CN103434005A

CN103434005A - 一种自保温砌块专用注浆机

Info

Publication number: CN103434005A
Application number: CN2013104073539A
Authority: CN
Inventors: 乔明云; 乔洪森; 李贵学
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开了一种自保温砌块专用注浆机，包括输送系统，置于所述输送系统上方的注浆系统，以及控制所述输送系统、注浆系统动作的控制系统，所述注浆系统包括固定于地面上的第一支架、安装于所述第一支架上端的用于搅拌、制动、布料的注浆机构，该注浆机构的上部设有一进料管，其下部与多个注管组件相连通，该注管组件的位置与自保温砌块的待注浆区域相对应。本发明针对自保温砌块的待填充区域设置专门的注浆机构，并通过多个注管组件同时注浆，具有效率高，劳动强度小，多个注浆管同时均匀注满，达到发泡、复合专用保温浆料物理性能的时间变化技术要求，确保保温效果达到最佳标准要求的优点。

Description

一种自保温砌块专用注浆机

技术领域

本发明涉及一种注浆机，更具体地说，本发明涉及一种自保温砌块专用注浆机。

背景技术

中国实用新型专利201220678272.3(授权公告号为CN201656747U)公开了一种新型自保温砌块，该自保温砌块由于由两块平行错茬的子块构成，同时设置了横向支撑隔板，该产品在制作过程中需要填充保温材料的内腔孔数量增加且位置不规则。现有技术中没有专门针对此自保温砌块的注浆设备，而采用普通简单的人工浇灌法，只能一个个对内腔进行灌浆，效率低且劳动强度大，不均匀；且不能达到复合保温浆料物理性能的时间变化的技术要求，而导致保温效果达不到标准要求。

发明内容

本发明的目的在于解决自保温砌块成型后内腔的保温浆料浇注问题，提供一种效率高，合格率高的自保温砌块专用注浆机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：置于所述输送系统上方的注浆系统，以及控制所述输送系统、注浆系统动作的控制系统，所述注浆系统包括固定于地面上的第一支架、安装于所述第一支架上端的用于搅拌、制动、布料的注浆机构，该注浆机构的上部设有一进料管，其下部与多个注管组件相连通，该注管组件的位置与自保温砌块的待注浆区域的注浆孔相对应。

进一步的，所述注管组件包括一注浆管和一感应注浆液面位置的感应器，以及一通过所述控制系统控制所述注浆管打开和闭合的注浆控制阀机构。

进一步的，所述注浆机构包括上部带有半开口的搅拌制动布料箱，位于所述搅拌制动布料箱内的具有螺旋状搅拌叶片的搅拌制动布料轴，以及设置于所述搅拌制动布料箱上表面并驱动所述搅拌制动布料轴转动的动力源。

进一步的，所述搅拌制动布料轴的数量为两根，且位于同一水平面上。

进一步的，所述输送系统包括固定于地面上的第二支架，位于所述第二支架上的传送皮带，该传送皮带上固定一用于摆放所述自保温砌块的砌块托板。

进一步的，所述输送系统还包括一限位机构，所述限位机构由一固定于地面上的第三支架和固定于所述第三支架上部的定位感应机构挡块组成。

本发明的优点在于：针对自保温砌块的待填充区域设置专门的注浆机构，并通过多个注管组件同时注浆，具有效率高，劳动强度小，多个注浆管同时均匀注满，达到发泡、复合专用保温浆料物理性能的时间变化技术要求，确保保温效果达到最佳标准要求的优点。

附图说明

图1 是本发明实施例所述的自保温砌块专用注浆机的结构示意图。

附图标记说明：1、自保温砌块，2、第一支架，3、注浆管，4、感应器，5、进料管，6、搅拌制动布料箱，7、搅拌制动布料轴，8、搅拌叶片，9、动力源，10、第二支架，11、传送皮带，12、砌块托板，13、第三支架，14、定位感应机构挡块，15、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1所示，本发明提供的一种自保温砌块专用注浆机，包括输送系统，置于输送系统上方的注浆系统，以及控制输送系统、注浆系统动作的控制系统15，注浆系统包括固定于地面上的第一支架2、安装于第一支架2上端的用于搅拌、制动、布料的注浆机构，该注浆机构的上部设有一进料管5，其下部与多个注管组件相连通，该注管组件的位置与自保温砌块1的待注浆区域的注浆孔相对应。具体的，注管组件包括一注浆管3和一感应注浆液面位置的感应器4，以及通过控制系统15的自动信号来控制注浆管3打开和闭合的注浆控制阀机构。这样设置是为了，利用感应器4将感应信号及时反馈至控制系统15，控制系统15判断是否发生漏注、少注和超注不均匀的现象，减少因为注浆管3的堵塞或注浆材料不足等其他情况而产生的达不到标准的不合格产品,当注浆孔注满浆料，感应器4接收信号传至控制系统15，再由控制系统15控制注浆控制阀机构关闭注浆管3。

