CN103439826A - 液晶面板及其制造方法和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶面板，该液晶面板包括第一基板、第二基板、第一偏光片、第二偏光片和设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其中，所述第一偏光片设置在所述第一基板和所述液晶层之间，所述第二偏光片设置在所述第二基板和所述液晶层之间。本发明还提供一种包括所述液晶面板的液晶显示装置，和所述液晶面板的制造方法。在本发明所提供的液晶面板中，第一偏光片与第二偏光片设置在第一基板与第二基板之间，因此，第一基板和第二基板变形时引起的光程差不会影响经过第一偏光片第二偏光片的光线的偏光态，从而可以减轻暗态漏光，提高显示品质。

Description

液晶面板及其制造方法和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体地，涉及一种液晶面板、一种包括该液晶面板的液晶显示装置和所述液晶面板的液晶显示装置。 

背景技术

液晶显示装置具有重量轻、厚度薄、功耗低和辐射小等优点，已经被广泛应用于信息技术、多媒体技术等领域，并逐渐成为各种显示装置的主流。随着显示技术的发展，高透过率、大尺寸、低功耗、低成本的液晶显示器成为未来发展的方向。 

如图1所示，液晶面板包括第一基板11、第二基板12以及设置在第一基板11和第二基板12之间的液晶层60。在第一基板11的上表面上贴附有第一偏光片21，在第二基板12的下表面上贴附有第二偏光片22。第一偏光片21和第二偏光片22的吸收轴正交（分别为0°和90°）。在没有施加电场时，光线自第二偏光片22入射而产生线性偏振光，其偏光方向依液晶分子旋转其行进方向，然后自第一偏光片21射出。此时，液晶面板显示出白色底色；当施加电场时，液晶分子的排列变化，线性偏振光维持原方向通过液晶层，并被第一偏光片21吸收，无法透过，因而显示黑色。 

液晶面板的显示品质与所得亮暗程度的高低具有直接的关系，为了得到高的对比度，理论上必须得到亮度较低的全黑状态，但实际上，第一基板11第二基板12的扭曲变形会产生附加的光程差，该光程差会使透过第二偏振片和液晶层的偏振光的偏光态不能达到第一偏光片的吸收轴，因此不会完全被第一偏光片21吸收，一部分光会透射除去，造成暗态漏光现象，导致了显示的不均匀性。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板，该液晶面板能够避免因第一基板和第二基板变形而引起的暗态漏光现象以及显示的不均匀性。 

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种液晶面板，该液晶面板包括第一基板、第二基板、第一偏光片、第二偏光片和设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其中，所述第一偏光片设置在所述第一基板和所述液晶层之间，所述第二偏光片设置在所述第二基板和所述液晶层之间。 

优选地，所述液晶面板包括第一保护层，该第一保护层设置在所述第一偏光片的下表面上；所述液晶面板包括第二保护层，该第二保护层设置在所述第二偏光片的上表面上。 

优选地，所述第一偏光片设置在所述第一基板的下表面上，所述第一保护层的下表面上设置有彩膜层；所述第二偏光片设置在所述第二基板的上表面上，所述液晶面板的薄膜晶体管阵列设置在所述第二保护层的上表面上。 

优选地，所述液晶面板包括第一液晶取向层，该第一液晶取向层位于所述彩膜层和所述液晶层之间；所述液晶面板包括第二液晶取向层，该第二液晶取向层位于所述薄膜晶体管阵列和所述液晶层之间。 

优选地，所述第一基板的下表面上设置有彩膜层，所述第一偏光片设置在所述彩膜层的下表面上；所述第二基板的上表面上设置有薄膜晶体管阵列，所述第二偏光片设置在所述薄膜晶体管阵列的上表面上。 

优选地，所述液晶面板包括第一液晶取向层，该第一液晶取向层位于所述第一保护层和所述液晶层之间；所述液晶面板包括第二液晶取向层，该第二液晶取向层位于所述第二保护层和所述液晶层之间。 

作为本发明的另一个方面，还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶面板，其中，该液晶面板为本发明所提供的上述液 晶面板。 

