本体内部的化妆品内装物并且喷到排放板后沾在粉扑等物后使用,因此使用时不会让内装物沾在手上,还能方便携带。
但是所述具备抽吸泵的现有容器在泵进行扬升操作时为了有效地排出容器本体内部的内装物而在容器本体内部底部安装活塞并且在泵进行扬升操作时活塞上升而排出内装物,安装所述活塞时由于活塞水平不良而降低了气密性,化妆品内装物的最终剩余量较难被排出而大幅降低了使用时的满足感。
而且,在所述容器本体内部存放具有伸缩性的橡胶材质内装物容器并且在泵进行扬升操作时挤压内装物容器而排出内装物,但所述内装物容器虽然具有良好的气密性,内装物容器却无法凭借泵的扬升力均匀地挤压操作,还因为内装物排放孔的周围先被挤压妨碍内装物的排放而无法顺畅地排出内装物,内装物的最终剩余量也比较多。
有鉴于此,本申请人努力开发了利用具有伸缩性的橡胶材质内装物容器、不仅能均匀顺畅地排出内装物地供应还能凭借泵的扬升操作固定地实现挤压变形而大幅减少内装物的最终剩余量的产品。
现有技术文献
专利文献
(专利文献0001)1.实用新型注册第20-0470757号(2014.01.09.公告)
(专利文献0002)2.实用新型注册第20-0480194号(2016.04.22.公告)
(专利文献0003)3.实用新型注册第20-0481481号(2016.10.06.公告)
发明内容
解决的技术课题
本发明旨在解决现有技术的诸多问题,本发明的目的在于,在容器本体内部把内装物贮存到伸缩性材质内装物容器后凭借泵的扬升操作使得内装物容器从下部外侧往中央逐渐被挤压而把内装物均匀地分散排放到排放板,能相比于现有技术大幅减少内装物剩余量并且均匀地分散排放并使用内装物而发挥卓越的使用效率。
本发明的另一个目的在于,把结合了容器本体、中盖、内装物容器、泵及排放板的重填式容器部一体地结合后简单插入外部容器内部而重填或更换后使用,从而提供优异的经济性与效率。
本发明的再一个目的在于,在第一次使用时,凭借基于排放板与中盖卡挡部、支持部的锁定结构阻止泵的加压操作,在旋转排放板进行解锁操作后,凭借泵的加压进行扬升操作而得以防止错误动作。
解决课题的技术方案
本发明包括外部容器、以铰链结合在所述外部容器并且上下开闭的盖子、设置在所述外部容器内侧的容器本体、结合在所述容器本体的上部中央的泵、结合在所述泵上部并且形成有内装物排放孔的排放板,所述容器本体的下部贯穿地形成通气孔,在内部让具有贮存内装物的空间部的伸缩性材质的内装物容器插入内部,把所述内装物容器的上端安置在容器本体上部后凭借着结合到容器本体上部的中盖予以固定结合,排放板的弹性加压操作所导致的泵的扬升操作则使得内装物容器被逐渐挤压而把内装物排放到排放板的内装物排放孔。
根据本发明,所述内装物容器在下部的角部形成有圆角曲面部,在底部的至少一处以上形成有上下弯曲地形成于中盖下部中央的泵收容部的外侧位置的圆形弯曲部,使得从内装物容器的圆角曲面部位置起逐渐被挤压地构成。
根据本发明,所述内装物容器的底部的上表面在辐射状位置突出地形成隔离突起,从而在挤压内装物容器时在中盖的泵收容部外墙面形成用于排放内装物的隔离间距。
根据本发明,所述外部容器以下述方式结合到结合环体,即,使得用于开闭盖子的按钮在前方的组装孔内侧以插入内部的状态被固定,在所述结合环体的后方一体地形成有沿着圆周方向切开的周向槽、突出于所述周向槽的中央并且在盖子的开放初期赋予张力的张力突起。
根据本发明,在结合于所述泵的活塞杆上部的分配板的上部按照辐射状以等角方式形成歧路而把内装物均匀地分散排放到排放板,该歧路设有在中央的内装物供应孔引导内装物的排放的第一歧路、在所述第一歧路的末端以相异方向分歧而引导内装物的排放并且让排放板的内装物排放孔位于末端位置的至少一个以上的第二歧路。
根据本发明,把结合了所述容器本体、中盖、内装物容器、泵及排放板的重填式容器部一体地形成后插入外部容器内部后进行重填及结合,所述外部容器底部形成有圆形组装孔并且在所述组装孔上部形成有从上往下地具备倾斜部的卡挡突槛,所述容器本体的下部外侧形成有环形结合突起,该环形结合突起以禁止脱离的方式插入外部容器的组装孔并且在下部的角部形成圆角部,在所述结合突起上部形成有安置于外部容器内部的底部的安置突起。
