CN109002023A - 乳制品车间现场数据采集系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了乳制品车间现场数据采集系统，涉及乳制品加工领域，包括服务器以及与服务器通信连接的各个采集端；所述服务器内设置有用来处理现场采集数据的中央处理器；每个采集端均设置在乳制品加工的各个工位上；中央处理器内设置有对应各个工位乳制品的标记码，采集端向服务器发送每个乳制品对应工位的现场采集数据；中央处理器对应每个标记码分别存储对应的现场采集数据；中央处理器将同一个产品在不同加工工位中的标记码和对应的现场采集数据保存在同一存储位置。本申请同时还提供了一种乳制品车间现场数据采集方法。本申请能够在乳制品加工的同时对乳制品产品的加工数据进行记录。

Description

乳制品车间现场数据采集系统及方法

技术领域

本发明涉及乳制品加工领域，具体涉及一种乳制品车间现场数据采集系统及方法。

背景技术

乳制品，指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品。

在乳制品进行加工的过程中，需要依次经过多个生产环节的加工，每个环节中存在相应的工位对乳制品进行加工操作。其中，最后一个环节，为将已经完成所有加工操作的乳制品包装成用来进行销售的产品。

为了追溯产品来源，同时，为了证明产品的生产加工符合法律法规及标准规定的要求，在一些特定的加工环节中，工人会在相应工位上对乳制品进行采样检测，然后纪录下检测得到的现场采集数据，使这些产品在出库的时候，能够得到完整的现场采集数据。

然而，不同的加工环节，其加工的对象是存在差异的，比如，在前面进行巴氏杀菌时是用大容器装了一批乳制品进行加工，然后将大容器中的所有乳制品分装到一个个小容器中包装出库。而有些比较复杂的乳制品加工工艺中，中途可能会经历从大批量统一加工到单独加工的逐渐转变，中间更换的容器会更多。这无形中给每个加工环节中的现场采集数据之间增加了对比难度，再加上现在这些现场采集数据都是工人手动纪录的，因此要将单个产品的所有现场采集数据整理出来需要花费一定时间，因而大多数的企业都是将各个环节的现场采集数据单独存放的，这使得通过产品查找其全过程的现场采集数据十分艰难。同时，大大减小现场采集数据采集后的功用，时现场采集数据的采集积极性严重受到打击。

然而，现在采集现场采集数据的方式仍然比较原始。虽然现场采集数据的获得，一般都是通过一些精密仪器得到，但是在采集现场采集数据的时候，是工人观察这些仪器显示的信息后再进行的文字纪录，这不仅浪费工人时间，还极易因为工人查看失误而出现现场采集数据失真。

发明内容

本发明意在提供一种在乳制品加工的同时对乳制品产品的加工数据进行记录的乳制品车间现场数据采集系统。

为达到以上目的，提供如下方案：

方案一：乳制品车间现场数据采集系统，包括服务器以及与服务器通信连接的各个采集端；所述服务器内设置有用来处理现场采集数据的中央处理器；每个采集端均设置在乳制品加工的各个工位上；中央处理器内设置有对应各个工位的标记码，采集端向服务器发送每个乳制品在对应工位的现场采集数据；中央处理器对应每个标记码分别存储对应的现场采集数据；中央处理器将同一个产品在不同加工工位中的标记码和对应的现场采集数据保存在同一存储位置。

名词解释：

存储位置：指的是保存同一个产品所有现场采集数据的存储空间，可以用一个访问地址访问到这些信息。

本发明的工作原理及优点在于：

本发明乳制品车间现场数据采集系统，通过采集端将相应工位上采集得到的现场采集数据发送给服务器，通过中央处理器将同一产品各个工位中的现场采集数据保存在同一位置，通过产品上的产品识别码能够获取该产品在加工的各个环节中所有的现场采集数据，相比于现有技术，增加了自动关联同一产品各个环节中现场采集数据的效果，增加了产品追溯的效果。同时，各个工位上通过采集端自动将工人输入的现场采集数据传送到服务器中，由中央处理器自动进行全生产过程中各个环节的现场采集数据整合，减少了人工整理的时间和可能造成的失误，使乳制品产品在加工完成的同时能够完成所有现场采集数据的收集整理。

方案二：进一步，中央处理器内设置有用来进行产品标记的产品识别码，一个产品的所有现场采集数据对应一个产品识别码，所述产品识别码与该产品在加工时各个工位上的标记码和现场采集数据对应。

在乳制品加工的最后一个环节为包装成产品。每个产品都有外包装，产品识别码就是设置在外包装上的，产品识别码与该产品在前面各个生产环节的加工工位采集的数据对应，具体的通过产品识别码与其加工过程中的各工位的标记码对应，进而使产品识别码对应整个生产过程中各个工位的现场采集数据。