作为本发明的再一个方面，还提供一种液晶面板的制造方法，其中，该制造方法包括： 

步骤100、提供第一基板和第二基板； 

步骤210、在所述第一基板的下方设置第一偏光片； 

步骤220、在所述第二基板的上方设置第二偏光片。 

优选地，所述制造方法还包括： 

步骤211、在所述第一偏光片的下表面上设置第一保护层，并在该第一保护层的下表面上设置彩膜层； 

步骤221、在所述第二偏光片的上表面上设置第二保护层，并在该第二保护层的上表面上设置薄膜晶体管阵列。 

优选地，所述制造方法还包括在所述步骤100和所述步骤210之间进行的步骤110：在所述第一基板的下表面上形成彩膜层；以及在所述步骤100和所述步骤220之间进行的步骤120：在所述第二基板的上表面上形成薄膜晶体管阵列。 

在本发明所提供的液晶面板中，第一偏光片与第二偏光片中的至少一者设置在第一基板与第二基板之间，因此，第一基板和第二基板变形时引起的光程差不会影响经过第一偏光片和第二偏光片的光线的偏光态，从而可以减轻暗态漏光现象。 

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1是现有的液晶面板的剖面示意图； 

图2是本发明第一种实施方式的液晶面板的剖面示意图； 

图3是本发明第二种实施方式的液晶面板的剖面示意图； 

图4是本发明第一种实施方式的液晶面板的制造方法的流程图； 

图5是本发明第二种实施方式的液晶面板的制造方法的流程图。 

附图标记说明 

11：第一基板          12：第二基板 

21：第一偏光片        22：第二偏光片 

31：第一保护层        32：第二保护层 

40：彩膜层            50：薄膜晶体管阵列 

60：液晶层            71：第一液晶取向层 

72：第二液晶取向层 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

如图2和图3所示，作为本发明的一个方面，提供一种液晶面板，该液晶面板包括第一基板11、第二基板12、第一偏光片21、第二偏光片22和设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间的液晶层60，其中，第一偏光片21设置在第一基板11和液晶层60之间，第二偏光片22设置在第二基板12和液晶层60之间。 

应当理解的是，在本发明中，第一偏光片21的偏光轴垂直于第二偏光片22的偏光轴。 

如上所述，本发明所提供的优选实施方式：如图2和图3所示：第一偏光片21设置在第一基板11与液晶层60之间，第二偏光片22设置在第二基板12与液晶层60之间。第二基板12变形造成入射光线的光程差变化对射入第二偏光片22后经第二偏光片22吸收后产生的线偏光没有影响，同时，通过第二偏光片22的光线经过液晶层60传递至第一偏光片21，第一偏光片21可以将光线吸收，即，光线在射出第一基板11之前已经被第一偏光片21吸收，因此，即便第一基板11发生变形，也不会对射入第一偏光片21的光线的偏光态造成影响，同样也不会对射出第一基板11的光线的偏光态造成影响，从而可以减轻暗态漏光现象。 

为了保护第一偏光片21，优选地，所述液晶面板可以包括第一 保护层31，该第一保护层31设置在第一偏光片21的下表面上。在本发明中，可以利用绝缘的树脂材料形成第一保护层31。 

在本发明中，可以将第一偏光片21设置在第一基板11的下表面上，而将第二偏光片22设置在第二基板12的上表面上。 

在本发明的第一种实施方式中，如图2所示，设置了第一保护层31之后，还可以在第一保护层31的下表面上设置彩膜层40、透明电极等。 

同样地，为了保护第二偏光片22，所述液晶面板可以包括第二保护层32，该第二保护层32设置在第二偏光片22的上表面上。可以利用绝缘的树脂材料形成第二保护层32。 

同样地，在本发明的第一种实施方式中，设置了第二保护层32之后，还可以在第二保护层32的上表面上设置薄膜晶体管阵列50。薄膜晶体管阵列50包括多个薄膜晶体管、多条与所述薄膜晶体管的源极连接的数据线和多条与所述薄膜晶体管连接的扫描线等。薄膜晶体管阵列50与第二保护层32形成的结构与现有技术中的阵列基板结构类似，这里不再赘述。 

