CN103442857B

CN103442857B - 用于手工工具的手柄保护件

Info

Publication number: CN103442857B
Application number: CN201180069514.7A
Authority: CN
Inventors: 阿希姆·布罗贝尔; 帕特里克·米塞尔; 沃尔夫冈·阿恩特
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2031-03-24
Also published as: EP2694254A1; CA2830632C; CA2830632A1; US20140000116A1; US10213932B2; RU2558707C2; CN103442857A; EP3332919A1; RU2013147411A; EP2694254B1; EP3332919B1; PL2694254T3; WO2012126527A1

Abstract

一种手工工具（100、200、300），包括工作头部（102）、连接至工作头部（102）的手柄（104）、以及附接至手柄（104）且靠近工作头部（102）的手柄保护件（110、302、502）。手柄保护件（110、302、502）由金属片制造。此外，手柄保护件（110、302、502）的至少一个部分延伸到手柄（104）中，以利于手柄保护件（110、302、502）附接至手柄（104）。

Description

用于手工工具的手柄保护件

技术领域

本发明涉及一种手柄保护件。更具体地，本发明涉及保护手工工具的手柄的手柄保护件。

背景技术

诸如斧、锤等的手工工具在现有技术中是众所周知的。手工工具典型地包括附接至手柄的工作头部(working head)。在手工工具的操作过程中，手柄的靠近工作头部的部分会意外冲击到外部物体。由于与工作头部相比，手柄通常由较轻且冲击抗性较低的材料制成，因而这样的意外冲击可导致手柄的损坏。此外，来自冲击的震动可传递至抓持把手的使用者的手，并且产生不便。

对以上问题的解决方案包括提供为工作头部提供一体式手柄保护件，该手柄保护件向下延伸并且保护手柄的易于受到意外冲击的部分。然而，工作头部通常由成本较高的材料制成，并且要求各种复杂的制造工艺，诸如铸造、锻造等。因此，使手柄保护件与工作头部一体地制造可为复杂且成本高的。可替换地，手柄保护件可单独地制造，并且通过铆钉、过盈配合等机械地紧固至手柄和/或工作头部。然而，机械附接件可能不能经受重复的冲击并且可在使用过程中失效。

因此，存在对于克服上述问题的手柄保护件的需求。

发明内容

鉴于上述，目的是解决或至少减少以上讨论的问题。具体地，目的是提供一种手柄保护件，其价格低廉、制造工艺简单并且能够可靠地固定至手工工具。所述目的通过根据本发明的手工工具来实现。该手工工具包括工作头部、连接至工作头部的手柄、以及附接至手柄靠近工作头部的手柄保护件。此外，手柄保护件由金属片制成，并且手柄保护件的至少一部分延伸到手柄中，以利于手柄保护件附接至手柄。由于手柄保护件由金属板制成单件，因而手柄保护件可通过各种简单的工艺制造。相比于工作头部，手柄保护件的材料的成本和强度更低。

根据本发明的一个实施方式，手柄保护件利用注射成型附接至手柄。根据本发明的又一实施方式，在手柄保护件与手柄之间注射成型材料，以使手柄保护件附接至手柄。可替换地，根据本发明的又一实施方式，手柄由成型材料制成，并且手柄利用注射成型模制在手柄保护件上。此外，根据本发明的又一实施方式，手柄进一步利用注射成型模制在工作头部上。根据本发明的又一实施方式，成型材料为聚合物。

根据本发明的又一实施方式，手柄保护件包括前方件以及两个侧部件，其中前方件与侧部件形成大致的U形。该U形适于符合手柄的形状并且利于附接至手柄。

根据本发明的又一实施方式，每个侧部件至少部分地延伸到手柄中。此外，根据本发明的又一实施方式，每个侧部件包括至少一个横向伸出部，所述至少一个横向伸出部延伸到手柄中。此外，根据本发明的又一实施方式，所述至少一个横向伸出部包括至少一个开孔。所述至少一个开孔利于在手柄保护件附接至手柄过程中的成型材料的流动。

根据本发明的又一实施方式，其中，每个侧部件包括延伸到手柄中的至少一个突起。此外，根据本发明的又一实施方式，每个突起均延伸到手柄上的对应沟槽中。这使得手柄保护件的侧部件能够紧密地装配到手柄中，并且防止侧部件变形远离手柄。可替换地，根据本发明的又一实施方式，每个突起包括一个或多个锁定部，所述一个或多个锁定部与手柄上的对应伸出部接合，以将手柄保护件附接至手柄。所述一个或多个锁定突起可与手柄上的对应伸出部形成卡扣配合。

