CN106885703A - 一种塑料称重配料设备远程维护方法及系统 - Google Patents

一种塑料称重配料设备远程维护方法及系统 Download PDF

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王德明
潘建波
黄建尚
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Abstract

本发明公开了一种塑料称重配料设备远程维护方法和系统，该方法包括有以下步骤：本地主机对其控制的称重配料设备发出命令，并将称重配料设备返回的数据发送至远程主机保存；当称重配料设备出现故障时，远程主机发出调试命令至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备执行调试命令；所述称重配料设备执行调试命令得到的中间数据通过本地主机发送至远程主机。本发明通过远程调试发现设备底层硬件的具体故障问题；同时，对于软件程序故障，可通过远程更新软件解决，解决了以往系统中只能对设备进行单纯的数据读取、存储和管理的单一功能，实现系统设备的远程维护。本发明作为一种塑料称重配料设备远程维护方法及系统可广泛应用于称重领域。

Description

一种塑料称重配料设备远程维护方法及系统
技术领域
本发明涉及称重领域，尤其是一种塑料称重配料设备远程维护方法及系统。
背景技术
称重配料设备已经广泛应用于塑料、食品等加工制造行业，一个公司需要几十台甚至数百台的称重配料设备才能满足大规模制造业的应用需求，这些设备往往处于满负荷工作状态，难以避免出现各种设备问题，而设备提供商的业务范围通常覆盖全中国甚至延伸到境外，面对设备故障，传统的做法是派遣技术支持人员前往设备运行所在地，实地调试设备并找出设备故障原因，这种解决问题的方法效率低下，运营维护成本较高，一旦出现多个公司设备故障，技术支持人员都将很忙碌，到处在各个公司解决和处理问题，但客户仍经常抱怨找不到人或解决问题太慢，严重影响工业生产过程，造成一定的经济损失。对于设备研发商来说，随着设备销售全球化，软硬件系统不断复杂，这在一定程度上增加运维的复杂性，需要不断增加人力投入，运维成本居高不下。而技术支持人员大多进行着重复简单的调试工作，很难得到最终客户的认可，团队人员往往流动性较大，即使是熟练工也可能因为看不到职业前途或不被重视而离职，给设备研发商造成较大的损失。
传统的在线监测系统虽然能够掌握设备的工作状态，但是进解决了部分管理问题，虽然可以通过设备运行数据发现一些简单的设备故障，但不能通过远程分析并解决疑难复杂的故障。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是：提供一种实现对塑料称重配料设备进行远程调试分析的维护方法。
为了解决上述技术问题，本发明的另一目的是：提供一种实现对塑料称重配料设备进行远程调试分析的维护系统。
本发明所采用的技术方案是：一种塑料称重配料设备远程维护方法，包括有以下步骤：
本地主机对其控制的称重配料设备发出命令，并将称重配料设备返回的数据发送至远程主机保存；
当称重配料设备出现故障时，远程主机发出调试命令至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备执行调试命令；
所述称重配料设备执行调试命令得到的中间数据通过本地主机发送至远程主机。
进一步，所述本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线通信，所述远程主机与本地主机之间通过Modbus总线通信。
进一步，还包括有远程更新步骤：远程主机将称重配料设备控制系统的软件更新数据发送至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备进行更新。
进一步，所述称重配料设备返回的数据包括有称重传感数据、料位感应数据、设备中各阀门的控制信号、AD模数转换数据、电机驱动状态信号、电机转速数据、电源工作指示信号和/或RAM存储器数据。
进一步，所述调试命令为单步调试命令，所述远程主机通过设置和清除断点发出单步调试命令。
本发明所采用的另一技术方案是：一种塑料称重配料设备远程维护系统，包括有远程主机，所述远程主机连接有至少一个本地主机，所述本地主机连接有至少一个称重配料设备，所述远程主机包括有主控模块、断点处理模块和数据库模块，所述称重配料设备包括有控制电路和数据采集模块，所述主控模块分别与断点处理模块和数据库模块连接，所述主控模块与本地主机通信连接，所述数据采集模块通过控制电路连接至本地主机。
进一步，所述远程主机还包括有软件更新模块，所述主控模块与软件更新模块连接。
