CN103436148A - 一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料 - Google Patents

一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN103436148A
CN103436148A CN2013103330865A CN201310333086A CN103436148A CN 103436148 A CN103436148 A CN 103436148A CN 2013103330865 A CN2013103330865 A CN 2013103330865A CN 201310333086 A CN201310333086 A CN 201310333086A CN 103436148 A CN103436148 A CN 103436148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
nco
add
paint
carbamide paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103330865A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436148B (zh
Inventor
李居圣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN BRITE DAY COATING RAW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ZHONGSHAN BRITE DAY COATING RAW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN BRITE DAY COATING RAW MATERIALS Co Ltd filed Critical ZHONGSHAN BRITE DAY COATING RAW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310333086.5A priority Critical patent/CN103436148B/zh
Publication of CN103436148A publication Critical patent/CN103436148A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436148B publication Critical patent/CN103436148B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料。一种聚脲涂料配方，包括A组分和B组分，A组分是活性基团为R-NH-R’的脂肪族聚脲树脂，B组分是活性基团为-NCO的异氰酸酯预聚体；A组分和B组分按官能团摩尔比-NCO/-NH- =1.0～1.2:1.0。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1）本发明的聚脲涂料可以象传统聚氨酯双组份涂料一样刷涂、辊涂或使用普通喷涂设备施工，无需专用的喷涂设备和过渡涂层。2）因涂层交联密度高，成膜物中不含易被紫外线破坏的不饱和双键、苯环和醚键，含有丰富的氢化六元环、脲键、氨酯键、氢键，使涂层成膜时附着力优异，并具有3H以上的硬度和好的耐冲击韧性。3）本发明的涂层材料适用涂覆于马口铁板、不锈钢板、金属水管、玻璃、PVC、ABS、聚酯、混泥土等基材。