根据本发明的又一实施方式，手柄保护件进一步通过粘结连接附接至手柄。

根据本发明的又一实施方式，手柄保护件包括至少一个凹部，该凹部适于加强对手柄的保护。该凹部可改进对冲击能量的吸收和/或增加手柄保护件的强度。

根据本发明的又一实施方式，手工工具为斧或锤。

附图说明

下面将参照附图更详细地描述本发明，附图中：

图1示出了具有根据本发明实施例的手柄保护件的手工工具的局部视图；

图2A示出了根据本发明实施例的手柄保护件的立体图；

图2B示出了根据图2A的实施例的手柄保护件的后视图；

图2C示出了根据图2A的实施例的手柄保护件的前视图；

图2D示出了根据图2A的实施例的手柄保护件的沿着轴线A-A的剖视图；

图3A示出了根据本发明实施例的手工工具和具有至少一个突起的手柄保护件的局部立体图；

图3B示出了根据图3A的实施例的手柄保护件和手柄保护件的另一个局部立体图；

图3C示出了根据图3A的实施例的处于组装状态中的手工工具和手柄保护件的局部前视图；

图4A示出了根据本发明实施例的具有至少一个突起的手柄保护件的后视图；

图4B示出了根据图4A的实施例的手柄保护件的侧视图；

图4C示出了根据图4A的实施例的手柄保护件的顶视图；

图5A示出了根据本发明另一实施例的手工工具和具有至少一个突起的手柄保护件的侧视图；

图5B示出了根据图5A的实施例的手柄保护件和手柄保护件的沿着轴线B-B’的截面图；

图5C示出了根据图5A的实施例的手工工具和手柄保护件的沿着轴线C-C’的截面图；

图6A示出了根据本发明另一实施例的具有至少一个突起的手柄保护件的立体图；

图6B示出了根据图6A的实施例的手柄保护件的后视图；

图6C示出了根据图6A的实施例的手柄保护件的侧视图；

图6D示出了根据图6A的实施例的手柄保护件的顶视图；以及

图7示出了根据本发明实施例的图6C中的部分D的详细视图。

具体实施方式

在下文中将参照附图更充分地描述本发明，附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明在此可以多种不同的形式体现；相反地，提供这些实施例以使本公开将是透彻和完整的，并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，相同的数字表示相同的指代物。

图1示出了根据本发明实施例的手工工具100的局部视图。尽管手工工具100在图1中示出为斧，然而本发明可应用于任何类型的手工工具100，例如但不限于锤、锤斧(splitting maul)、扁斧(adze)等。此外，手工工具100的形状和尺寸在性质上仅仅为示例性的，并且手工工具100可为本发明范围内的其他构造。

如在图1中所示，手工工具100包括附接至手柄104的工作头部102。此外，工作头部102包括具有切割刃108的刀片106。工作头部102可由任何材料(例如金属、金属合金、复合材料等)制成。此外，工作头部102可通过一个或多个工艺(诸如铸造、锻造、机械加工等)制造。工作头部100可以制造成单件。可替换地，工作头部100的各个部件可单独制造，并且然后彼此结合。在本发明的各个实施例中，工作头部102还可包括其他工作部分，例如锤部、刺入部、挖掘部等。手柄104在图1中仅部分地示出，并且适于在手工工具100的操作过程中由使用者抓持。手柄104可具有在本发明内可任意变化的横截面。此外，手柄104的形状可沿着其长度变化。例如，手柄104可在靠近下端处包括弯曲部分(未示出)，以用于更好的人类工程学。手柄104还可包括棱纹(rib)或沟槽以用于更好的抓持。

如在图1中所示，手柄保护件110设置成靠近工作头部102。手柄保护件110适于在手柄104意外冲击在外部物体上时保护手柄104。在没有手柄保护件110的情况下，由于手柄104与切割头部102相比通常由较轻且冲击抗性较低的材料制成，因而手柄104会遭受由于与较硬的外部物体冲击而导致的损坏。此外，手柄保护件110还可减少来自冲击的振动传递至使用者手部。此外，手柄保护件110包括多个凹部112，以用于改进冲击能量的吸收和/或增加手柄保护件110的强度。

在本发明实施例中，手柄保护件110由金属片制成单件。该金属可为铝、钢等。可通过各种简单的制造工艺(诸如冲孔、压印等)赋予金属板以手柄保护件110的最终形状。因此，手柄保护件110不需要任何复杂且成本高昂的制造工艺(例如铸造、锻造等)。此外，相比于工作头部102，手柄保护件110的材料的成本和强度更低。