进一步，所述本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线连接，所述远程主机与本地主机之间通过Modbus总线连接。
进一步，所述数据采集模块用于采集称重配料设备的称重传感数据、料位感应数据、设备中各阀门的控制信号、AD模数转换数据、电机驱动状态信号、电机转速数据、电源工作指示信号和/或RAM存储器数据。
本发明的有益效果是：本发明方法实现远程通信进行设备的在线调试，通过远程调试发现设备底层硬件的具体故障问题；同时，对于软件程序故障，可通过远程更新软件解决系统故障，解决了以往系统中只能对设备进行单纯的数据读取、存储和管理的单一功能，实现系统设备的远程维护。
本发明的另一有益效果是：本发明系统实现远程通信进行设备的在线调试，通过远程调试发现设备底层硬件的具体故障问题；同时，对于软件程序故障，可通过软件更新模块远程更新软件解决系统故障，解决了以往系统中只能对设备进行单纯的数据读取、存储和管理的单一功能，实现系统设备的远程维护。
附图说明
图1为本发明方法步骤流程图；
图2为本发明系统结构示意图；
图3为本发明系统架构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明方法可应用于例如图3所示的系统架构，其中远程主机对应多台本地主机，每台本地主机对应多个称重配料设备；位于世界各地的公司中，每个公司设置一台本地主机即可，利用RS485串行通信接口将单个公司的称重配料设备连接在一起，并最终通过多串口卡连接至本地主机，每一个设备就被当做一个从机，本地主机控制着每一个公司内的设备。
参照图1，一种塑料称重配料设备远程维护方法，包括有以下步骤：
本地主机对其控制的称重配料设备发出命令，并将称重配料设备返回的数据发送至远程主机保存；
本地主机按顺序不断查询每一个串口对应的设备从机，接收来自设备从机发送过来的运行状态数据，这些数据将被发送给后台服务器，并按一定的格式保存到数据库中，以便技术支持人员查询。具体查询过程中，首先启动本地主机与称重配料设备，称重配料设备执行一段自检程序，如无问题则继续与本地主机通信，若有问题，只要设备能与本地主机建立通信，则继续通信，否则需要排除设备问题，确保能收发数据。本地主机首先打开第一个串口，编址初始化为i=1，向编址为i的设备从机发送串口初始化命令，设备完成串口初始化后开始接收本地主机命令，根据不同的命令设备将做出相应的回复，如果是读命令，则把要读的内容通过RS485总线发送给本地主机，本地主机接收并校验完毕后转发给后台服务器。完成串口i的读取后，将i自增1，继续读取下一个设备从机的数据，所有设备的数据均读取完毕后，继续等待下一条命令。
通常情况下，技术支持人员通过查询和分析数据库中数据即可得出设备故障原因，但是在复杂的故障情况下，仅仅靠历史数据分析难以得出可到的分析结果。
当称重配料设备出现故障时，远程主机发出调试命令至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备执行调试命令；
所述称重配料设备执行调试命令得到的中间数据通过本地主机发送至远程主机；
通过远程的调试以及返回的数据，技术支持人员可实时分析设备运行状态，最终可快速定位故障问题。对于硬件类问题，可通过查询硬件运行状态快速定位。
进一步作为优选的实施方式，所述本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线通信，所述远程主机与本地主机之间通过Modbus总线通信，采用Modbus总线通信即定义了一个与底层通信协议无关的简单协议数据单元，因此在远程主机和本地主机之间实现了快速数据传送，而本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线通信同样实现了数据的快速传送，在设备出现故障需要进行调试时保证远程主机可快速获取称重配料设备运行调试命令后产生的中间数据，从而及时配合技术支持人员分析和解决故障。
进一步作为优选的实施方式，还包括有远程更新步骤：远程主机将称重配料设备控制系统的软件更新数据发送至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备进行更新。
由于目前的称重配料设备中，软件程序起到极其重要的作用，而软件程序同样可能出现故障，因此在调试过程中若发现实际故障由软件引起，则可用个远程主机发送相应的二进制数据进行软件更新，从而解决系统故障。
进一步作为优选的实施方式，所述称重配料设备返回的数据包括有：
称重传感数据称重传感器感应到的具体重量值，可查询到某一时刻的数据变化，这样方便了解设备称重时是否正常：
料位感应数据，可判断料位感应器是否正常；