Description

一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料
技术领域
本发明涉及一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料。
背景技术：
喷涂聚脲是近年发展起来的一种性能优异的新材料、新技术，从第一代芳香族到第二代脂肪族再到第三代聚天门冬氨酸酯聚脲，各有优长但也都存着反应速度过快，需要价格昂贵的专用喷涂设备，适用于大型工程、需要过渡涂层来解决附着力，颜料润湿及装饰性欠缺的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚脲涂料配方，使用该配方制备的聚脲涂料可以象传统聚氨酯双组份涂料一样施工，无需专用的喷涂设备和过渡涂层。
本发明还提供一种采用上述配方制备的聚脲涂料，其可以象传统聚氨酯双组份涂料一样施工，无需专用的喷涂设备和过渡涂层，且成膜时附着力优异，并具有3H以上的硬度和好的耐冲击韧性。
本发明采用如下的技术方案：
一种聚脲涂料配方，包括A组分制备的色浆和B组分，A组分是活性基团为R-NH-R’的脂肪族聚脲树脂，B组分是活性基团为-NCO的异氰酸酯预聚体；A组分和B组分按官能团摩尔比-NCO/-NH- =1.0～1.2:1.0。
上述所述A组分按如下步骤制备：
第一步按官能团摩尔比-NCO/-OH=2:1制备预聚物：在4口瓶中加入脂肪族异氰酸酯，通氮气并升温到45℃左右，然后再分批加入含水量低于0.05%的二元醇，，在45℃～65℃之间反应一段时间后，测定NCO含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应并降温，再用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为75%；
第二步按官能团摩尔比-NH- / -NCO =2:1制备A组分：在4口瓶中加入脂环胺或聚天门冬氨酸酯的至少一种，通氮气并升温到45℃左右，然后再分批加入第一步合成的预聚物，在45～65℃之间反应一段时间后测定其粘度，当连续两次测定的粘度变化≤20mPas.s/25℃时可得A组分，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为60%左右。
上述所述B组份按如下步骤制备：
在4口瓶中加入脂肪族异氰酸酯，通氮气并升温到45℃左右，然后分批加入脂环胺或聚天门冬氨酸酯的至少一种，在45℃～65℃之间反应并连续测定NCO含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为60%，密封待用。
上述所述脂肪族异氰酸酯是HDI、IPDI、H12MDI、HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种或几种混合。
上述所述二元醇是1,4-丁二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇中的一种或几种的混合。
上述所述聚天门冬氨酸酯是Desmophen NH 1520、Desmophen NH1420、Desmophen NH 1220中的一种或几种混合，所述脂环胺是3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷。
如上所述的聚脲涂料配方制备的聚脲涂料，其特征在于首先制备A组分色浆，按重量百分比计包括以下组分：
Figure BDA0000360762301
将以上各组分充分搅拌分散至混合均匀，再用实验室快手研磨分散至细度合格，得A组分色浆；
然后将A组分色浆、B组分、适量不含活性氢组分的有机溶剂混合均匀即可制得所需聚脲涂料。
上述所述不含活性氢组分的有机溶剂指由质量份数30%的二甲苯、质量份数 20%的三甲苯、质量份数50%的醋酸丁酯组成的复配物。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：1）本发明的聚脲涂料可以象传统聚氨酯双组份涂料一样刷涂、辊涂或使用普通喷涂设备施工，无需专用的喷涂设备和过渡涂层。2）因涂层交联密度高，成膜物中不含易被紫外线破坏的不饱和双键、苯环和醚键，含有丰富的氢化六元环、脲键、氨酯键、氢键，使涂层成膜时附着力优异，并具有3H以上的硬度和好的耐冲击韧性。3）本发明的涂层材料在不添加任何助剂的情况下，可直接涂覆于马口铁板、不锈钢板、金属水管、玻璃、PVC、ABS、聚酯、混泥土等基材，具有优异的附着力。
具体实施例
为了进一步说明本发明的特征，下面结合具体实施例进行阐述，但并不是对本发明的限制。
以下所用原料包括：
1,4-丁二醇、甲基丙二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇；
六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、HDI三聚体、IPDI三聚体；
3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷；
德国拜耳Desmophen NH 1520、Desmophen NH 1420、DesmophenNH 1220；
高沸点溶剂混合二元酸酯（杜邦称DBE）为二元酸酯混合物；
APW-1为广西南宁江南精细化工厂产的复合三聚磷酸铝；
WD-500为江苏无锡万达科技产的防锈填料；
不含活性氢组分的有机溶剂是由质量份数30%的二甲苯、质量份数 20%的三甲苯、质量份数50%的醋酸丁酯组成的复配物。
实施例1
1）制备A组分
第一步按官能团摩尔比-NCO/-OH=2:1制备预聚物：在4口瓶中加入1.2molH12MDI，搅拌通氮气并升温到45℃，分批加入0.6mol含水量低于0.05%的2,4-二乙基-1,5-戊二醇，在45℃～65℃之间反应4小时后连续测定NCO含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度，并使其固含量为75%，所得预聚物为无色透明液体，粘度980mPa.s/45℃,NCO=9.15%，密封待用。