此外，通过将手柄保护件110注射成型为与手柄104的一部分114相邻而使手柄保护件连接至手柄104。该部分114可形成手柄104的其余部分与手柄保护件110之间的附接界面。在本发明实施例中，手柄保护件110可包括利用注射成型而延伸到手柄104中用以改进手柄保护件110与手柄104的附接的至少一个部分(参照图2A-图2D所描述的)。此外，手柄保护件110具有大致U形的形状(在图2A和图2B中所示)，使得手柄保护件110可容易地附接至手柄104。在本发明实施例中，工作头部102和手柄保护件110可首先制造，并且然后放置在模具中。随后，可将成型材料注入模具中，形成附接至工作头部102和手柄保护件110的手柄104。因此，通过注射成型将手柄104模制在工作头部和手柄保护件110上。在这种情况下，手柄104可由成型材料(诸如热塑性塑料、或热固性塑料、或者任何其他聚合物)制成。在本发明的另一实施例中，手柄104可单独制造，并且通过分别在手柄104与工作头部102之间以及手柄104与手柄保护件110之间注射成型材料而使手柄附接至工作头部102和手柄保护件110。在本发明的可替换实施例中，手柄104可首先机械地附接至工作头部102，例如通过一个或多个楔形件、紧固件等。在这样的情况下，手柄104可由木材或强化塑料制成。随后，通过在手柄104与手柄保护件110之间的界面处注射成型材料而使手柄保护件110附接至手柄104。图2A-图2D示出了根据本发明实施例的手柄保护件110的不同视图。手柄保护件110包括前方件202以及位于前方件206的两侧处的两个大致相同的侧部件204。前方件202和侧部件204一起形成适于符合手柄104的形状且利于连接至手柄104的大致U形206。此外，对前方件206的上端208与下端210之间的边缘以及侧部件204进行倒角。这可降低边缘处的应力集中，并且改进手柄保护件110的冲击抗性。在本发明实施例中，手柄保护件110的最大宽度212大致落在大约20mm至50mm的范围内。此外，手柄保护件110的最大高度214大致落在大约50mm至120mm的范围内。此外，手柄保护件110的最大深度216大致落在大约15mm至50mm的范围内。另外，手柄保护件110的前表面218上的凹部112在手柄保护件110的后表面222上形成相应的凸出部220。后表面222面向手柄110并且附接至手柄110，同时前表面218在使用过程中抵挡意外的冲击。

如图在2A和图2B中所示，来自每个侧部件204的横向伸出部224包括开孔226。横向伸出部224与开孔226一起延伸到手柄104中。在手柄保护件110附接至手柄104的过程中，开孔226利于成型材料流动至U形206的内部。这可改进手柄保护件110与手柄104的附接。

对本领域普通技术人员而言显而易见的是，手柄保护件110的细节(如参照图2A-图2D所描述的)实质上仅为示例的，并且手柄保护件110可为本发明范围内的任何其他形状、构造或尺寸。例如，手柄保护件110具有的凹部112的数量可为四个，而非如所示的三个。此外，开孔226的数量可为圆形、椭圆形、多边形、或任何其他的形状，而非所示的矩形。

图3A-图3C示出了具有根据本发明另一实施例的手柄保护件302的手工工具300。手柄104的凸出部304围绕凹入区306，该凹入区的形状大致对应于柄保护件302的形状。凹入区306包括连接表面308，在该连接表面处施加粘结剂以通过粘结连接使手柄保护件302与手柄104附接。手柄104上的连接表面308可在内表面222处连接至手柄保护件302的前方件202的一部分。此外，手柄保护件302的每个侧部件204包括延伸到设置在凹入区306上的对应沟槽312中的三个突起310。这可使得手柄保护件300的侧部件204能够紧密地装配到凹入区306中，并且防止侧部件204变形远离凹入区306。如在图3C中所示，在组装好的状态下，突起310与凹入区306保持被遮掩，并且不会干扰手工工具300的操作。

图4A-图4C示出了根据本发明另一实施例的手柄保护件302的不同视图。如在图4A-图4C中所示，每个侧部件204包括三个突起310。在本发明实施例中，每个突起310的深度402落在大约3mm至10mm的范围内。此外，每个突起310的长度404落在大约3mm至10mm的范围内。此外，每个突起310的宽度406落在大约0.5mm至2mm的范围内。手柄保护件302的对应于前方件202的一部分的后表面222可通过粘结连接而附接至凹入区306的连接表面308。对本领域普通技术人员而言显而易见的是，突起310可为本发明范围内的任何其他形状或尺寸。此外，在每个侧部件204上可设置有任意数量的突起310。