根据本发明,所述外部容器底部的上部圆周上还形成有滚花部,所述容器本体的安置突起底面还形成有支持突起以便和所述滚花部啮合而防止旋转地给予支持。
根据本发明,在所述排放板的外侧以等角位置形成卡挡部,该卡挡部在下部具有卡挡突起并且在所述卡挡突起上部位置具有卡挡槽,在所述中盖的外侧以对应卡挡部的等角位置形成支持部,该支持部具有支持排放板的卡挡突起以便限制其下降及朝一侧方旋转的下支持突起、支持排放板的上部的上支持突起以及在另一侧方凭借周向槽朝内外侧进行张力操作而进行卡挡操作的侧向支持突起,第一次使用时,强制排放板的卡挡部旋转而脱离支持部的侧向支持突起,从而使得排放板解锁而让泵能进行扬升。
有益效果
前述本发明把贮存化妆品内装物的伸缩性材质内装物容器结合到容器本体内部后利用中盖予以固定结合,在所述内装物容器的下部的角部形成圆角曲面部、在下部中央位置上下弯曲形成圆形弯曲部并且在底部上表面的辐射状位置突出地形成隔离突起,在泵进行扬升操作时内装物容器从下部的角部的圆角曲面部位置起均匀地被逐渐挤压,内装物容器挤压变形时也能确保用来排放最少内装物的隔离空间而得以顺畅地排放内装物,还能凭借分配板与排放板的分歧结构均匀地分散排放化妆品内装物,能相比于现有技术大幅减少内装物剩余量并且均匀地分散排放内装物而发挥卓越的使用效率。
除此之外,本发明把结合了容器本体、中盖、内装物容器、泵及排放板的重填式容器部一体地结合后简单插入外部容器内部而重填或更换后使用,从而提供优异的经济性与效率。在第一次使用时,凭借基于所述排放板与中盖卡挡部、支持部的锁定结构阻止泵的加压操作,在旋转排放板进行解锁操作后,凭借泵的加压进行扬升操作而得以防止错误动作,还能防止因为错误动作所引起的化妆品内装物排放现象所导致的容器及容器周边的污染问题。
附图说明
图1是示出本发明的容器的外观立体图。
图2是示出图1的盖子开放状态的外观立体图。
图3是图1的半剖视立体图。
图4是图1的正面剖视图。
图5至图7是图4所示“A”、“B”、“C”部分的放大图。
图8是本发明容器的分解立体图。
图9是本发明的内装物容器的半剖视立体图。
图10是示出本发明内装物容器紧贴在中盖的泵收容部外侧的状态的局部俯视图。
图11是示出本发明的分配板的俯视图。
图12是本发明的中盖的半剖视立体图。
图13是示出本发明重填式容器部的结合前结构、结合后结构的半剖视立体图。
图14是示出本发明重填式容器部的锁定结构的局部分解立体图。
图15是示出图14的操作前、操作后结构的局部主视图。
图16是示出本发明容器排出内装物并且使用的状态的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
如图1至图15所示,本发明的排放泵内置型粉底容器包括:外部容器10;盖子20,以铰链结合在所述外部容器10并且上下开闭;容器本体30,设置在所述外部容器10的内侧;泵50,结合在所述容器本体30的上部中央;排放板60,结合在所述泵50上部并且形成有内装物排放孔63。
尤其是,所述容器本体30的下部贯穿地形成通气孔31,在内部让具有贮存内装物的空间部41的伸缩性材质(例如,防止化妆品内装物变质的聚氨酯之类的橡胶材质等)的内装物容器40插入内部,把所述内装物容器40的上端安置在容器本体上部后凭借着结合到容器本体上部的中盖35予以固定结合,排放板60的弹性加压操作所导致的泵50的扬升操作则使得内装物容器40被逐渐挤压而把内装物排放到排放板的内装物排放孔63。
此时,所述内装物容器40在下部的角部形成有圆角曲面部42,在底部的至少一处以上形成有上下弯曲地形成于中盖35下部中央的泵收容部36的外侧位置的圆形弯曲部43,使得从内装物容器的圆角曲面部位置起逐渐被挤压地构成。
而且,所述内装物容器40的底部的上表面在辐射状位置突出地形成隔离突起44,从而在挤压内装物容器时在中盖的泵收容部36外墙面形成用于排放内装物的隔离间距t。
所述外部容器10以下述方式结合到结合环体15,即,使得用于开闭盖子20的按钮12在前方的组装孔11内侧以插入内部的状态被固定。
此时,所述按钮12包括左右张力片12a、突出地形成于上部并且被盖子的锁定槽21钩住进行锁定操作的锁定突起12b。