注浆机构包括上部带有半开口的搅拌制动布料箱6，位于搅拌制动布料箱6内的具有螺旋状搅拌叶片8的搅拌制动布料轴7，以及设置于搅拌制动布料箱6上表面并驱动搅拌制动布料轴7转动的动力源9。本实施例中，搅拌制动布料箱6设置半开口是为了其开口侧方便进料管5的进料，非开口侧用于固定动力源9。优选的，搅拌制动布料轴7的数量为两根，且位于同一水平面上，根据搅拌制动布料箱6的大小，也可以选择多根搅拌制动布料轴7，设置搅拌制动布料轴7是为了将注浆的保温材料搅拌布料均匀，制动助力注浆均匀，同时也是为了防止搅拌好的保温材料存放在注浆系统内时间过长出现的保温材料分层现象，准确按专用复合保温浆料的物理性能及时注入孔内，从而确保产品的保温性能。动力源9优选为电机，电机利用皮带同时带动两个搅拌制动布料轴7进行旋转，进而带动螺旋状搅拌叶片8旋转。具体的，输送系统包括固定于地面上的第二支架10，位于第二支架10上的传送皮带11，传送皮带11上固定一用于摆放自保温砌块1的砌块托板12。该输送系统还包括一限位机构，此限位机构由一固定于地面上的第三支架13和固定于第三支架13上部的定位感应机构挡块14组成。设置限位机构是将砌块托板12定位在注浆系统下方待注浆的固定位置处，同时，通过控制系统15控制皮带的进给量，实现重复定位精度的双重保障。

下面通过自保温砌块专用注浆机的工作过程对本发明做进一步介绍：

保温材料通过进料管5进入到注浆机构中，通过动力源9（电机）带动两个搅拌制动布料轴7旋转，搅拌均匀后通过布料到达注管组件中，并通过制动对注管组件中的浆料进行加压和保压。在砌块托板12上按照一定的顺序摆放自保温砌块1，通过传送皮带11，带动砌块托板12及其上的自保温砌块1到达指定待注浆位置，通过感应器4的反馈感应信号，控制系统15控制注浆控制阀机构打开，注浆管3开始进行注浆，再通过感应器4判断是否已经注满，若是，则控制系统15控制注浆控制阀机构闭合，注浆过程结束，传送皮带11带动砌块托板12返回。反之，继续注浆直至结束。

专用发泡保温浆料是在各种材料复合后以充气动态而形成发泡体。所以设置以间距、平行相等的驱动轴运转而发挥制动功能。本发明所述的制动，是指搅拌部分是根据自保温砌块中保温材料的物理性能的技术要求和机械功能而设定的，以保证注浆时以多个注浆管同时输出，由驱动轴运转达到布料均匀、不沉淀。通过搅拌螺旋轴的转动而形成各个注浆管均匀输出。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自保温砌块专用注浆机，包括输送系统，置于所述输送系统上方的注浆系统，以及控制所述输送系统、注浆系统动作的控制系统（15），其特征在于：所述注浆系统包括固定于地面上的第一支架（2）、安装于所述第一支架（2）上端的用于搅拌、制动、布料的注浆机构，该注浆机构的上部设有一进料管（5），其下部与多个注管组件相连通，该注管组件的位置与自保温砌块（1）的待注浆区域的注浆孔相对应。

2.根据权利要求1所述的自保温砌块专用注浆机，其特征在于：所述注管组件包括一注浆管（3）和一感应注浆液面位置的感应器（4），以及一通过所述控制系统（15）控制所述注浆管（3）打开和闭合的注浆控制阀机构。

3.根据权利要求2所述的自保温砌块专用注浆机，其特征在于：所述注浆机构包括上部带有半开口的搅拌制动布料箱（6），位于所述搅拌制动布料箱（6）内的具有螺旋状搅拌叶片（8）的搅拌制动布料轴（7），以及设置于所述搅拌制动布料箱（6）上表面并驱动所述搅拌制动布料轴（7）转动的动力源（9）。

4.根据权利要求3所述的自保温砌块专用注浆机，其特征在于：所述搅拌制动布料轴（7）的数量为两根，且位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的自保温砌块专用注浆机，其特征在于：所述输送系统包括固定于地面上的第二支架（10），位于所述第二支架（10）上的传送皮带（11），该传送皮带（11）上固定一用于摆放所述自保温砌块（1）的砌块托板（12）。

6.根据权利要求5所述的自保温砌块专用注浆机，其特征在于：所述输送系统还包括一限位机构，所述限位机构由一固定于地面上的第三支架（13）和固定于所述第三支架（13）上部的定位感应机构挡块（14）组成。