CN103440542A

CN103440542A - 一种膨胀阀质量追溯系统及方法

Info

Publication number: CN103440542A
Application number: CN2013103168279A
Authority: CN
Inventors: 蔡晋辉; 周其冰; 蒋庆; 谷小红; 曾九孙; 姚燕
Original assignee: China Jiliang University
Current assignee: China Jiliang University
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开了一种膨胀阀质量追溯系统及方法。包含五个主机，各主机与各工序设备相互连接，针对每条膨胀阀生产线，每台主机均储存有相同的一份生产线Excel配置表，生产线Excel配置表内置有包括连锁工序号在内的工序参数信息，连锁工序号按照生产线工序顺序进行连续编号。通过产品和员工编号、生产线号、工位号与生产线Excel配置表实现每个膨胀阀的质量追溯；包括实现工序连锁、追溯工序和工位、追溯员工的生产情况与调出工序信息进行质量的判断。本发明针对不同膨胀阀的特点，通过Excel配置表进行工序组态配置，考虑各生产工序前后关联的特点，采用工序连锁实现生产的差错控制，并通过条码与射频识别RFID实现质量追溯。

Description

一种膨胀阀质量追溯系统及方法

技术领域

本发明涉及一种追溯系统及方法，尤其是涉及一种膨胀阀质量追溯系统及方法。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

目前膨胀阀生产企业普遍信息化程度较低，质量管理的方式还主要以人工为主，并且不同膨胀阀生产企业的不同膨胀阀生产线的工序往往各异，要求的工序参数也存在差异，市场少有能满足此种情况的带有通用性的质量追溯系统，如中国专利文献CN102622692A公开的一种“产品质量追溯系统及方法”、中国专利文献CN102762032A公开的一种“零件质量追溯系统和方法”、中国专利文献CN102419849A公开的一种“涂料质量追溯系统及方法”、中国专利文献CN101344942公开的一种“机动车配件质量追溯系统及操作方法”并没有针对各个膨胀阀生产企业生产工序差异很大的特点，提出带有一定通用性的质量追溯系统及方法，且多没有考虑膨胀阀生产企业各生产工序前后往往具有关联性的特点。

发明内容

为了克服上述背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种膨胀阀质量追溯系统及方法。

本发明采用的技术方案是：

一、一种膨胀阀质量追溯系统：

本发明包含五个主机，五个主机分别为数据采集服务器、数据操作服务器、产品确认服务器、WEB服务器与数据冗余服务器，各主机与膨胀阀生产线上各工序设备相互连接；针对每条膨胀阀生产线，每台主机均储存有相同的一份生产线Excel配置表，五个主机调用生产线Excel配置表内信息，生产线Excel配置表包括各项工序生产检测参数、工位数与包含工序设备的通信用工序号、连锁工序号在内的工序参数信息，通信用工序号与连锁工序号相对应，连锁工序号按照生产线工序顺序进行连续编号。

所述的各工序设备通过集线器或工业无线以太网模块与数据采集服务器连接，各工序设备均连接有条码阅读器或RFID读写器。

所述的生产线Excel配置表包括生产线名称、工序名称和工序数。

二、一种膨胀阀质量追溯方法：

本发明中每个膨胀阀对应一个产品编号，每个作业员工对应一个员工编号，每条生产线对应一个生产线号，一道工序内的每个工位对应一个工位号，工位号根据生产线Excel配置表中的工位数连续编号，通过产品编号、员工编号、生产线号、工位号与生产线Excel配置表实现每个膨胀阀的质量追溯；在所述的数据采集服务器上，通过膨胀阀的产品编号、生产线号、连锁工序号与生产线Excel配置表内的工序生产检测参数信息进行工序连锁；在所述的数据操作服务器上，通过膨胀阀的产品编号、生产线号、连锁工序号与工位号追溯到每一个膨胀阀的任意一道工序和工位，通过生产线号、员工编号与连锁工序号追溯每一个员工在任意一条生产线中任意一道工序上的生产情况；在所述的产品确认服务器上，通过产品编号调出任意一膨胀阀的所有工序信息以进行出厂合格性判断。

