CN110310044A - 数据处理方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数据处理方法、装置及电子设备。数据处理方法，包括：针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取机械设备采集的工艺数据，以及，根据各条机械设备采集的工艺数据，获得生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。如此，当出现不良产品时，便能够以不良产品的工艺数据组作为缘由节点的定位依据，从而实现不良产品的缘由追溯。

Description

数据处理方法、装置及电子设备

技术领域

本申请涉及产品质量管控技术领域，具体而言，涉及一种数据处理方法、装置及电子设备。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的多个机械设备，这些机械设备是按生产线上多数零件，或主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。因此，针对于某一产品，其从开始加工到待出厂的过程，需要经过生产线上的多个机械设备，工艺流程相对复杂，使得在不良产品的缘由节点定位上存在一定困难。

发明内容

本申请实施例的目的在于，提供一种数据处理方法、装置及电子设备，以为不良产品的缘由节点提供定位依据，从而实现不良产品的缘由追溯。

第一方面，本申请实施例提供了一种数据处理方法，包括：

针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据；

根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

本申请实施例提供的数据处理方法，通过针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取机械设备采集的工艺数据，根据各条机械设备采集的工艺数据，获得生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。如此，当出现不良产品时，便能够以不良产品的工艺数据组作为缘由节点的定位依据，从而实现不良产品的缘由追溯。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第一种可选的实施方式，所述按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据，包括：

按预设时间间隔，对与所述机械设备连接的控制器进行数据空间扫描，获得数据扫描结果；

当所述数据扫描结果指示所述控制器获取有机械设备采集的工艺数据时，获取所述工艺数据。

本申请实施例提供的数据处理方法还能够按预设时间间隔，对与机械设备连接的控制器进行数据空间扫描，获得数据扫描结果，当数据扫描结果指示控制器获取有机械设备采集的工艺数据时，获取工艺数据。如此，便能够保证工艺数据获取的及时性和可控性。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第二种可选的实施方式，所述针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据之后，所述方法还包括：

针对每个所述机械设备，将所述机械设备采集的工艺数据存储于对应的数据存储空间。

本申请实施例提供的数据处理方法还能够针对每个机械设备，将机械设备采集的工艺数据存储于对应的数据存储空间。如此，便能够提高工艺数据的处理效率，以便快速高效的根据各条机械设备采集的工艺数据，获得生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第三种可选的实施方式，所述根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组之前，所述方法还包括：

为每条所述工艺数据添加身份标识，所述身份标识包括产品识别号和采集时间信息。

本申请实施例提供的数据处理方法，还能够为每条工艺数据添加身份标识，身份标识包括产品识别号和采集时间信息。如此，便能够为根据各条机械设备采集的工艺数据，获得生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组提供可靠依据，从而加快工艺数据组的生成效率。

结合第一方面的第三种可选的实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第四种可选的实施方式，所述根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组，包括：

根据各个所述机械设备采集的工艺数据，以及每个所述工艺数据的所述产品识别号，获得每个所述目标产品的所有工艺数据；

针对每个所述目标产品，按照所述目标产品的所有工艺数据的所述采集时间信息，对所述目标产品的所有工艺数据进行采集时间排序，获得所述目标产品的工艺数据组。

本申请实施例提供的数据处理方法还能够根据各条机械设备采集的工艺数据，以及每个工艺数据的产品识别号，获得每个目标产品的所有工艺数据，并针对每个目标产品，按照目标产品的所有工艺数据的采集时间信息，对目标产品的所有工艺数据进行采集时间排序，获得目标产品的工艺数据组。如此，针对某个目标产品，在确定出其工艺数据组中包括的次品节点数据之后，便能够进一步获得该次品节点数据的采集时间，从而确定与该次品节点数据对应的机械设备，从而实现不良产品的缘由追溯。

结合第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第五种可选的实施方式，所述根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组之后，所述方法还包括：