方案三：进一步，所述产品识别码为存储该产品所有现场采集数据的存储位置的地址。

通过产品识别码，可以访问存储位置，进而获取该产品在生产加工过程中，各个生产环节中各个工位的现场采集数据，能够起到产品质量监控和追溯的作用。

方案四：进一步，所述采集端包括输入装置和显示装置。

通过输入装置，能够输入现场生产环节中采集到的各种

方案五：进一步，所述采集端包括摄像头，所述服务器内设有用来将图像信息转化为文本信息的图文转换模块。

在各个工位上采集的现场采集数据，一般都通过专业仪器进行采集，这些专业仪器具有供工人查看的显示界面，即使有些现场采集数据不需要仪器进行采集，但为了方便管理，工人也会及时将这些现场采集数据记录在表单上，通过摄像头拍摄下显示界面或者记录表单形成图像，采集端将拍摄图像传递给服务器，由服务器的图文转换模块将拍摄到的图像信息转换为文本进行保存。

方案六：进一步，所述采集端还包括用来佩戴在工人头上的眼镜，所述摄像头设置在眼镜上。

将采集端做成眼镜形式，方便工人佩戴，将摄像头设置在眼镜上能够使摄像头的拍摄方向和工人的查看方向一致，使工人在查看仪器显示界面或者在表单上记录现场采集数据，可以使摄像头直接将显示界面或者记录表单上的现场采集数据拍摄下来形成拍摄图像，能够最大限度地还原现场采集数据，避免因为人为输入失误，而使现场采集数据收集失真。

本发明的另一目的，在于提供一种乳制品车间现场数据采集系统及方法，包括以下步骤：

步骤一，采集端通过摄像头拍摄下现场采集数据形成拍摄图像；

步骤二，采集端将拍摄图像发送到服务器，服务器中的图文转换模块将图像信息转换为文本信息进行存储；

步骤三，服务器中的中央处理器将现场采集数据一一对应每个工位的标记码进行存储；

步骤四，当所有工位的现场采集数据都存储完毕时，中央处理器将形成一个产品的所有现场采集数据保存至同一存储位置，中央处理器将存储位置的地址形成该产品的产品编码。

采集端通过拍摄成图像的方式直接将现场采集数据实时传递给服务器，避免了人为输入造成的失真情况，还增加了随着加工顺序依次收集整理现场采集数据的作用，使产品在完成所有加工后能够立即获取完整的现场采集数据记录，而中央处理器将一个产品对应的所有现场采集数据存储到同一存储位置，并将存储的地址码作为产品编码，使访问产品编码就能够获取该产品所有加工环节的所有现场采集数据，增加了快速查找和追溯的功能。同时，节约了人工整理和查找的时间，使现场采集数据采集更加快捷、更加准确。

附图说明

图1为本发明实施例应用的智能车间信息集成系统的架构图。

图2为本发明乳制品车间现场数据采集系统实施例的逻辑框图。

图3为本发明乳制品车间现场数据采集系统实施例中采集端的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：镜架1、镜脚2、镜片3、摄像头4、电极片5。

实施例基本如附图1所示：乳制品车间现场数据采集系统，是智能生产车间中信息集成系统中的一部分，该智能车间的信息集成系统，主要采用了一种基于面向服务架构(SOA)的信息集成方案，使用松耦合结构将企业的各业务系统集成到统一平台，实现各业务之间的信息共享，满足从企业经营层面到车间管理层面信息系统集成的需求。

基础架构平台提供了信息集成所需的软硬件基础设施，如网络、数据库等。业务应用系统是信息系统功能的具体实现，要实现信息系统集成，首先要将各业务系统的功能访问模块化，并采用Web服务和XML(Extensible Markup Language)等技术标准将其进行服务化封装，以达到业务功能模块可重用性。在此基础上，各模块通过即插即用的企业服务总线(ESB)进行集成，使用事件驱动的消息机制完成业务功能及数据的交换，单个系统内部变化立刻触发通知到其它相关系统使得各个系统能够实时同步。