所述的进行工序连锁的具体步骤如下：工序设备的工作完成后将膨胀阀的工序生产检测参数数据发送到数据采集服务器上，数据采集服务器依据产品编号与本道工序的连锁工序号查询该膨胀阀的历史工序数据判断该膨胀阀前道工序情况，完成后将工序生产检测参数的数据保存到数据采集服务器中，并将该膨胀阀前道工序情况发送给工序设备，工序设备如果收到该膨胀阀前道工序情况为合格，则工序设备继续进行下一个膨胀阀的生产或检测；如果工序设备收到该膨胀阀前道工序情况为不合格或未做，则该膨胀阀成为次品；在工序设备从发送工序生产检测参数的数据到收到该膨胀阀前道工序情况的期间，工序设备为锁定状态，不能进行生产或检测。

所述的工序设备能对是否进行工序连锁进行选择。

本发明的有益效果是：

针对不同膨胀阀生产企业工序差异大的特点，提出通过生产线Excel配置表进行工序组态配置实现具有通用性的质量追溯系统及方法，同时考虑膨胀阀生产企业各生产工序前后往往具有关联性的特点，采用工序连锁实现生产的差错控制，同时通过条码与射频识别RFID技术实现产品各工序环节的质量追溯。本发明通过产品和员工编号、生产线号、工位号结合生产线Excel配置表就可实现每个膨胀阀的质量追溯，在尽量小的改动软硬件的条件下实现对生产流程变更的高适应性，对于各膨胀阀生产企业不同膨胀阀生产线实现了通用性。

附图说明

图1是本发明系统的结构图。

图2是本发明方法进行工序连锁过程的示意图。

图中：1、数据操作服务器，2、数据采集服务器，3、工业无线以太网模块，4、集线器，5、工序设备，6、条码阅读器，7、WEB服务器，8、产品确认服务器，9、工业以太网，10、数据冗余服务器，11、RFID读写器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明系统包含五个主机，五个主机分别为数据采集服务器2、数据操作服务器1、产品确认服务器8、WEB服务器7与数据冗余服务器10，各主机与膨胀阀生产线上各工序设备5相互连接，针对每条膨胀阀生产线，每台主机均储存有相同的一份生产线Excel配置表，五个主机调用生产线Excel配置表内信息，生产线Excel配置表包括各项工序生产检测参数、工位数与包含工序设备5的通信用工序号、连锁工序号在内的工序参数信息，通信用工序号与连锁工序号相对应，连锁工序号按照生产线工序顺序进行连续编号。

所述的各工序设备5通过集线器4或工业无线以太网模块3与数据采集服务器2连接，各工序设备5均连接有条码阅读器6或RFID读写器11。

所述的生产线Excel配置表还包括生产线名称、工序名称和工序数。各类服务器上都含有一组相同的生产线Excel配置表，一条生产线一个生产线Excel配置表，主机在启动时按顺序读取，其中通信用工序号不严格按照工序前后顺序，只用于通讯识别，其与连锁工序号对应；连锁工序号则严格按照工序前后顺序编号用于工序连锁；工序数、生产线名称独立于每一行具体工序配置信息；生产线名称用于程序定位到数据库中相应的表，数据库中的表以生产线名称加相应后缀命名。

各工序设备5与各主机通过工业以太网9相连，其中一部分工序设备5经集线器4连接到数据采集服务器2，其中另一部分工序设备5经工业无线以太网模块3连接到数据采集服务器2，其中一部分工序设备5连接条码阅读器6来扫描产品编号与员工编号，其中另一部分工序设备5连接RFID读写器11来扫描产品编号与员工编号，产品确认服务器8与条码阅读器6和RFID读写器11同时相连。

数据操作服务器1为C/S模式，以数据采集服务器2上的数据库作为数据源，通过产品编号与员工编号对各工序历史数据进行查询与生成产品报表与员工报表，并具有统计过程控制SPC功能对产品工序数据进行质量分析与监控。产品确认服务器8以数据采集服务器2的数据库作为数据源，对将要出厂的产品通过产品编号调出此产品各工序数据进行出厂确认，保证产品各工序合格，方为产品合格，需确认工序为设定可选，产品编号通过条码阅读器6或RFID读写器11扫描读取。WEB服务器7为B/S网站模式，以数据采集服务器2上的数据库作为数据源，通过产品编号与员工编号对各工序历史数据进行查询与生成产品报表与员工报表，并具有统计过程控制SPC功能对产品工序数据进行质量分析与监控。数据冗余服务器10对数据采集服务器2上数据库储存数据进行备份，作为数据冗余。