确定出所有所述目标产品中不满足质量评估标准的不良产品；

针对每个所述不良产品，从所述不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据；

将与所述次品节点数据对应的机械设备，作为目标设备。

本申请实施例提供的数据处理方法，还能够确定出所有目标产品中不满足质量评估标准的不良产品，并针对每个不良产品，从不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据，以将与次品节点数据对应的机械设备，作为目标设备。如此，便能够实现不良产品快速高效的缘由追溯，以便及时采取具有针对性的措施消除其影响，以使生产过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，最终达到管控产品质量的目的，从而提高产品的良品率。

结合第一方面的第五种可选的实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第六种可选的实施方式，所述从所述不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据，包括：

获取预设标准数据组；

将所述不良产品的工艺数据组与所述标准数据组进行比对，获得所述次品节点数据。

本申请实施例提供的数据处理方法，还能够获取预设标准数据组，并将不良产品的工艺数据组与标准数据组进行比对，获得次品节点数据。如此，便能够提高获得的次品节点数据的准确度。

第二方面，本申请实施例还提供了一种数据处理装置，包括：

第一数据获取模块，用于针对生产线上的每个机械设备，按设定周期，获取所述机械设备采集的工艺数据；

第二数据获取模块，用于根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

第三方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序，以实现上述第一方面，或第一方面的任意一种可选的实施方式所提供的数据处理方法。

第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时，可实现上述第一方面，或第一方面的任意一种可选的实施方式所提供的数据处理方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电子设备的示意性结构框图。

图2为本申请实施例提供的一种生产线的示意性结构框图。

图3为本申请实施例提供的一种数据处理方法的流程图。

图4为本申请实施例提供的数据处理方法的另一种流程图。

图5为本申请实施例提供的数据处理方法的另一部分流程图。

图6为本申请实施例提供的一种数据处理装置的示意性结构框图。

图7为本申请实施例提供的数据处理装置的另一种结构示意图。

图8为本申请实施例提供的数据处理装置的另一部分结构示意图。

附图标记：10-目标生产线；100-电子设备；110-处理器；120-存储器；130-显示器；200-机械设备；300-控制器；400-数据处理装置；410-第一数据获取模块；420-第二数据获取模块；430-空间分配模块；440-标识添加模块；450-产品评估模块；460-第三数据获取模块；470-目标设备选取模块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1，为本申请实施例提供的一种应用数据处理方法及装置的电子设备100的示意性结构框图，该电子设备100应用于目标生产线10，如图2所示，目标生产线10还可以包括机械设备200和控制器300。其中，机械设备200可以设置多个，控制器300分别与多个机械设备200和电子设备100连接。

本申请实施例中，机械设备200可以根据生产线的具体类型确定，例如，当目标生产线100为电池生产线时，机械设备200可以包括极片制作设备、电芯制作设备、焊接设备、封装设备和检测设备等，当目标生产线100为钢铁生产线时，机械设备200可以包括炼钢设备、轧钢设备、焦化设备、连铸设备和烧结设备等，本申请实施例对此不作具体限制。

控制器300可以为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。

此外，本申请实施例中，电子设备100可以是，但不限于智能手机、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PAD)、移动上网设备(Mobile Internet Device，MID)，还可以为工控机(Industrial Personal Computer，IPC)、服务器等。在结构上，电子设备100包括处理器110和存储器120。

处理器110与存储器120直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互，例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。数据处理装置400包括至少一个可以软件或固件(Firmware)的形式存储在存储器120中或固化在电子设备100的操作系统(Operating System，OS)中的软件模块。处理器110用于执行存储器120中存储的可执行模块，例如，数据处理装置400所包括的软件功能模块及计算机程序等，以实现数据处理方法。处理器110可以在接收到执行指令后，执行计算机程序。

其中，处理器110可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力。处理器110也可以是通用处理器，例如，可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、分立门或晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。此外，通用处理器可以是微处理器或者任何常规处理器等。

