CN103437223A - 环保型聚酯纤维服装面料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型聚酯纤维服装面料的染色方法，所述聚酯纤维为聚乳酸酯玉米纤维，其染色方法包括：翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理，该方法生产工艺流程短、成本低，生产过程对环境友好，所得纤维应用范围也较广。
Description
技术领域
本发明有关于服装染色领域，特别是对采用环保型聚酯纤维服装面料的染色加工工艺。
背景技术
人类使用的服装面料通常包括可直接获得的皮革、羽毛类，其具有较大的尺寸，可通过简单拼接和剪裁获得合适的形状。而作为服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料。
常见的服装面料纤维包括：棉麻丝等自然材料和采用石油衍生的化纤材料。棉麻丝具有天然原料的特性，同时其舒适安全性能也广泛被认可，而化纤材料具有不同的功能性，并具有多种的色彩和光泽的表现力。
随着科学技术的发展和社会的不断进步，人们的生活水平大大提高，对生活质量的要求也越来越高，返朴归真、回归大自然已成为人们提高生活质量的一个重要内容，穿由环保纤维加工的衣着已成为人们新的追求。高新技术的发展，使纺织纤维新原料开发得到了快速的发展，各种新型的绿色环保纤维不断涌现。
目前较为常见的纤维材料是聚酯纤维，即通过对聚合而成的聚合体进行丝化处理，获得弹性和强度适宜的纤维。显而易见，适合纺织加工的聚酯纤维为人类所后期开发的一种纤维，通常其来源于石油产品，例如本质上同常用的饮料瓶同种材料的PET材料。
随着技术的发展，人们不同获得源于天然动植物的聚合物，是否可以提供一种工艺简单、安全环保、生产率高，且所得纤维的后续加工性能优良的动植物的聚合物的聚酯纤维的染色工艺是本领域一个面临的新技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型聚酯纤维服装面料的染色方法，所述聚酯纤维为聚乳酸酯玉米纤维，其染色方法包括：翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理。
本发明所提供的染色方法，原料环保，加工过程简单、成本低、同时符合环保要求。
具体实施方式
本发明提供本发明提供一种环保型聚酯纤维服装面料的染色方法，所述聚酯纤维为聚乳酸酯玉米纤维，其染色方法包括：翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理。其中，
在烧毛工序中：燃气烧毛机进行正反双面烧毛，车速120m/min，烧毛等级可达4级以上。
在所述退浆的工序中：化料温度90℃，汽蒸时间40 min。其工艺环境优先为为：NaOH浓度为4g/L，精练剂浓度为8g/L，络合剂浓度为2g/L，轧余率100%。
本发明所揭示的工艺简单，成本低、同时符合环保要求。其中丝束可以是长纤维也可以是短纤维。成品机械性能良好，并可以应用于多个领域。另外，该聚乳酸纤维在降解是可实现无害化处理，将被降解为水和二氧化碳。
本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。
Claims (5)
1.一种环保型聚酯纤维服装面料的染色方法，所述聚酯纤维为聚乳酸酯玉米纤维，其染色方法包括：翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在所述烧毛工序中：采用燃气烧毛机进行正反双面烧毛，车速120m/min，烧毛等级可达4级以上。
3.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于：在所述退浆的工序中：化料温度90℃，汽蒸时间40 min。
4.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于：所述退浆的工序在NaOH浓度为4g/L，精练剂浓度为8g/L，络合剂浓度为2g/L，和轧余率100%的条件下进行。
5.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述聚乳酸酯玉米纤维在降解时，被降解为水和二氧化碳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103126859A CN103437223A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 环保型聚酯纤维服装面料的染色方法 |
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| CN2013103126859A CN103437223A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 环保型聚酯纤维服装面料的染色方法 |
Publications (1)
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| CN103437223A true CN103437223A (zh) | 2013-12-11 |
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Family Applications (1)
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| CN2013103126859A Pending CN103437223A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 环保型聚酯纤维服装面料的染色方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108532107A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-14 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种混纺仿丝绸面料的制备方法 |
| CN113944055A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-18 | 皇宝（石狮）实业有限公司 | 一种再生涤纶机织面料的染整工艺 |
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2013
- 2013-07-24 CN CN2013103126859A patent/CN103437223A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131211 |