本发明方法的具体步骤包括：每个膨胀阀对应一个产品编号，每个作业员工对应一个员工编号，每条生产线对应一个生产线号，一道工序内的每个工位对应一个工位号，工位号根据生产线Excel配置表中的工位数连续编号，通过产品编号、员工编号、生产线号、工位号与生产线Excel配置表实现每个膨胀阀的质量追溯；在所述的数据采集服务器2上，通过膨胀阀的产品编号、生产线号、连锁工序号与生产线Excel配置表内的工序生产检测参数信息进行工序连锁；在所述的数据操作服务器1上，通过膨胀阀的产品编号、生产线号、连锁工序号与工位号追溯到每一个膨胀阀的任意一道工序和工位，通过生产线号、员工编号与连锁工序号追溯每一个员工在任意一条生产线中任意一道工序上的生产情况；在所述的产品确认服务器8上，通过产品编号调出任意一膨胀阀的所有工序信息以进行出厂合格性判断。

如图2所示，所述的进行工序连锁的具体步骤如下：工序设备5的工作完成后将膨胀阀的工序生产检测参数数据通过集线器4或工业无线以太网模块3发送到数据采集服务器2上，数据采集服务器2依据产品编号与本道工序的连锁工序号查询该膨胀阀的历史工序数据判断该膨胀阀前道工序情况，完成后将工序生产检测参数的数据保存到数据采集服务器2中，并将该膨胀阀前道工序情况发送给工序设备5，工序设备5如果收到该膨胀阀前道工序情况为合格，则工序设备5继续进行下一个膨胀阀的生产或检测；如果工序设备5收到该膨胀阀前道工序情况为不合格或未做，则该膨胀阀成为次品；在工序设备5从发送工序生产检测参数的数据到收到该膨胀阀前道工序情况的期间，工序设备5为锁定状态，不能进行生产或检测。

所述的工序设备5能对是否进行工序连锁进行选择。工序设备5操作界面上具有开启/关闭工序连锁、开启/关闭通讯两个功能选项，当关闭通讯的情况下，工序设备5在完成工作后将不发送工序生产检测参数的数据给数据采集服务器2，当开启通讯与关闭工序连锁的情况下，工序设备5在完成工作后将发送工序生产检测参数的数据给数据采集服务器2，但数据采集服务2将不查询膨胀阀的历史工序判断该膨胀阀前道工序情况，而只是保存本道工序生产检测参数的数据，然后发送已收到数据的信息给工序设备5，当开启通讯与开启工序连锁的情况下，系统将如图2所示实现工序连锁。工序设备5在进行工作时首先通过条码阅读器6或RFID读写器11扫描产品编号和员工编号，然后安装待测或待组装的膨胀阀，运行工序设备5进行工作，在完成工作后将工序生产检测参数的数据给数据采集服务器2，然后等待数据采集服务器2回码，如果超过5秒没有收到回码，重发数据，连续重发3次仍没有收到回码，则在工序设备5的操作界面上提示与数据采集服务器2通讯故障。

本发明的实施例如下：

本发明已在某热力膨胀阀生产线上实际运行使用，此热力膨胀阀生产线生产线号编号为1，包括动力头分档、阀体选配、拧紧台、平衡部泄漏测试、0度作动、装配水检、氦检、复测0度作动、复测10度作动、MOP作动测试10道工序，连锁工序号分别按如上顺序从1编号到10，通信用工序号为随意编号，但是互相不同并且在生产线Excel配置表中与连锁工序号唯一对应，生产线Excel配置表内生产线信息包括：通信用工序号、工序名称、连锁工序号、工位数、第一参数名称、第一参数单位、第二参数名称、第二参数单位、第三参数名称、第三参数单位、第四参数名称、第四参数单位、第五参数名称、第五参数单位、第六参数名称、第六参数单位、参数总数、工序数、生产线名称，各个工序依据其工艺参数在生产线Excel配置表中进行相应配置，一道工序在生产线Excel配置表中对应一行，工序数与生产线名称则独立于每一行，每道工序可能参数个数各不相同，多余的参数置为备用，系统各主机在开机时自动读取生产线Excel配置表，依据生产线Excel配置表信息对界面进行初始化，如数据操作服务器1上产品数据查询界面上的生产线、工序、工位、参数选择下拉框都依据生产线Excel配置表内工序组态信息进行初始化。数据采集服务器2在收到工序设备5上发的工序生产检测参数的数据，可依据数据中的生产线号定位到数据需要保存到的数据库表，通过收到数据中的通信用工序号、工位号结合生产线Excel配置表可以获得相应的连锁工序号和前道工序连锁工序号进行工序连锁与数据保存，根据生产线Excel配置表中的参数数与参数信息，程序可以知道需要解析几个参数与解析的格式。产品编号为16位十进制数，员工编号为8位十进制数，通过产品编号、员工编号、生产线号、工位号与生产线Excel配置表即可如上所述的质量追溯方法实现每个膨胀阀的质量追溯，体现在程序操作界面上为，数据操作服务器1的数据查询界面可以输入产品编号，员工编号，同时可设定如生产线、工序、工位、参数等限定条件，结合这些条件可以查询到符合指定要求的膨胀阀产品数据。产品确认服务器8可以通过条码阅读器6与RFID读写器11扫描膨胀阀产品编号，自动调出该膨胀阀的工序数据进行合格判断，在产品确认服务器8界面上可以根据实际需要设定需要确认的工序。当生产线上的工序数、工序流程或工序配置发生改变时只需对生产线Excel配置表进行重配置，并将其拷贝到所有主机，只需少量改动程序或界面。