存储器120可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)、可擦可编程序只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，以及电可擦编程只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM)。存储器120用于存储程序，处理器110在接收到执行指令后，执行该程序。

本申请实施例中，电子设备100还可以包括显示器130用于显示文字信息、图表信息、视频信息等，例如，通过本申请实施例提供的数据处理方法获得的工艺数据组等。此外，当显示器130为感应式触控屏时，其还可以用于提供用户与电子设备100之间的交互界面。

应当理解，图1所示的结构仅为示意，本申请实施例提供的电子设备100还可以具有比图1更少或更多的组件，或是具有与图1所示不同的配置。此外，图1所示的各组件可以通过软件、硬件或其组合实现。

请参阅图3，图3为本申请实施例提供的数据处理方法的流程示意图，该方法应用于图1所示的电子设备100。所应说明的是，本申请实施例提供的数据处理方法不以图3及以下所示的顺序为限制，以下结合图3对数据处理方法的具体流程及步骤进行描述。

步骤S100，针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据。

本申请实施例中，预设时间间隔可以根据实际需求设定，例如，可以设置为1s，也可以设置为5s，还可以设置为10s，本申请实施例对此不作具体限制。此外，本申请实施例中，工艺数据的动作可以是电子设备主动发出的，也可以是被动获取的，而工艺数据则是用于表征产品参数的数据，例如，当目标生产线为电池生产线，产品为电池时，工艺数据可以包括电极片尺寸、电极片电阻值、电芯尺寸、电芯电阻值、焊缝尺寸、成品尺寸、整体电阻值等。

基于以上描述，本申请实施例中，针对步骤S100，作为第一种可选的实施方式，其可以包括步骤S110和步骤S120两个子步骤。

步骤S110，按预设时间间隔，对与所述机械设备连接的控制器进行数据空间扫描，获得数据扫描结果。

本申请实施例中，机械设备能够按预设时间间隔，采集其上加工产品的工艺数据，并发送至控制器，控制器在获取到工艺数据之后，将工艺数据存储于对应的数据空间。

此外，需要说明的是，本申请实施例中，当控制器分别与多个机械设备连接时，为保证工艺数据获取的及时性，也可以预先在控制器中划分多个数据空间，每个机械设备分别对应控制器中的至少一个数据空间，控制器在获取到机械设备发送的工艺数据时，则将工艺数据存储于与该机械设备对应的数据空间。

基于上述设置，便可以按预设时间间隔，对与机械设备连接的控制器进行数据空间扫描，获得扫描结果，该扫描结果用于指示控制器是否已经获取有机械设备采集的工艺数据。本申请实施例中，控制器在获取到工艺数据，并存储于对应的数据空间之后，可以将对应的采集标志位设置为第一约定值，例如“1”，当工艺数据被电子设备获取之后，再将对应的采集标志位设置为第二约定数值，例如“0”。

步骤S120，当所述数据扫描结果指示所述控制器获取有机械设备采集的工艺数据时，获取所述工艺数据。

需要说明的是，本申请实施例中，控制器在将工艺数据发送至电子设备之后，将会对发送出的工艺数据进行删除，以释放数据空间，从而进一步保证工艺数据获取的及时性。

针对步骤S100，作为第二种可选的实施方式，也可以是机械设备按预设时间间隔采集工艺数据，并发送至控制器，以使控制器将获取的工艺数据主动转发至电子设备。

为提高工艺数据的处理效率，本申请实施例中，还可以预先在电子设备中划分多个数据空间，每个机械设备分别对应电子设备中的至少一个数据空间。基于此，步骤S100之后，数据处理方法还可以包括步骤S200，针对每个所述机械设备，将所述机械设备采集的工艺数据存储于对应的数据存储空间。