第二步按官能团摩尔比-NH -/ -NCO =2:1制备A组分：在4口瓶中加1.2mol Desmophen NH 1420，搅拌通氮气并升温到45℃，分批加入0.6mol第一步合成的预聚物在45～65℃之间反应6小时后连续测定其粘度，当粘度变化连续两次≤20mPas.s/25℃时用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为60%，得A组分，所得产品为淡黄色透明液体，粘度5300mPa.s/25℃。
2）A组分色浆的制备：
将以上各组分充分搅拌分散至混合均匀，再用实验室快手研磨分散至细度≤15um，得A组分色浆。
3）、制备B组分：在4口瓶中加入1molHDI三聚体，搅拌通氮气并升温到45℃，按先后顺序分批加入0.40mol的Desmophen NH 1420和0.10mol的Desmophen NH 1220，在45～65℃之间反应6小时后连续测定NCO基含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度，并使其固含量为60%，所得B组分为淡黄色透明液体，粘度1020mPa.s/25℃,NCO%=5.96%,密封待用。
4）制备涂层：按官能团摩尔比-NCO/-NH- =1.0:1.0配比，称取250克A组分磨成的色浆，65克B组分和80克不含活性氢组分的有机溶剂混合均匀，涂覆于马口铁板上，7天后进行性能测试。
硬度：3H(中华铅笔)
附着力：0级（划格法）
耐冲击性：50CM冲击漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
实施例2
1）制备A组分
第一步按官能团摩尔比-NCO/-OH=2:1制备预聚物：在4口瓶中加入1.2molIPDI，搅拌通氮气并升温到45℃，分批加入0.6mol含水量低于0.05%的2-乙基-1,3-己二醇，在45℃～65℃之间反应4小时后连续测定NCO基含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度，并使其固含量为75%，所得预聚物为无色透明液体，粘度1030mPa.s/45℃,NCO=10.50%，密封待用。
第二步按官能团摩尔比-NH -/- NCO =2:1制备A组分：在4口瓶中加1.2molDesmophen NH 1520，搅拌通氮气并升温到45℃，分批加入0.6mol第一步合成的预聚物在45～65℃之间反应6小时后连续测定其粘度，当粘度变化连续两次≤20mPas.s/25℃时用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为60%，得A组分，所得产品为淡黄色透明液体，粘度4800mPa.s/25℃。
2）A组分色浆的制备：
Figure BDA0000360762303
将以上各组分充分搅拌分散至混合均匀，再用快手研磨分散至细度≤15um，得A组分色浆。
3）、制备B组分：在4口瓶中加入1molHDI三聚体，搅拌通氮气并升温到45℃，按先后顺序分批加入0.30mol的Desmophen NH 1520和0.20mol的Desmophen NH 1220在45～65℃之间反应6小时后连续测定NCO基含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度，并使其固含量为60%，所得B组分为淡黄色透明液体，粘度1080mPa.s/25℃,NCO%=6.03%,密封待用。
4）制备涂层：按官能团摩尔比-NCO/-NH- =1.1:1.0配比，称取250克A组分磨成的色浆，62.5克B组分和85克不含活性氢组分的有机溶剂混合均匀，涂覆于马口铁板上，7天后进行性能测试。
硬度：3H(中华铅笔)
附着力：0级（划格法）
耐冲击性：50CM冲击漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
实施例3
1）制备A组分
第一步按官能团摩尔比-NCO/-OH=2:1制备预聚物：在4口瓶中加入1.2molIPDI，搅拌通氮气并升温到45℃，分批加入0.6mol含水量低于0.05%的1,4-丁二醇，在45℃～65℃之间反应4小时后连续测定NCO基含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度，并使其固含量为75%，所得预聚物为无色透明液体，粘度1180mPa.s/45℃,NCO=11.68%，密封待用。
第二步按官能团摩尔比-NH -/ -NCO =2:1制备A组分：在4口瓶中加1.2molDesmophen NH 1520和适量含水量低于0.05%的DBE，搅拌通氮气并升温到45℃，分批加入0.6mol第一步合成的预聚物在45～65℃之间反应6小时后连续测定其粘度，当粘度变化连续两次≤20mPas.s/25℃时用DBE调整粘度并使其固含量为60%，得A组分，所得产品为淡黄色透明液体，粘度6000mPa.s/25℃。
2）A组分色浆的制备：
Figure BDA0000360762304
将以上各组分充分搅拌分散至混合均匀，再用实验室快手研磨分散至细度≤15um，得A组分色浆。
3）、制备B组分：在4口瓶中加入1molHDI三聚体，搅拌通氮气并升温到45℃，按先后顺序分批加入0.25mol的Desmophen NH 1520和0.25mol的3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷在45～65℃之间反应6小时后连续测定NCO基含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度，并使其固含为60%，所得B组分为淡黄色透明液体，粘度1100mPa.s/25℃,NCO%=6.55%,密封待用。
4）制备涂层：按官能团摩尔比-NCO/-NH- =1.2:1.0配比，称取250克A组分磨成的色浆，60克B组分和90克不含活性氢组分的有机溶剂混合均匀，涂覆于马口铁板上，7天后进行性能测试。
硬度：3H(中华铅笔)
附着力：0级（划格法）
耐冲击性：50CM冲击漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
上面三个实施例中，步骤4）制备涂层时，不含活性氢组分的有机溶剂的用量为涂料总重量的20~25%即可，并不受各实施例的限制。