在本发明中，所述液晶面板包括第一液晶取向层71，该第一液晶取向层71位于彩膜层40和液晶层60之间；所述液晶面板包括第二液晶取向层72，该第二液晶取向层72位于薄膜晶体管阵列50和液晶层60之间。 

第一液晶取向层71以及第二液晶取向层72的作用在于为液晶层60中的液晶分子提供预倾角。 

在本发明的第二种实施方式中，如图3所示，可以在第一基板11的下表面上设置彩膜层40，而将第一偏光片21设置在彩膜层的下表面上。同样地可以在第二基板12的上表面上设置薄膜晶体管阵列50，将第二偏光片22设置在薄膜晶体管阵列50的上表面上。 

在第二种实施方式中，可以在第一保护层31和液晶层60之间设置第一液晶取向层71，而在第二保护层41和液晶层60之间设置第二液晶取向层72。 

作为本发明的另一个方面，提供一种液晶显示装置，该液晶显 示装置包括液晶面板，其中，该液晶面板为本发明所提供的上述液晶面板。 

由于在所述液晶面板中，将第一偏光片21设置在第一基板11与液晶层60之间，将第二偏光片22设置在第二基板12之间，从而减轻了液晶面板的暗态漏光现象，因此，所述液晶显示装置具有较好的显示效果。 

作为本发明的再一个方面，如图4和图5所示，提供一种液晶面板的制造方法，该制造方法包括： 

步骤100、提供第一基板11和第二基板12；和 

步骤210、在第一基板11的下方设置第一偏光片21； 

步骤220、在第二基板12的上方设置第二偏光片22。 

在本发明中，如图2和图4所示，可以将第一偏光片21直接设置在第一基板11的下表面上。这种情况下，所述步骤210包括： 

步骤210a：在第一基板11的下表面上形成第一偏光取向层；和 

步骤210b：在所述第一偏光取向层上设置偏光材料，并使该偏光材料固化，以获得第一偏光片21。当然，在所述步骤210a之前，可以对第一基板11的下表面进行清理，以便于形成所述第一偏光取向层。 

步骤210a可以包括：在第一基板11的下表面上涂覆光配向材料，并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向，形成所述第一偏光取向层。 

在本发明中，可以将第二偏光片22直接设置在第二基板12的上表面上。这种情况下，所述步骤220包括： 

步骤220a：在第二基板12的上表面上形成第二偏光取向层；和 

步骤220b：在所述第二偏光取向层上设置偏光材料，并使该偏光材料固化，以获得第二偏光片22。与所述步骤210相似，在进行步骤220a之前，可以对第二基板12的上表面进行清理，以便于形成所述第二偏光取向层。 

具体地，步骤220a可以包括：在第二基板12的上表面上涂覆光配向材料，并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向，形 成所述第二偏光取向层。 

为了保护第一偏光片21，所述制造方法还可以包括：步骤211、在第一偏光片21的下表面上设置第一保护层31，并在该第一保护层的下表面上设置彩膜层40。在本发明中，可以通过在第一偏光片21的下表面上涂敷绝缘的树脂材料，然后固化获得第一保护层31。 

为了保护第二偏光片22，所述制造方法还可以包括：步骤221、在第二偏光片22的上表面上设置第二保护层32，并在该第二保护层的上表面上设置薄膜晶体管阵列50。在本发明中，可以通过在第二偏光片22的上表面上涂敷绝缘的树脂材料，然后固化获得第二保护层32。 