步骤S300，根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

本申请实施例中，针对某个目标产品，其在各个机械设备上采集的工艺数据均可以包括至少一个。示例性的，当目标生产线为电池生产线，机械设备包括极片制作设备、电芯制作设备、焊接设备、封装设备和检测设备时，针对每个目标产品，极片制作设备采集的工艺数据包括至少一个电极片尺寸和至少一个电极片电阻值，电芯制作设备采集的工艺数据包括至少一个电芯尺寸和至少一个电芯电阻值，焊接设备采集的工艺数据包括至少一个焊缝尺寸，封装设备包括采集的工艺数据包括至少一个成品尺寸，检测设备采集的工艺数据包括至少一个整体电阻值。

基于以上描述，本申请实施例中，步骤S300可以包括步骤S310和步骤S320两个子步骤。

步骤S310，根据各个所述机械设备采集的工艺数据，以及每个所述工艺数据的所述产品识别号，获得每个所述目标产品的所有工艺数据。

本申请实施例中，产品识别号用于表征产品身份，而产品识别号的数据格式可以是多位十进制数据，例如，产品识别号可以是“0001”、“0002”、“0003”等。基于此，便可以根据产品识别号，对各个机械设备采集的工艺数据进行分类，以将具有相同产品识别号的工艺数据，作为同一目标产品的工艺数据。

步骤S320，针对每个所述目标产品，按照所述目标产品的所有工艺数据的所述采集时间信息，对所述目标产品的所有工艺数据进行采集时间排序，获得所述目标产品的工艺数据组。

本申请实施例中，采集时间信息用于表征工艺数据的具体采集时间。需要说明的是，本申请实施例中，产品识别号和采集时间信息可以是机械设备在采集工艺数据时为工艺数据添加的附带值，也可以是控制器在接收到工艺数据时，根据工艺数据的数据来源和接收时间为工艺数据添加的附带值，还可以是电子设备在获取到工艺数据时，根据工艺数据的数据来源和接收时间为工艺数据添加的附带值。当工艺数据为电子设备在获取到工艺数据时，根据工艺数据的数据来源和接收时间，为工艺数据添加的附带值时，本申请实施例提供的数据处理方法还包括，步骤S400，为每条所述工艺数据添加身份标识，所述身份标识包括产品识别号和采集时间信息。

请参阅图5，为实现不良产品快速高效的缘由追溯，以便及时采取具有针对性的措施消除其影响，使生产过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，最终达到管控产品质量的目的，从而提高产品的良品率，本申请实施例提供的数据处理方法在步骤S200之后，还包括步骤S500、步骤S600和步骤S700。