如图2所示，乳制品车间现场数据采集系统，包括服务器以及与服务器通信连接的安装在各个工位上的各个采集端；所述服务器内设置有用来处理现场采集数据的中央处理器；每个采集端通过佩戴在工人身上来使乳制品加工的各个工位上都有采集端进行现场采集数据采集；中央处理器内设置有对应各个工位乳制品的标记码，标记码可以看做是各个工位采集端在将现场采集数据发送给服务器时的前缀或者表头，通过这个标记码可以使服务器对各个工位传送来的数据进行分类和对应。服务器中的中央处理器按照标记码将传递来的现场采集数据进行分类和联系。对于整个加工过程中的加工顺序，也通过预先存储在中央处理器中的各个标记码的排列顺序进行表示。在进行同一个产品的所有现场采集数据整理的时候，可以根据标记码的排列顺序和时间顺序，将一段时间范围内采集的现场采集数据整理成对应每个产品加工全过程的现场采集数据，有利于快速查找产品的加工现场采集数据，方便后面进行质量追溯和质量证明。

其中，采集端向服务器发送每个乳制品对应工位的现场采集数据时，中央处理器对应每个标记码分别存储其各个工位对应的现场采集数据，有利于数据的分类存储和快速查找。中央处理器将同一个产品在不同加工工位中的标记码和对应的现场采集数据保存在同一存储位置，这个存储位置的地址码就是这个产品的产品识别码，既具有唯一识别性，又能够通过访问这个地址，快速对产品在生产加工各个环节中的现场采集数据进行查找或者提取。

一个产品的所有现场采集数据对应一个产品识别码，所述产品识别码与该产品在加工时各个工位上的标记码和现场采集数据对应。

在乳制品加工的最后一个环节为包装成产品。每个产品都有外包装，产品识别码就是设置在外包装上的，产品识别码与该产品在前面各个生产环节的加工工位采集的数据对应，具体的通过产品识别码与其加工过程中的各工位的标记码对应，进而使产品识别码对应整个生产过程中各个工位的现场采集数据。

产品识别码为存储该产品所有现场采集数据的存储位置的地址，产品识别码可以做成便于扫描和访问的二维码。二维码是常用的编码形式，其不仅技术相对成熟，也是诸如微信、QQ、支付宝等多种软件能够识别的一种编码形式，能够方便人们通过加载有这些常用软件的终端进行快速识别和查找，增加产品识别码的追溯作用，使在普通消费者之间能够得到推广使用。

通过产品识别码，可以访问存储位置，进而获取该产品在生产加工过程中，各个生产环节中各个工位的现场采集数据，能够起到产品质量监控和追溯的作用。

采集端包括输入装置和显示装置。通过输入装置，能够输入现场生产环节中采集到的各种。为了避免人为输入产生的失误，同时，避免影响工人的双手操作，采集端的输入装置采用照相拍摄输入，能够尽可能地减小人为失误，同时能够进行快速输入。

如图3所示，具体地，采集端的输入装置包括摄像头4，采集端的显示装置为用来查看摄像头4拍摄图像的显示屏。为了便于工人佩戴，将采集端设置成眼镜形式，采集端包括用来连接两个镜片3的镜架1，以及分别安装在镜架1两端用来将眼镜挂在人耳朵上的两个镜脚2。两个镜片3安装在镜架1的下方，镜架1上安装有用来拍摄下工人所在岗位加工操作的实际情况。两个镜脚2的内侧上安装有利用现有技术用来检测工人脑电波或者脉动信号的电极片5。根据现有研究，人在疲劳状态时其脑电波和脉动信号与人在非疲劳状态时的具有较大区别，通过电极片5检测脑电波或者脉冲信号，利用现有技术监测这些信号的变化，就能判断出工人当前是否处于疲劳状态。能够及时将那些疲劳状态的工人从工位上替换下来，避免造成事故。为了方便查看，能够将中央处理器判断是否疲劳的结果显示到显示屏上。显示屏可以安装在镜片3的上方，也可以直接投影到镜片3上。当然，中央处理器内预先设置了判断工人处于疲劳状态时，脑电波信号或者脉动信号的范围值。

服务器内设有用来将图像信息转化为文本信息的图文转换模块，图文转换模块为现有技术，如印象笔记就有比较成熟的图文转换模块，或者也可以采用其他具有图文转换功能的现有技术。

在各个工位上采集的现场采集数据，一般都是通过专业仪器进行采集，这些专业仪器具有供工人查看的显示界面，即使有些现场采集数据不需要仪器进行采集，但为了方便管理，工人也会及时将这些现场采集数据记录在表单上，通过摄像头4拍摄下显示界面或者记录表单形成图像，采集端将拍摄图像传递给服务器，由服务器的图文转换模块将拍摄到的图像信息转换为文本进行保存。

将采集端做成眼镜形式，方便工人佩戴，将摄像头4设置在眼镜上能够使摄像头4的拍摄方向和工人的查看方向一致，使工人在查看仪器显示界面或者在表单上记录现场采集数据，可以使摄像头4直接将显示界面或者记录表单上的现场采集数据拍摄下来形成拍摄图像，能够最大限度地还原现场采集数据，避免因为人为输入失误，而使现场采集数据收集失真。