图5A-图5C示出了具有根据本发明另一实施例的手柄保护件502的手工工具500的不同视图。手柄保护件502装配到由手柄104的凸出部506围绕的凹入区504中。此外，手柄保护件502的每个侧部件204包括三个突起508。每个突起508与同样设置在手柄104上的对应突起510接合。提供粘结连接(优选地附接至连接区段308)以将手柄保护件502固定至手柄500。

图6A-图6D示出了根据本发明另一实施例的手柄保护件502的不同视图。每个突起508包括分别位于上端和下端处的两个锁定部602。锁定部602可为柔性的，使得锁定部602与手柄104上的对应突起510形成卡扣配合。因此，手柄保护件502可以牢固地附接至手柄104。在本发明的实施例中，还可提供除了卡扣配合以外的粘结连接(优选地施加连接区段308)。

图7示出了根据本发明实施例的突起508的细部视图。如在图7中所示，锁定部602设置在突起508的上端702和下端704。然而，在图6A-图7中所示的锁定部602仅用于示例性的目的，并且锁定部602可为本发明范围内的任何其他形状或构造。此外，可在突起508上设置任何其他数量的锁定部602。

在附图和说明书中已披露了本发明的优选实施例和实例，并且尽管采用了特定的术语，然而这些术语仅以一般性和描述性的目的来使用且并非用于限制的目的，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims

1.一种手工工具，包括：

工作头部(102)；

手柄(104)，连接至所述工作头部(102)，具有环形延伸的凸出界面部分(114、304、506)，所述凸出界面部分包围凹入区(306)；以及

手柄保护件(110、302、502)，附接至所述手柄(104)且靠近所述工作头部(102)，其中，所述手柄保护件(110、302、502)由金属片制造；

其中，所述手柄保护件(110、302、502)的至少一个部分延伸到所述手柄(104)中，以利于所述手柄保护件(110、302、502)附接至所述手柄(104)；

其特征在于，

所述手柄保护件(110、302、502)通过所述凸出界面部分(114、304、506)附接至所述手柄(104)，并容纳在所述凹入区(306)中；

所述手柄保护件(110、302、502)包括前方件(202)以及两个侧部件(204)，其中所述前方件(202)与所述侧部件(204)形成大致的U形(206)；

每个侧部件(204)包括延伸到所述手柄(104)中的至少一个突起(310、508)；

每个突起(310)延伸到所述手柄(104)上的对应沟槽(312)中。

2.根据权利要求1所述的手工工具，其中，所述界面部分(304、506)围绕一凹入区(306、504)，所述凹入区具有大致对应于所述手柄保护件(110)的形状的形状。

3.根据权利要求1所述的手工工具，其中，所述手柄保护件(110)利用注射成型附接至所述手柄(104)。

4.根据权利要求1所述的手工工具，其中，在所述手柄保护件(110)与所述手柄(104)之间注射一成型材料，以使所述手柄保护件(110)附接至所述手柄(104)。

5.根据权利要求1所述的手工工具，其中，所述手柄(104)由成型材料制成，并且所述手柄(104)利用注射成型而模制在所述手柄保护件(110)上。

6.根据权利要求3所述的手工工具，其中，所述手柄(104)进一步利用注射成型而模制在所述工作头部(102)上。

7.根据权利要求4所述的手工工具，其中，所述成型材料为聚合物。

8.根据权利要求1所述的手工工具，其中，每个侧部件(204)至少部分地延伸到所述手柄(104)中。

9.根据权利要求1所述的手工工具，其中，每个侧部件(204)包括至少一个横向伸出部(224)，所述至少一个横向伸出部(224)延伸到所述手柄(104)中。

10.根据权利要求9所述的手工工具，其中，所述至少一个横向伸出部(224)包括至少一个开孔(226)。

11.根据权利要求1所述的手工工具，其中，每个突起(508)包括一个或多个锁定部(602)，所述一个或多个锁定部与所述手柄(104)上的对应伸出部(510)接合，以使所述手柄保护件(302)附接至所述手柄(104)。

12.根据权利要求1或2所述的手工工具，其中，所述手柄保护件(302、502)进一步通过粘结连接而附接至所述手柄(104)。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的手工工具，其中，所述手柄保护件(110)包括至少一个凹部(112)，所述凹部适于加强对所述手柄(104)的保护。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的手工工具，其中，所述手工工具为斧或锤。