Claims (8)

1.一种聚脲涂料配方，包括A组分和B组分，A组分是活性基团为R-NH-R’的脂肪族聚脲树脂，B组分是活性基团为-NCO的异氰酸酯预聚体；A组分和B组分按官能团摩尔比-NCO/-NH- =1.0～1.2:1.0。
2.如权利要求1所述的一种聚脲涂料配方，其特征在于：所述A组分按如下步骤制备：
第一步按官能团摩尔比-NCO/-OH=2:1制备预聚物：在4口瓶中加入脂肪族异氰酸酯，通氮气并升温到45℃左右，然后再分批加入含水量低于0.05%的二元醇，，在45℃～65℃之间反应一段时间后，测定NCO含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应并降温，再用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为75%；
第二步按官能团摩尔比-NH- / -NCO =2:1制备A组分：在4口瓶中加入脂环胺或聚天门冬氨酸酯的至少一种，通氮气并升温到45℃左右，然后再分批加入第一步合成的预聚物，在45～65℃之间反应一段时间后测定其粘度，当连续两次测定的粘度变化≤20mPas.s/25℃时可得A组分，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为60%左右。
3.如权利要求1所述的一种聚脲涂料配方，其特征在于：所述B组份按如下步骤制备：
在4口瓶中加入脂肪族异氰酸酯，通氮气并升温到45℃左右，然后分批加入脂环胺或聚天门冬氨酸酯的至少一种，在45℃～65℃之间反应并连续测定NCO含量，当NCO质量百分含量变化≤0.05%时停止反应降温，用含水量低于0.05%的DBE调整粘度并使其固含量为60%，密封待用。
4.如权利要求2或3所述的一种聚脲涂料配方，其特征在于：所述脂肪族异氰酸酯是HDI、IPDI、H12MDI、HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种或几种混合。
5.如权利要求2或3所述的一种聚脲涂料配方， 其特征在于：所述二元醇是1,4-丁二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇中的一种或几种的混合。
6.如权利要求2或3所述的一种聚脲涂料配方，其特征在于：所述聚天门冬氨酸酯是Desmophen NH 1520、Desmophen NH 1420、DesmophenNH 1220中的一种或几种混合，所述脂环胺是3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷。
7.如上所述的聚脲涂料配方制备的聚脲涂料，其特征在于首先制备A组分色浆，按重量百分比计包括以下组分：
将以上各组分充分搅拌分散至混合均匀，再用实验室快手研磨分散至细度合格，得A组分色浆；
然后将A组分色浆、B组分、适量不含活性氢组分的有机溶剂混合均匀即可制得所需聚脲涂料。
8.如权利要求7所述的聚脲涂料，其特征在于：所述不含活性氢组分的有机溶剂指由质量份数30%的二甲苯、质量份数 20%的三甲苯、质量份数50%的醋酸丁酯组成的复配物。
CN201310333086.5A 2013-08-01 2013-08-01 一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料 Expired - Fee Related CN103436148B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310333086.5A CN103436148B (zh) 2013-08-01 2013-08-01 一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310333086.5A CN103436148B (zh) 2013-08-01 2013-08-01 一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436148A true CN103436148A (zh) 2013-12-11
CN103436148B CN103436148B (zh) 2015-11-18