而且,在所述结合环体15的后方一体地形成有沿着圆周方向切开的周向槽16、突出于所述周向槽的中央并且在盖子20的开放初期赋予张力的张力突起17,相比于另行配备张力突起的现有技术,本发明既能让结构简单化还能凭借周向槽16空间进一步提高张力操作性。
所述泵50包括:止回阀51,把贯穿地形成于中盖下部中央的泵收容部36底部的通孔36a予以开闭;固定活塞52,位于所述泵收容部内部;活塞杆53,在所述固定活塞内侧上下移动地操作并且对化妆品内装物的排放通路进行开闭操作;分配板55,结合在所述活塞杆上端并且把扬升排放的内装物予以分配;所述分配板55利用超声波粘结方式结合在排放板下部的结合槽65。
在此,在所述分配板55的上部按照辐射状以等角方式形成歧路57而把内装物均匀地分散排放到排放板,该歧路57设有在中央的内装物供应孔56引导内装物的排放的第一歧路57a、在所述第一歧路的末端以相异方向分歧而引导内装物的排放并且让排放板60的内装物排放孔63位于末端位置的至少一个以上的第二歧路57b。
另一方面,本发明的容器把结合了容器本体30、中盖35、内装物容器40、泵50及排放板60的重填式容器部100一体地形成后插入外部容器10内部后进行重填及结合。
此时,所述外部容器10底部形成有圆形组装孔13并且在所述组装孔上部形成有从上往下地具备倾斜部14a的卡挡突槛14,所述容器本体30的下部外侧形成有环形结合突起32,该环形结合突起32以禁止脱离的方式插入外部容器的组装孔13并且在下部的角部形成圆角部32a,在所述结合突起上部形成有安置于外部容器内部的底部的安置突起33。
在此,所述外部容器10底部的上部圆周上还形成有滚花部18,所述容器本体30的安置突起33底面还能形成有支持突起34以便和所述滚花部18啮合而防止旋转地给予支持。
可以通过如前所述的滚花部18及支持突起34防止排放板60进行解锁操作时容器本体30相对于外部容器10进行空转。
而且,本发明的容器以下列方式组装,亦即,在原装提供时,凭借锁定结构限制排放板60所导致的泵50的扬升操作而防止错误动作,所述锁定结构在排放板60的外侧以等角位置形成卡挡部61,该卡挡部61在下部具有卡挡突起61a并且在所述卡挡突起上部位置具有卡挡槽61b,在所述中盖35的外侧以对应卡挡部61的等角位置形成支持部37,该支持部37具有支持排放板的卡挡突起61a以便限制其下降及朝一侧方旋转的下支持突起37a、支持排放板的上部的上支持突起37b以及在另一侧方凭借周向槽37d朝内外侧进行张力操作而进行卡挡操作的侧向支持突起37c,第一次使用时,强制排放板的卡挡部61旋转而脱离支持部的侧向支持突起37c,从而解锁而让泵能进行扬升。
在此,强制所述排放板60旋转时,中盖35、内装物容器40及容器本体30由于外部容器10的滚花部18与容器本体30的支持突起34啮合而防止旋转。
未说明的符号中,71、72指示弹簧,80指示粉扑。
接着,说明如前所述地构成的本发明的运作及作用。
首先,对外部容器10前方的按钮15进行按压操作而解除盖子20的锁定状态。
对于如前所述地解锁的盖子20,由结合在外部容器内侧的结合环体15的张力突起17推开盖子20,使用者把局部开放的盖子20重新旋转而使其完全开放。
此时,所述结合环体15的张力突起17没有采取另行夹入聚氨酯橡胶等后组装的现有结构,而是凭借着一体地形成于结合环体15的简单结构运作,在所述结合环体的后方张力突起17一体地突出形成于沿着圆周方向切开的周向槽16中央,不仅简化了组装结构,还能让所述张力突起17凭借着基于周向槽16的张力操作在开放初期有效地推开盖子使其开放。
如前所述地打开所述盖子20后利用粉扑80按压排放板60让泵50进行扬升操作,初始使用时,排放板60被锁定结构锁定而无法进行扬升操作而得以在第一次使用前防止内装物流出。
如前所述,初始使用时需要解除排放板的锁定结构,如图15所示,排放板60的卡挡突起61a插入中盖35的下支持突起37a、上支持突起37b及侧向支持突起37c之间的空间并得到支持,因此处于所述排放板60的下降及旋转被限制的锁定状态,在该状态下使用者强制所述排放板60往侧向支持突起37c方向旋转。