当某条生产线工序流程发生改变时，只需要修改相应生产线Excel配置表中的工序参数信息，并将修改过的生产线Excel配置表拷贝到各主机即可，各主机重启程序读取新的生产线Excel配置表对界面进行重新初始化和依据新的工序参数信息组织数据。当需要增加新的生产线时，则只需新建一张生产线Excel配置表，对其进行配置并拷贝到各个主机即可。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种膨胀阀质量追溯系统，其特征在于：包含五个主机，五个主机分别为数据采集服务器（2）、数据操作服务器（1）、产品确认服务器（8）、WEB服务器（7）与数据冗余服务器（10），各主机与膨胀阀生产线上各工序设备（5）相互连接；针对每条膨胀阀生产线，每台主机均储存有相同的一份生产线Excel配置表，五个主机调用生产线Excel配置表内信息，生产线Excel配置表包括各项工序生产检测参数、工位数与包含工序设备（5）的通信用工序号、连锁工序号在内的工序参数信息，通信用工序号与连锁工序号相对应，连锁工序号按照生产线工序顺序进行连续编号。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀质量追溯系统，其特征在于：所述的各工序设备（5）通过集线器（4）或工业无线以太网模块（3）与数据采集服务器（2）连接，各工序设备（5）均连接有条码阅读器（6）或RFID读写器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀阀质量追溯系统，其特征在于：所述的生产线Excel配置表包括生产线名称、工序名称和工序数。

4.用于实施权利要求1所述系统的一种膨胀阀质量追溯方法，其特征在于：每个膨胀阀对应一个产品编号，每个作业员工对应一个员工编号，每条生产线对应一个生产线号，一道工序内的每个工位对应一个工位号，工位号根据生产线Excel配置表中的工位数连续编号，通过产品编号、员工编号、生产线号、工位号与生产线Excel配置表实现每个膨胀阀的质量追溯；在所述的数据采集服务器（2）上，通过膨胀阀的产品编号、生产线号、连锁工序号与生产线Excel配置表内的工序生产检测参数信息进行工序连锁；在所述的数据操作服务器（1）上，通过膨胀阀的产品编号、生产线号、连锁工序号与工位号追溯到每一个膨胀阀的任意一道工序和工位，通过生产线号、员工编号与连锁工序号追溯每一个员工在任意一条生产线中任意一道工序上的生产情况；在所述的产品确认服务器（8）上，通过产品编号调出任意一膨胀阀的所有工序信息以进行出厂质量的判断。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀阀质量追溯方法，其特征在于：所述的进行工序连锁的具体步骤如下：工序设备（5）的工作完成后将膨胀阀的工序生产检测参数数据发送到数据采集服务器（2）上，数据采集服务器（2）依据产品编号与本道工序的连锁工序号查询该膨胀阀的历史工序数据判断该膨胀阀前道工序情况，完成后将工序生产检测参数的数据保存到数据采集服务器（2）中，并将该膨胀阀前道工序情况发送给工序设备（5），工序设备（5）如果收到该膨胀阀前道工序情况为合格，则工序设备（5）继续进行下一个膨胀阀的生产或检测；如果工序设备（5）收到该膨胀阀前道工序情况为不合格或未做，则该膨胀阀成为次品；在工序设备（5）从发送工序生产检测参数的数据到收到该膨胀阀前道工序情况的期间，工序设备（5）为锁定状态，不能进行生产或检测。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀阀质量追溯方法，其特征在于：所述的工序设备（5）能对是否进行工序连锁进行选择。