Family

ID=49689871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310333086.5A Expired - Fee Related CN103436148B (zh) 2013-08-01 2013-08-01 一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436148B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709916A (zh) * 2014-01-08 2014-04-09 深圳市顾康力化工有限公司 一种超耐候抗冻防腐面漆及其制备方法
CN104341580A (zh) * 2014-11-11 2015-02-11 李开成 高力学性能喷涂弹性体
CN104530943A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 天津科瑞达涂料化工有限公司 聚脲耐磨地坪涂料及其制备方法与应用
CN104893523A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 浩力森涂料（上海）有限公司 工程机械用极低voc自干型聚天门冬涂料
CN106029728A (zh) * 2014-02-25 2016-10-12 涂层国外知识产权有限公司 包含二异氰酸酯扩链的二天冬氨酸酯的涂料组合物
CN106029729A (zh) * 2014-02-25 2016-10-12 涂层国外知识产权有限公司 包含二异氰酸酯扩链的二天冬氨酸酯的涂料组合物
CN106675485A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 广州百翼涂料有限公司 一种聚脲防静电弹性自流平地坪涂料及其制备方法
CN107522842A (zh) * 2017-09-06 2017-12-29 航天科工武汉磁电有限责任公司 聚氨酯预聚体、聚脲材料及其制备方法和用途
CN109666128A (zh) * 2018-12-26 2019-04-23 李岩 一种双组份脂肪族聚氨酯聚脲杂合体及其涂料
CN110684193A (zh) * 2019-11-13 2020-01-14 浩力森涂料（上海）有限公司 聚脲化合物及其制备方法
CN111019497A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 复旦大学 一种高附着力的水性聚脲色漆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6013755A (en) * 1997-03-11 2000-01-11 Huntsman Petrochemical Corporation Method of preparing an aliphatic polyurea spray elastomer system
CN1308605A (zh) * 1998-07-02 2001-08-15 美国3M公司 仲天冬氨酰胺酯
CN101321793A (zh) * 2005-10-04 2008-12-10 拜尔材料科学股份公司 用于生产聚脲涂料的组合物
CN101412885A (zh) * 2008-12-11 2009-04-22 株洲飞鹿涂料有限责任公司 一种涂料及其制备方法
CN101469246A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 上海涂料有限公司技术中心 聚天冬氨酸酯聚脲防水涂料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6013755A (en) * 1997-03-11 2000-01-11 Huntsman Petrochemical Corporation Method of preparing an aliphatic polyurea spray elastomer system
CN1308605A (zh) * 1998-07-02 2001-08-15 美国3M公司 仲天冬氨酰胺酯
US6573398B2 (en) * 1998-07-02 2003-06-03 3M Innovative Properties Company Secondary aspartic acid amide esters
CN101321793A (zh) * 2005-10-04 2008-12-10 拜尔材料科学股份公司 用于生产聚脲涂料的组合物
CN101469246A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 上海涂料有限公司技术中心 聚天冬氨酸酯聚脲防水涂料的制备方法
CN101412885A (zh) * 2008-12-11 2009-04-22 株洲飞鹿涂料有限责任公司 一种涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高志亮等: "喷涂聚脲弹性体的研究进展", 《中国胶粘剂》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709916B (zh) * 2014-01-08 2016-08-17 深圳市顾康力化工有限公司 一种超耐候抗冻防腐面漆及其制备方法
CN103709916A (zh) * 2014-01-08 2014-04-09 深圳市顾康力化工有限公司 一种超耐候抗冻防腐面漆及其制备方法
CN106029728B (zh) * 2014-02-25 2019-08-06 涂层国外知识产权有限公司 包含二异氰酸酯扩链的二天冬氨酸酯的涂料组合物