此时,所述侧向支持突起37c凭借周向槽37d往内外侧进行张力操作而使得排放板的卡挡突起61a从支持状态脱离地进行旋转,插入所述排放板的卡挡槽61b的上支持突起37b强制旋转到限制旋转的位置而使得所述排放板的卡挡突起61a下部完全脱离下支持突起37a,从而成为可弹性下降的解锁状态。
在此,强制所述排放板60旋转时,中盖35、内装物容器40及容器本体30则因为外部容器的滚花部18与容器本体的支持突起34啮合而被阻止旋转。
在如前所述的解锁状态把所述排放板60和粉扑80一起按压地进行弹性加压而使得泵50进行扬升操作,从而得以排出容器本体内部的内装物容器40所盛装的化妆品内装物后使用。
更具体地说,在所述排放板60受到弹簧71、72驱动而进行弹性下降及上升回归的过程中,凭借着分配板55、活塞杆53下降后弹性上升的扬升操作,止回阀51把贯穿地形成于泵收容部36底部的通孔36a予以开放,与此同时,挤压所述容器本体内部的内装物容器40而排出内装物,所述内装物则通过通孔36a及泵的排放通路排放到分配板55-排放板60。
此时,所述容器本体内部的内装物容器40以具有伸缩性的材质形成并且被泵的扬升力挤压,在所述内装物容器40的底部形成有上下弯曲地形成于中盖35下部中央的泵收容部36的外侧位置的圆形弯曲部43,在下部的角部形成有圆角曲面部42,因此不是从内装物容器的形成有弯曲部的中央位置挤压,而是在下部的角部的圆角曲面部42位置开始逐渐挤压地排放内装物。
即,从所述内装物容器40的下部的角部起被逐渐挤压后,中央的弯曲部43部位伸缩并且逐渐被挤压,因此能整体均匀地挤压内装物容器的化妆品内装物并予以排放。
尤其是,所述内装物容器40的底部的上表面在辐射状位置突出地形成有隔离突起44,因此即使所述上表面被挤压而紧贴中盖的泵收容部36外墙面时也能凭借所述隔离突起在内装物容器与泵收容部外墙之间形成隔离间距t,因此能让内装物不产生最终剩余量地顺畅排放。
而且,如前所述地通过泵的扬升操作被排放的内装物则通过泵的分配板55上部中央的内装物供应孔56在内装物供应孔经过以辐射状形成的歧路的第一歧路57a、在所述第一歧路的末端以相异方向分歧的至少一个以上的第二歧路57b分歧排放,然后在所述第二歧路的末端由上部排放板的内装物排放孔63分散排放,因此化妆品内装物均匀地分散在粉扑80的整体下部并且均匀地沾上后使用。
如前所述地把化妆品内装物均匀地沾到所述粉扑80的整体下部而能够更有效率地进行化妆。
另一方面,如前所述地使用并且用完了化妆品内装物时不必重新购买整个容器后使用,可以把容器本体30、中盖35、内装物容器40、泵50及排放板60一体结合的重填式容器部100结合到外部容器10内部后以重填方式使用。
即,在打开了所述外部容器10上部的盖子20的状态下,把使用完毕的容器本体30、中盖35、内装物容器40、泵50及排放板60从外部容器底部的组装孔13推出地予以强制分离后,结合新的重填式容器部100。
如图13所示地把容器本体30、中盖35、内装物容器40、泵50及排放板60一体结合的重填式容器部100插入内部地结合到外部容器10上部。
此时,凭借下部的角部的圆角部32a把形成于所述重填式容器部100的容器本体30下部外侧的环形结合突起32强制插入外部容器10底部的卡挡突槛14的倾斜部14a使得容器本体的安置突起33安置于外部容器10内部的底部,与此同时,结合突起32插入组装孔13并且被卡挡突槛14阻止脱离地组装而得以如前所述地再使用。
虽然前文结合附图说明了本发明,但本发明并不局限于此,可以在不脱离权利要求书的范围内进行各种修改及变形。
符号说明
10:外部容器 11:组装孔
12:按钮 13:组装孔
14:卡挡突槛 14a:倾斜部
15:结合环体 16:周向槽
17:张力突起 18:滚花部
20:盖子 30:容器本体
31:通气孔 32:结合突起
32a:圆角部 33:安置突起
34:支持突起 35:中盖
36:泵收容部 37:支持部
37a:下支持突起 37b:上支持突起
37c:侧向支持突起 37d:周向槽
40:内装物容器 41:空间部
42:圆角曲面部 43:圆形弯曲部
44:隔离突起 50:泵
55:分配板 56:内装物供应孔
57:歧路 57a:第一歧路