步骤S500，确定出所有所述目标产品中不满足质量评估标准的不良产品。

本申请实施例中，可以从产品质量评估设备处获取不满足质量评估标准的不良产品，并进一步获取与不良产品对应的产品识别号。

步骤S600，针对每个所述不良产品，从所述不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据。

本申请实施例中，步骤S610可以包括步骤S610和步骤S620两个子步骤。

步骤S610，获取预设标准数据组。

步骤S620，将所述不良产品的工艺数据组与所述标准数据组进行比对，获得所述次品节点数据。

本申请实施例中，针对不良产品的工艺数据组中的某个数值，当这个数值与预设准数据组中对应的数值的差值未处于对应的预设差值范围时，则将这个数值，作为次品节点数据。

步骤S700，将与所述次品节点数据对应的机械设备，作为目标设备。

示例性的，当目标生产线为电池生产线，机械设备包括极片制作设备、电芯制作设备、焊接设备、封装设备和检测设备时，针对每个目标产品，极片制作设备采集的工艺数据包括两个电极片尺寸X21和X22，以及两个电极片电阻值X23和X24，电芯制作设备采集的工艺数据包括两个电芯尺寸X25和X26，以及两个电芯电阻值X27和X28，焊接设备采集的工艺数据包括两个焊缝尺寸X29和X30，封装设备包括采集的工艺数据包括两个成品尺寸X31和X32，检测设备采集的工艺数据包括两个整体电阻值X33和X34，基于此，预设标准数据组可以是一个具有14位数值的数值数组，例如，数组1[X01，X02，X03，X04，X05，X06，X07，X08，X09，X10，X11，X12，X13，X14]，而不良产品的工艺数据组为数组2[X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31，X32，X33，X34]，则可以将数组2中的数值与数组1中对应位置处的数值进行比对，获得次品节点数据，例如，将数值X21与数值X01进行比对，若X21与X01的差值未处于对应的预设差值范围时，则将X21，作为次品节点数据，并将极片制作设备作为目标设备。

此外，可以理解的是，本申请实施例中，在步骤S700之后，还可以获得每个机械设备被作为目标设备的次数，以将作为目标设备的次数大于预设次数阈值的机械设备定义为待报警设备，并生成用于指示待报警设备急需检修的指示信息，且通过显示器显示。

基于与上述数据处理方法同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种数据处理装置400，请参阅图6，本申请实施例提供的数据处理装置400包括第一数据获取模块410和第二数据获取模块420。

第一数据获取模块410，用于针对生产线上的每个机械设备，按设定周期，获取所述机械设备采集的工艺数据。

关于第一数据获取模块410的描述具体可参考对图3中所示的步骤S100的详细描述，也即，步骤S100可以由第一数据获取模块410执行。

可选地，本申请实施例，第一数据获取模块410包括扫描结果获取单元和报警信息获取单元。

扫描结果获取单元，用于按预设时间间隔，对与所述机械设备连接的控制器进行数据空间扫描，获得数据扫描结果。

关于扫描结果获取单元的描述具体可参考前述步骤S110的详细描述，也即，步骤S110可以由扫描结果获取单元执行。

报警信息获取单元，用于当所述数据扫描结果指示所述控制器获取有机械设备采集的工艺数据时，获取所述工艺数据。

关于报警信息获取单元的描述具体可参考前述步骤S120的详细描述，也即，步骤S120可以由报警信息获取单元执行。

第二数据获取模块420，用于根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

关于第二数据获取模块420的描述具体可参考对图3中所示的步骤S200的详细描述，也即，步骤S200可以由第二数据获取模块420执行。

可选地，本申请实施例中，第二数据获取模块420包括工艺数据获取单元和工艺数据组获取单元。

工艺数据获取单元，用于根据各个所述机械设备采集的工艺数据，以及每个所述工艺数据的所述产品识别号，获得每个所述目标产品的所有工艺数据。

关于工艺数据获取单元的描述具体可参考前述步骤S210的详细描述，也即，步骤S210可以由工艺数据获取单元执行。

工艺数据组获取单元，用于针对每个所述目标产品，按照所述目标产品的所有工艺数据的所述采集时间信息，对所述目标产品的所有工艺数据进行采集时间排序，获得所述目标产品的工艺数据组。

关于工艺数据组获取单元的描述具体可参考前述步骤S220的详细描述，也即，步骤S220可以由工艺数据组获取单元执行。

请参阅图7，可选地，本申请实施例中，数据处理装置400还包括空间分配模块430。

空间分配模块430，用于针对每个所述机械设备，将所述机械设备采集的工艺数据存储于对应的数据存储空间。

关于空间分配模块430的描述具体可参考对图4中所示的步骤S300的详细描述，也即，步骤S300可以由空间分配模块430执行。

可选地，本申请实施例中，数据处理装置400还包括标识添加模块440。

标识添加模块440，用于每条所述工艺数据添加身份标识，所述身份标识包括产品识别号和采集时间信息。

关于标识添加模块440的描述具体可参考对图4中所示的步骤S400的详细描述，也即，步骤S400可以由标识添加模块440执行。

请参阅图8，可选地，本申请实施例中，数据处理装置400还包括产品评估模块450、第三数据获取模块460和目标设备选取模块470。

产品评估模块450，用于确定出所有所述目标产品中不满足质量评估标准的不良产品。

关于产品评估模块450的描述具体可参考对图5中所示的步骤S500的详细描述，也即，步骤S500可以由产品评估模块450执行。

第三数据获取模块460，用于针对每个所述不良产品，从所述不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据。

