CN103436914A - 一种电解金属锰阳极渣回收处理方法 - Google Patents

一种电解金属锰阳极渣回收处理方法 Download PDF

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Abstract

一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，涉及一种湿法生产金属锰过程的电解锰阳极渣的处理方法。其特征在于其回收处理是采用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸对阳极渣中的锰进行还原浸出，再经过压滤后，对浸出液进行中和、氧化、硫化处理，制得锰电解液。本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，通过草酸作为还原剂，使用硫酸、草酸还原、浸取阳极渣中的锰含量，达到充分利用的阳极渣，杜绝阳极渣外排的目的，达到循环利用阳极渣的目的，减少对环境造成的污染，降低了矿石用量，节约了生产成本。

Description

一种电解金属锰阳极渣回收处理方法
技术领域
一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，涉及一种湿法生产金属锰过程的电解锰阳极渣的处理方法。
背景技术
在电解金属锰生产过程中，会产生大量的阳极渣，而产生的阳极渣以四价锰为主，锰含量均达到40%以上。一直以来，因为阳极渣利用难度大以及杂质含量高，产生的阳极渣均不被回收利用，造成资源浪费，增加了生产成本，阳极渣的堆存和外排，对环境造成了污染。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能对阳极渣进行有效利用，减少矿石原料的消耗，降低生产成本，减小阳极渣对环境造成污染的电解金属锰阳极渣回收处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其回收处理是采用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸对阳极渣中的锰进行还原浸出，再经过压滤后，对浸出液进行中和、氧化、硫化处理，制得锰电解液。
本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其还原浸出过程的工艺条件为：阳极渣、浓硫酸、草酸的重量比为：1:0.2-0.3:0.5-0.8，固液重量比为1:25-30，反应时间8-12小时、温度40-80℃；浸取过程先加硫酸，然后加入阳极渣，最后加入草酸。
本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其还原浸出反应至反应浆料中余酸达到2.22g/l时，进行固液分离。
本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于在压滤完成后对滤液进行中和，加氨水，调节PH值至6.7，然后加H2O2进行氧化除铁，反应至检测达到微铁。
本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于达到微铁后进行硫化除重金属，检测无镍后进行固液分离，压滤出的滤液进入电解槽生产电解锰。
本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，通过用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸，还原浸取阳极渣中的锰含量，经过压滤后对滤液进行中和、氧化、硫化处理，电解液指标要求。
主要化学反应式为：
MnO2+H2C2O2+H2SO4=MnSO4+2CO2↑+2H2O
本发明的方法，回收处理过程搅拌设备始终开启运转，在搅拌下,加入草酸，否则容易产生大量气泡而使溶液溢出而造成损失。浸取温度控制在40-80摄氏度直间，但不能超过120℃,温度高，草酸会分解，温度低，会生成二水草酸锰沉淀。反应过程比较剧烈，防止冒桶现象发生；调节过程中保证合格液PH至不低于6.4。
本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，通过草酸作为还原剂，使用硫酸、草酸还原、浸取阳极渣中的锰含量，达到充分利用的阳极渣，杜绝阳极渣外排的目的，达到循环利用阳极渣的目的，减少对环境造成的污染，降低了矿石用量，节约了生产成本。
具体实施方式
一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其回收处理是采用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸对阳极渣中的锰进行还原浸出，再经过压滤后，对浸出液进行中和、氧化、硫化处理，制得锰电解液进行回收利用。
回收处理过程搅拌设备始终开启运转，在搅拌下,加入草酸，否则容易产生大量气泡而使溶液溢出而造成损失。浸取温度控制在40-80摄氏度之间，但不能超过120℃,温度高，草酸会分解，温度低，会生成二水草酸锰沉淀。反应过程比较剧烈，防止冒桶现象发生。（4）调节过程中保证合格液PH至不低于6.4。
实施例1
取电解金属锰阳极渣，在浸取桶打入阳极液作为底液，其阳极渣、浓硫酸、草酸的重量比为：1:0.2-0.3:0.5-0.8，开启搅拌桨，启动正常后开始根据计算量投入硫酸，然后投入阳极渣及草酸；投料结束45分钟后，取样分析，直至余酸达到2.22g/l，进行固液分离；压滤完成后对滤液进行中和，加氨水，调PH至6.7，然后加H2O2进行氧化除铁，检测达到微铁；达到微铁后进行硫化除重金属，检测无镍后进行固液分离，压滤出的滤液进入电解槽生产电解锰。
实施例2
在浸取桶打入阳极液作为底液。阳极渣分析结果如下：
项目 Mn% MnO2% Mn4+% 酸矿比 浸取率%
分析结果 40 — — 0.25 92
根据预制锰含量，计算投阳极渣量、投硫酸量及草酸量，开启搅拌桨，启动正常后开始根据计算量投入硫酸，然后投入阳极渣及草酸。
投料量=（预制锰含量-阳极锰含量）*有效体积/阳极渣锰含量*浸取率
投酸量=（投料量*酸矿比）-（阳极液酸含量*有效体积）
投草酸量=投料量/1.5
投料结束45分钟后，取样分析，直至余酸达到2.22g/l，进行固液分离；
滤渣分析结果：（单位：%）
  Mn% MnSiO3% 可溶性Mn2+% 水份%
浸取终点 2.53 0.16 2.37 26.8
压滤完成后对滤液进行中和，加氨水，调PH至6.7，然后加H2O2进行氧化除铁，检测达到微铁。
达到微铁后进行硫化除重金属，检测无镍后进行固液分离，压滤出的滤液进入电解槽生产电解锰。

Claims (5)

1.一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其回收处理是采用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸对阳极渣中的锰进行还原浸出，再经过压滤后，对浸出液进行中和、氧化、硫化处理，制得锰电解液。
2.根据权利要求1所述的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其还原浸出过程的工艺条件为：阳极渣、浓硫酸、草酸的重量比为：1:0.2-0.3:0.5-0.8，固液比为1:25-30，反应时间8-12小时、温度40-80℃；浸取过程的先加硫酸，然后加入阳极渣，最后加入草酸。
3.根据权利要求1所述的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其还原浸出反应至反应浆料中余酸达到2.22g/l时，进行固液分离。
4.根据权利要求1所述的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于在压滤完成后对滤液进行中和，加氨水，调节PH值至6.7，然后加H2O2进行氧化除铁，反应至检测达到微铁。
5.根据权利要求1所述的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于达到微铁后进行硫化除重金属，检测无镍后进行固液分离，压滤出的滤液进入电解槽生产电解锰。
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