57b:第二歧路 60:排放板
61:卡挡部 61a:卡挡突起
61b:卡挡槽 63:排放孔
100:重填式容器部
Claims (6)
1.一种排放泵内置型粉底容器,其特征在于,
包括:
外部容器(10);
盖子(20),以铰链结合在所述外部容器(10)并且上下开闭;
容器本体(30),设置在所述外部容器(10)的内侧;
泵(50),结合在所述容器本体(30)的上部中央;
排放板(60),结合在所述泵(50)上部并且形成有内装物排放孔(63);
所述容器本体(30)的下部贯穿地形成通气孔(31),在内部让具有贮存内装物的空间部(41)的伸缩性材质的内装物容器(40)插入内部,把所述内装物容器(40)的上端安置在容器本体上部后凭借着结合到容器本体上部的中盖(35)予以固定结合,排放板(60)的弹性加压操作所导致的泵(50)的扬升操作则使得内装物容器(40)被逐渐挤压而把内装物排放到排放板的内装物排放孔(63),
所述内装物容器(40)在下部的角部形成有圆角曲面部(42),在底部的至少一处以上形成有上下弯曲地形成于中盖(35)下部中央的泵收容部(36)的外侧位置的圆形弯曲部(43),使得从内装物容器的圆角曲面部位置起逐渐被挤压地构成,
所述内装物容器(40)的底部的上表面在辐射状位置突出地形成隔离突起(44),从而在挤压内装物容器时在中盖的泵收容部(36)外墙面形成用于排放内装物的隔离间距(t)。
2.根据权利要求1所述的排放泵内置型粉底容器,其特征在于,
所述外部容器(10)以下述方式结合到结合环体(15),即,使得用于开闭盖子(20)的按钮(12)在前方的组装孔(11)内侧以插入内部的状态被固定,在所述结合环体的后方一体地形成有沿着圆周方向切开的周向槽(16)、突出于所述周向槽的中央并且在盖子(20)的开放初期赋予张力的张力突起(17)。
3.根据权利要求1所述的排放泵内置型粉底容器,其特征在于,
在结合于所述泵(50)的活塞杆上部的分配板(55)的上部按照辐射状以等角方式形成歧路(57)而把内装物均匀地分散排放到排放板,该歧路(57)设有在中央的内装物供应孔(56)引导内装物的排放的第一歧路(57a)、在所述第一歧路的末端以相异方向分歧而引导内装物的排放并且让排放板的内装物排放孔(63)位于末端位置的至少一个以上的第二歧路(57b)。
4.根据权利要求1所述的排放泵内置型粉底容器,其特征在于,
把结合了容器本体(30)、中盖(35)、内装物容器(40)、泵(50)及排放板(60)的重填式容器部(100)一体地形成后插入外部容器(10)内部后进行重填及结合地构成,
所述外部容器(10)底部形成有圆形组装孔(13)并且在所述组装孔上部形成有从上往下地具备倾斜部(14a)的卡挡突槛(14),
所述容器本体(30)的下部外侧形成有环形结合突起(32),该环形结合突起(32)以禁止脱离的方式插入外部容器组装孔(13)并且在下部的角部形成圆角部(32a),在所述结合突起上部形成有安置于外部容器(10)内部的底部的安置突起(33)。
5.根据权利要求4所述的排放泵内置型粉底容器,其特征在于,
所述外部容器(10)底部的上部圆周上还形成有滚花部(18),所述容器本体(30)的安置突起(33)底面还形成有支持突起(34)以便和所述滚花部(18)啮合而防止旋转地给予支持。
6.根据权利要求1或4所述的排放泵内置型粉底容器,其特征在于,
在所述排放板(60)的外侧以等角位置形成卡挡部(61),该卡挡部(61)在下部具有卡挡突起(61a)并且在所述卡挡突起上部位置具有卡挡槽(61b),
在所述中盖(35)的外侧以对应卡挡部(61)的等角位置形成支持部(37),该支持部(37)具有支持排放板的卡挡突起(61a)以便限制其下降及朝一侧方旋转的下支持突起(37a)、支持排放板的上部的上支持突起(37b)以及在另一侧方凭借周向槽(37d)朝内外侧进行张力操作而进行卡挡操作的侧向支持突起(37c),第一次使用时,强制排放板的卡挡部(61)旋转而脱离支持部的侧向支持突起(37c),从而使得排放板解锁而让泵能进行扬升。
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