本实施例提供一种乳制品车间现场数据采集系统及方法，包括以下步骤：

步骤一，每个工位的工人通过镜脚2将采集端佩戴到眼睛前，采集端通过摄像头4拍摄下现场采集数据形成拍摄图像；

步骤二，采集端将拍摄图像发送到服务器，服务器中的图文转换模块将图像信息转换为文本信息进行存储；采集端在向服务器发射信息时，每个采集端所在工位对应的标记码作为这些信息的一部分一起发送给服务器；而所有标记码都对应每个工位，按照生产加工顺序依次预先存储在中央处理器中；

步骤三，服务器中的中央处理器将现场采集数据一一对应每个工位的标记码进行分类存储；

步骤四，当所有工位的现场采集数据都存储完毕时，中央处理器将形成一个产品的所有现场采集数据保存至同一存储位置，中央处理器将存储位置的地址形成该产品的产品编码。

采集端通过拍摄成图像的方式直接将现场采集数据实时传递给服务器，避免了人为输入造成的失真情况，现场数据显示为数字化通过在眼镜上设置的显示屏，使眼镜将数据可视化展现，然后人工进行核对检查，确认后眼镜发送核对记录至服务器，形成人工查验记录，还增加了随着加工顺序依次收集整理现场采集数据的作用，使产品在完成所有加工后能够立即获取完整的现场采集数据记录，而中央处理器将一个产品对应的所有现场采集数据存储到同一存储位置，并将存储的地址码作为产品编码，使访问产品编码就能够获取该产品所有加工环节的所有现场采集数据，增加了快速查找和追溯的功能。同时，节约了人工整理和查找的时间，使现场采集数据采集更加快捷、更加准确。

本实施例乳制品车间现场数据采集系统，通过采集端将相应工位上采集得到的现场采集数据发送给服务器，通过中央处理器将同一产品各个工位中的现场采集数据保存在同一位置，通过产品上的产品识别码能够获取该产品在加工的各个环节中所有的现场采集数据，相比于现有技术，增加了自动关联同一产品各个环节中现场采集数据的效果，增加了产品追溯的效果。同时，各个工位上通过采集端自动将工人输入的现场采集数据传送到服务器中，由中央处理器自动进行全生产过程中各个环节的现场采集数据整合，减少了人工整理的时间和可能造成的失误，使乳制品产品在加工完成的同时能够完成所有现场采集数据的收集整理。

利用以上系统和方法，可以提高生产效率25％，运营成本降低22.4％。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.乳制品车间现场数据采集系统，其特征在于：包括服务器以及与服务器通信连接的各个采集端；所述服务器内设置有用来处理现场采集数据的中央处理器；每个采集端均设置在乳制品加工的各个工位上；中央处理器内设置有对应各个工位的标记码，采集端向服务器发送每个乳制品在对应工位的现场采集数据；中央处理器对应每个标记码分别存储对应的现场采集数据；中央处理器将同一个产品在不同加工工位中的标记码和对应的现场采集数据保存在同一存储位置。

2.根据权利要求1所述的乳制品车间现场数据采集系统，其特征在于：中央处理器内设置有用来进行产品标记的产品识别码，一个产品的所有现场采集数据对应一个产品识别码，所述产品识别码与该产品在加工时各个工位上的标记码和现场采集数据对应。

3.根据权利要求2所述的乳制品车间现场数据采集系统，其特征在于：所述产品识别码为存储该产品所有现场采集数据的存储位置的地址。

4.根据权利要求1所述的乳制品车间现场数据采集系统，其特征在于：所述采集端包括输入装置和显示装置。

5.根据权利要求1所述的乳制品车间现场数据采集系统，其特征在于：所述采集端包括摄像头，所述服务器内设有用来将图像信息转化为文本信息的图文转换模块。

6.根据权利要求5所述的乳制品车间现场数据采集系统，其特征在于：所述采集端还包括用来佩戴在工人头上的眼镜，所述摄像头设置在眼镜上。

7.乳制品车间现场采集数据采集方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，采集端通过摄像头拍摄下现场采集数据形成拍摄图像；

步骤二，采集端将拍摄图像发送到服务器，服务器中的图文转换模块将图像信息转换为文本信息进行存储；

步骤三，服务器中的中央处理器将现场采集数据一一对应每个工位的标记码进行存储；

步骤四，当所有工位的现场采集数据都存储完毕时，中央处理器将形成一个产品的所有现场采集数据保存至同一存储位置，中央处理器将存储位置的地址形成该产品的产品编码。