关于第三数据获取模块460的描述具体可参考对图5中所示的步骤S600的详细描述，也即，步骤S600可以由第三数据获取模块460执行。

可选地，本申请实施例中，第三数据获取模块460可以包括标准数据组获取单元和次品节点数据获取单元。

标准数据组获取单元，用于获取预设标准数据组。

关于标准数据组获取单元的描述具体可参考前述步骤S610的详细描述，也即，步骤S610可以由标准数据组获取单元执行。

次品节点数据获取单元，用于将所述不良产品的工艺数据组与所述标准数据组进行比对，获得所述次品节点数据。

关于次品节点数据获取单元的描述具体可参考前述步骤S620的详细描述，也即，步骤S620可以由次品节点数据获取单元执行。

目标设备选取模块470，用于将与所述次品节点数据对应的机械设备，作为目标设备。

关于目标设备选取模块470的描述具体可参考对图5中所示的步骤S700的详细描述，也即，步骤S700可以由目标设备选取模块470执行。

此外，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时，可实现上述方法实施例中提供的数据处理方法，具体可参见上述方法实施例，此处不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的数据处理方法、装置及电子设备，通过针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取机械设备采集的工艺数据，根据各条机械设备采集的工艺数据，获得生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。如此，当出现不良产品时，便能够以不良产品的工艺数据组作为缘由节点的定位依据，从而实现不良产品的缘由追溯。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种数据处理方法，其特征在于，包括：

针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据；

根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

2.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，所述按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据，包括：

按预设时间间隔，对与所述机械设备连接的控制器进行数据空间扫描，获得数据扫描结果；

当所述数据扫描结果指示所述控制器获取有机械设备采集的工艺数据时，获取所述工艺数据。

3.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，所述针对生产线上的每个机械设备，按预设时间间隔，获取所述机械设备采集的工艺数据之后，所述方法还包括：

针对每个所述机械设备，将所述机械设备采集的工艺数据存储于对应的数据存储空间。

4.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，所述根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组之前，所述方法还包括：

为每条所述工艺数据添加身份标识，所述身份标识包括产品识别号和采集时间信息。

5.根据权利要求4所述的数据处理方法，其特征在于，所述根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组，包括：

根据各个所述机械设备采集的工艺数据，以及每个所述工艺数据的所述产品识别号，获得每个所述目标产品的所有工艺数据；

针对每个所述目标产品，按照所述目标产品的所有工艺数据的所述采集时间信息，对所述目标产品的所有工艺数据进行采集时间排序，获得所述目标产品的工艺数据组。

6.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，所述根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组之后，所述方法还包括：

确定出所有所述目标产品中不满足质量评估标准的不良产品；

针对每个所述不良产品，从所述不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据；

将与所述次品节点数据对应的机械设备，作为目标设备。

7.根据权利要求6所述的数据处理方法，其特征在于，所述从所述不良产品的工艺数据组中确定出次品节点数据，包括：

获取预设标准数据组；

将所述不良产品的工艺数据组与所述标准数据组进行比对，获得所述次品节点数据。

8.一种数据处理装置，其特征在于，包括：

第一数据获取模块，用于针对生产线上的每个机械设备，按设定周期，获取所述机械设备采集的工艺数据；

第二数据获取模块，用于根据各个所述机械设备采集的工艺数据，获得所述生产线上生产的各个目标产品的工艺数据组。

9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序，以实现权利要求1～7中任意一项所述的数据处理方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，可实现权利要求1～7中任意一项所述的数据处理方法。