设备中各阀门的控制信号，根据1或0判断阀门是否正常工作；
AD模数转换数据，可判断AD模数转换是否正常；
电机驱动状态信号，可判断设备电机是否正常工作；
电机转速数据，可判断电机转速是否异常；
电源工作指示信号，可判断输入电源是否正常；
RAM存储器数据，RAM存储器指定地址数据，可自定义存储中间数据，判断内部寄存器是否存在问题；
或者其他设定的查询数据。
进一步作为优选的实施方式，所述调试命令为单步调试命令，所述远程主机通过设置和清除断点发出单步调试命令，单步调试命令通过本地主机发送至称重配料设备，目标设备根据接收本地主机发送的命令操作目标设备的底层硬件，例如查看或修改内存，从而实现根据远程主机的命令实现单步运行，运行后产生的数据通过本地主机发送至远程主机，若能分析出设备问题，则可及时解决；若暂未发现问题所在，则重新设置断点并清除上一断点，继续向目标设备发送单步调试命令，并获取数据进行分析。
参照图3，一种塑料称重配料设备远程维护系统，包括有远程主机，所述远程主机连接有至少一个本地主机，所述本地主机连接有至少一个称重配料设备；参照图2，所述远程主机包括有主控模块、断点处理模块和数据库模块，所述称重配料设备包括有控制电路和数据采集模块，所述主控模块分别与断点处理模块和数据库模块连接，所述主控模块与本地主机通信连接，所述数据采集模块通过控制电路连接至本地主机。
进一步作为优选的实施方式，所述远程主机还包括有软件更新模块，所述主控模块与软件更新模块连接。
进一步作为优选的实施方式，所述本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线连接，所述远程主机与本地主机之间通过Modbus总线连接。
进一步作为优选的实施方式，所述数据采集模块用于采集称重配料设备的称重传感数据、料位感应数据、设备中各阀门的控制信号、AD模数转换数据、电机驱动状态信号、电机转速数据、电源工作指示信号和/或RAM存储器数据。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种塑料称重配料设备远程维护方法，其特征在于，包括有以下步骤：
本地主机对其控制的称重配料设备发出命令，并将称重配料设备返回的数据发送至远程主机保存；
当称重配料设备出现故障时，远程主机发出调试命令至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备执行调试命令；
所述称重配料设备执行调试命令得到的中间数据通过本地主机发送至远程主机。
2.根据权利要求1所述的一种塑料称重配料设备远程维护方法，其特征在于：所述本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线通信，所述远程主机与本地主机之间通过Modbus总线通信。
3.根据权利要求1所述的一种塑料称重配料设备远程维护方法，其特征在于：还包括有远程更新步骤：远程主机将称重配料设备控制系统的软件更新数据发送至本地主机，并由本地主机控制相应的称重配料设备进行更新。
4.根据权利要求1所述的一种塑料称重配料设备远程维护方法，其特征在于：所述称重配料设备返回的数据包括有称重传感数据、料位感应数据、设备中各阀门的控制信号、AD模数转换数据、电机驱动状态信号、电机转速数据、电源工作指示信号和/或RAM存储器数据。
5.根据权利要求1所述的一种塑料称重配料设备远程维护方法，其特征在于：所述调试命令为单步调试命令，所述远程主机通过设置和清除断点发出单步调试命令。
6.一种塑料称重配料设备远程维护系统，其特征在于：包括有远程主机，所述远程主机连接有至少一个本地主机，所述本地主机连接有至少一个称重配料设备，所述远程主机包括有主控模块、断点处理模块和数据库模块，所述称重配料设备包括有控制电路和数据采集模块，所述主控模块分别与断点处理模块和数据库模块连接，所述主控模块与本地主机通信连接，所述数据采集模块通过控制电路连接至本地主机。
7.根据权利要求6所述的一种塑料称重配料设备远程维护系统，其特征在于：所述远程主机还包括有软件更新模块，所述主控模块与软件更新模块连接。
8.根据权利要求6所述的一种塑料称重配料设备远程维护系统，其特征在于：所述本地主机与称重配料设备之间通过RS485总线连接，所述远程主机与本地主机之间通过Modbus总线连接。
9.根据权利要求6所述的一种塑料称重配料设备远程维护系统，其特征在于：所述数据采集模块用于采集称重配料设备的称重传感数据、料位感应数据、设备中各阀门的控制信号、AD模数转换数据、电机驱动状态信号、电机转速数据、电源工作指示信号和/或RAM存储器数据。
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