CN106029728A (zh) * 2014-02-25 2016-10-12 涂层国外知识产权有限公司 包含二异氰酸酯扩链的二天冬氨酸酯的涂料组合物
CN106029729A (zh) * 2014-02-25 2016-10-12 涂层国外知识产权有限公司 包含二异氰酸酯扩链的二天冬氨酸酯的涂料组合物
CN106029729B (zh) * 2014-02-25 2019-11-08 涂层国外知识产权有限公司 包含二异氰酸酯扩链的二天冬氨酸酯的涂料组合物
CN104341580A (zh) * 2014-11-11 2015-02-11 李开成 高力学性能喷涂弹性体
CN104530943A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 天津科瑞达涂料化工有限公司 聚脲耐磨地坪涂料及其制备方法与应用
CN104893523A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 浩力森涂料（上海）有限公司 工程机械用极低voc自干型聚天门冬涂料
CN106675485A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 广州百翼涂料有限公司 一种聚脲防静电弹性自流平地坪涂料及其制备方法
CN107522842A (zh) * 2017-09-06 2017-12-29 航天科工武汉磁电有限责任公司 聚氨酯预聚体、聚脲材料及其制备方法和用途
CN107522842B (zh) * 2017-09-06 2021-01-12 航天科工武汉磁电有限责任公司 聚氨酯预聚体、聚脲材料及其制备方法和用途
CN109666128A (zh) * 2018-12-26 2019-04-23 李岩 一种双组份脂肪族聚氨酯聚脲杂合体及其涂料
CN109666128B (zh) * 2018-12-26 2021-05-18 李岩 一种双组份脂肪族聚氨酯聚脲杂合体及其涂料
CN110684193A (zh) * 2019-11-13 2020-01-14 浩力森涂料（上海）有限公司 聚脲化合物及其制备方法
CN111019497A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 复旦大学 一种高附着力的水性聚脲色漆及其制备方法
CN111019497B (zh) * 2019-12-23 2021-05-07 复旦大学 一种高附着力的水性聚脲色漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436148B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436148A (zh) 一种聚脲涂料配方及用其制备的聚脲涂料
CN103031045B (zh) 无溶剂型聚天门冬氨酸酯聚脲弹性防水涂料
CN105238254B (zh) 一种立面喷涂单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN109761834A (zh) 一种水可分散的聚天门冬氨酸酯树脂及水性聚脲涂料的制备方法和应用
CN104487471B (zh) 具有得自三环癸烷多元醇的异氰酸酯官能预聚物的涂料组合物，它们的使用方法，和相关的经涂覆的基材
CN101469246B (zh) 聚天冬氨酸酯聚脲防水涂料的制备方法
CN101709108B (zh) 一种室温自交联水性聚氨酯乳液的制备方法
CN103740250B (zh) 自消光型皮革水性聚氨酯涂饰剂的制备方法
CN101589084B (zh) （甲基）丙烯酸酯/天冬氨酸酯胺固化剂以及包含其的涂料和制品
US9505910B2 (en) Modified diphenylmethane diisocyanate (MDI) biuret curing agent and preparation method thereof
CN101583592A (zh) 三胺/天冬氨酸酯固化剂和包含其的涂料
CN107298930A (zh) 一种有机硅‑聚脲自分层涂料的制备与使用方法
CN102010652A (zh) 一种汽车用双组分聚氨酯涂料及其制备方法
CN101595145A (zh) 包含多胺/单（甲基）丙烯酸酯反应产物的聚脲涂料
CN105802460A (zh) 刮涂型聚脲弹性体耐蚀耐磨材料及其制备方法
CN103834282A (zh) 一种耐候防腐聚脲涂料及其制备方法和使用方法
CN109354987A (zh) 表干时间适中、可以适应环境变化的聚天门冬氨酸酯聚脲涂料、制备方法、使用方法及应用
CN101368062A (zh) 耐高温水喷涂聚脲柔性组合物及其制备、施工方法和应用
CN101583680A (zh) 用包含（甲基）丙烯酸酯化胺反应产物的聚脲涂布的基材
CN104140754A (zh) 无溶剂聚氨酯涂料及其制备方法
CN1955237B (zh) 一种聚脲防腐蚀涂层
CN109153869A (zh) 水性液体墨用粘合剂、水性液体墨和印刷物
CN101613569A (zh) 一种硅橡胶制品表面保护用高弹性紫外光固化涂料
CN101857767A (zh) 低温固化彩色卷材绒面涂料
CN104693994A (zh) 一种含无机颜填料的紫外光固化涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Mai Jimin

Inventor after: Tan Yuan

Inventor before: Li Jusheng

COR Change of bibliographic data
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

Termination date: 20200801