设置彩膜层40的方法以及薄膜晶体管阵列50的方法与现有技术中的相同，这里不再赘述。 

在本发明中，所述制造方法还包括： 

步骤213、在所述彩膜层40的下表面上设置第一液晶取向层71； 

步骤223、在所述薄膜晶体管阵列50的上表面上设置第二液晶取向层72，该第二液晶取向层72位于所述薄膜晶体管阵列50和所述液晶层60之间。 

作为本发明的第二种实施方式，如图3和5所示，可以将彩膜层40直接设置在第一基板11上，将薄膜晶体管阵列直接设置在第二基板12上。即，所述制造方法还包括在所述步骤100和所述步骤210之间进行的步骤110：在第一基板11的下表面上形成彩膜层40；所述制造方法还包括在所述步骤100和所述步骤220之间进行的步骤120：在第二基板12的上表面上形成薄膜晶体管阵列50。 

在第二种实施方式中，所述步骤210包括： 

步骤210c：在彩膜层40的下表面上形成第一偏光取向层；和 

步骤210d：在所述第一偏光取向层上设置偏光材料，并使该偏光材料固化，以获得所述第一偏光片21。 

具体地，步骤210c可以包括，在彩膜层40的下表面上涂覆光配向材料，并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向，形成所述第一偏光取向层。 

所述步骤220可以包括： 

步骤220c：在薄膜晶体管阵列50的上表面上形成第二偏光取向层；和 

步骤220d：在所述第二偏光取向层上设置偏光材料，并使该偏光材料固化，以获得第二偏光片22。 

具体地，步骤220c可以包括，在薄膜晶体管阵列50的上表面上涂敷光配向材料，并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向，形成所述第二偏光取向层。 

在这种实施方式中所述制造方法还包括： 

步骤214、在第一保护层31的下表面上设置第一液晶取向层71； 

步骤224、在第二保护层32的上表面上设置第二液晶取向层72。 

在进行完上述步骤之后，可以进行步骤300：在第一基板11和第二基板12之间设置液晶层60。 

进行步骤300时，可以在第一基板11和第二基板12中的一个上滴注液晶材料，在第一基板11和第二基板12中的另一个上印封框胶，然后进行对盒。 

进行完步骤300后，可以进行后续的切割工艺，这与现有技术中的切割工艺相同，不再赘述。 

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种液晶面板，该液晶面板包括第一基板、第二基板、第一偏光片、第二偏光片和设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其特征在于，所述第一偏光片设置在所述第一基板和所述液晶层之间，所述第二偏光片设置在所述第二基板和所述液晶层之间。

2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，该液晶面板包括第一保护层，该第一保护层设置在所述第一偏光片的下表面上；所述液晶面板包括第二保护层，该第二保护层设置在所述第二偏光片的上表面上。

3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一偏光片设置在所述第一基板的下表面上，所述第一保护层的下表面上设置有彩膜层；所述第二偏光片设置在所述第二基板的上表面上，所述液晶面板的薄膜晶体管阵列设置在所述第二保护层的上表面上。

4.根据权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，该液晶面板包括第一液晶取向层，该第一液晶取向层位于所述彩膜层和所述液晶层之间；所述液晶面板包括第二液晶取向层，该第二液晶取向层位于所述薄膜晶体管阵列和所述液晶层之间。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板的下表面上设置有彩膜层，所述第一偏光片设置在所述彩膜层的下表面上。

6.根据权利要求5所述的液晶面板，其特征在于，该液晶面板包括第一液晶取向层，该第一液晶取向层位于所述第一保护层和所述液晶层之间；所述液晶面板包括第二液晶取向层，该第二液晶取向层位于所述第二保护层和所述液晶层之间。

7.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶面板，其特征在于，该液晶面板为权利要求1至6中任意一项所述的液晶面板。

8.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

步骤100、提供第一基板和第二基板；

步骤210、在所述第一基板的下方设置第一偏光片；

步骤220、在所述第二基板的上方设置第二偏光片。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括：

步骤211、在所述第一偏光片的下表面上设置第一保护层，并在该第一保护层的下表面上设置彩膜层；

步骤221、在所述第二偏光片的上表面上设置第二保护层，并在该第二保护层的上表面上设置薄膜晶体管阵列。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括在所述步骤100和所述步骤210之间进行的步骤110：在所述第一基板的下表面上形成彩膜层；以及在所述步骤100和所述步骤220之间进行的步骤120：在所述第二基板的上表面上形成薄膜晶体管阵列。

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